專利名稱：一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于汽車電機(jī)領(lǐng)域。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的電機(jī)端蓋，如圖I和圖2所示，包括端蓋本體I和若干安裝耳2，端蓋本體I上凸出若干凸耳11，凸耳11和安裝耳2上設(shè)有徑向凹槽，銷釘3嵌入凸耳凹槽和安裝耳凹槽里將凸耳11和安裝耳2連接一起，該結(jié)構(gòu)存在以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)1)安裝耳2與凸耳11的定位裝配麻煩，需要工裝壓緊，不但增加工裝成本，而且精度低；2)安裝耳2和端蓋本體I的焊接部分4的接觸面積小，強(qiáng)度可靠性差；3)安裝耳2與端蓋本體I的焊接部分4采用焊接材料較多，材料成本高，安裝效率低。
發(fā)明內(nèi)容`本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，提供一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)易、緊固，定位精度高，裝配效率高，降低人工、材料成本。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體和若干安裝耳，端蓋本體上凸出若干凸耳，凸耳上設(shè)有軸向凸耳通孔，安裝耳包括本體和從本體一側(cè)兩端凸出的安裝板，安裝板上設(shè)有安裝通孔，安裝通孔與凸耳通孔位置對(duì)應(yīng)，銷釘穿過(guò)安裝通孔和凸耳通孔將凸耳和安裝耳連
接一起。上述所述的端蓋本體和安裝耳焊接一起。上述所述的銷釘是2個(gè)。上述所述的凸耳外側(cè)端部設(shè)有凸耳倒角，安裝板內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝倒角，凸耳倒角和安裝倒角形成倒三角形槽。上述所述的端蓋本體底部凸出支腳。上述所述的安裝耳的本體上設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型的有益效果是1)本實(shí)用新型端蓋本體上凸出若干凸耳，凸耳上設(shè)有軸向凸耳通孔，安裝耳包括本體和從本體一側(cè)兩端凸出的安裝板，安裝板上設(shè)有安裝通孔，安裝通孔與凸耳通孔位置對(duì)應(yīng)，銷釘穿過(guò)安裝通孔和凸耳通孔將凸耳和安裝耳連接一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)易、緊固，定位精度高，裝配效率高，降低人工、材料成本；2)銷釘是2個(gè)，保證安裝耳安裝緊固，焊接容易；3)凸耳外側(cè)端部設(shè)有凸耳倒角，安裝板內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝倒角，凸耳倒角和安裝倒角形成倒三角形槽，倒三角槽為焊接部分，增大接觸面積，強(qiáng)度可靠性高；4)安裝耳的本體上設(shè)有安裝孔，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與汽車車架連接。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A部分剖視圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型的立體圖。圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的部分剖視圖。圖6是圖4的B-B部分剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例一如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型是一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體I和若干安裝耳2，端蓋本體I上凸出若干凸耳11，凸耳11上設(shè)有軸向凸耳通孔110，安裝耳 2包括本體21和從本體21 —側(cè)兩端凸出的安裝板22，安裝板22上設(shè)有安裝通孔220，安裝通孔220與凸耳通孔110位置對(duì)應(yīng)，銷釘3穿過(guò)安裝通孔220和凸耳通孔110將凸耳11和安裝耳2連接一起。實(shí)施例二 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加如下技術(shù)特征端蓋本體I和安裝耳2焊接一起。實(shí)施例三在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上增加如下技術(shù)特征所述的銷釘3是2個(gè)。實(shí)施例四在實(shí)施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├幕A(chǔ)上增加如下技術(shù)特征凸耳11外側(cè)端部設(shè)有凸耳倒角111，安裝板22內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝倒角222，凸耳倒角111和安裝倒角222形成倒三角形槽。實(shí)施例五在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加如下技術(shù)特征端蓋本體I底部凸出支腳12。實(shí)施例六在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加如下技術(shù)特征安裝耳2的本體21上設(shè)有安裝孔23。由于本申請(qǐng)是機(jī)械領(lǐng)域，本領(lǐng)普通技術(shù)人員顯而易見(jiàn)聯(lián)想得到實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五和實(shí)施例六提及的增加的技術(shù)特征自由組合，與實(shí)施例一的技術(shù)方案組合成新的技術(shù)方案。如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型端蓋本體I上凸出若干凸耳11，凸耳11上設(shè)有軸向凸耳通孔110，安裝耳2包括本體21和從本體21 —側(cè)兩端凸出的安裝板22，安裝板22上設(shè)有安裝通孔220，安裝通孔220與凸耳通孔110位置對(duì)應(yīng)，銷釘3穿過(guò)安裝通孔220和凸耳通孔110將凸耳11和安裝耳2連接一起，在銷釘3的兩端外側(cè)、凸耳通孔110里，焊接部分4將銷釘3包裹住，凸耳11外側(cè)端部設(shè)有凸耳倒角111，安裝板22內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝倒角222，凸耳倒角111和安裝倒角222形成倒三角形槽，焊接部分4填充倒三角形槽，焊接部分4將安裝板22的尾端與端蓋本體I連接一起，該結(jié)構(gòu)定位精度高，不需要工裝壓緊焊接，同時(shí)，增加了焊接接觸面積，增強(qiáng)強(qiáng)度，縮短安裝耳2與端蓋本體I的焊接長(zhǎng)度，降低材料成本，提聞效率。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu),包括端蓋本體(I)和若干安裝耳(2),端蓋本體(I)上凸出若干凸耳(11)，其特征在于凸耳(11)上設(shè)有軸向凸耳通孔(110)，安裝耳(2)包括本體(21)和從本體(21) —側(cè)兩端凸出的安裝板(22 )，安裝板(22 )上設(shè)有安裝通孔(220 )，安裝通孔(220 )與凸耳通孔(110)位置對(duì)應(yīng)，銷釘(3 )穿過(guò)安裝通孔(220 )和凸耳通孔(110 )將凸耳(11)和安裝耳(2)連接一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于端蓋本體(I)和安裝耳(2)焊接一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的銷釘(3)是2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于凸耳(11)外側(cè)端部設(shè)有凸耳倒角(111 )，安裝板(22 )內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝倒角(222 )，凸耳倒角(111)和安裝倒角(222)形成倒三角形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于端蓋本體(I)底部凸出支腳(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于安裝耳(2)的本體(21)上設(shè)有安裝孔(23)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體(1)和若干安裝耳(2)，端蓋本體(1)上凸出若干凸耳(11)，凸耳(11)上設(shè)有軸向凸耳通孔(110)，安裝耳(2)包括本體(21)和從本體(21)一側(cè)兩端凸出的安裝板(22)，安裝板(22)上設(shè)有安裝通孔(220)，安裝通孔(220)與凸耳通孔(110)位置對(duì)應(yīng)，銷釘(3)穿過(guò)安裝通孔(220)和凸耳通孔(110)將凸耳(11)和安裝耳(2)連接一起，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)易、緊固，定位精度高，裝配效率高，降低人工、材料成本。
文檔編號(hào)H02K5/04GK202721532SQ20122031286
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者王培培, 張敬才 申請(qǐng)人:大洋電機(jī)新動(dòng)力科技有限公司