專利名稱：外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)線圈的繞線機(jī)，尤其涉及一種外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，適應(yīng)各種型號(hào)的定子加工。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，有一個(gè)工序是將漆包線繞進(jìn)轉(zhuǎn)子的線溝里面，目前，在生產(chǎn)線溝較少的轉(zhuǎn)子時(shí)，是以普通的電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，但是，在生產(chǎn)線溝較多的轉(zhuǎn)子時(shí)，如電瓶車外轉(zhuǎn)子(電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分(轉(zhuǎn)子)是電機(jī)的外殼，而電機(jī)軸端是固定不動(dòng)的，是用于固定電機(jī)的地方。)，由于線溝的縫隙較小，故此，現(xiàn)有普通電機(jī)定子繞線機(jī)不能滿足生產(chǎn)的要求，還必須采用人工繞線的方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，一般一個(gè)定子需要花15 20分 鐘，而且產(chǎn)品的一致性差，質(zhì)量不能保證。為提高繞線的速度，也有使用特殊的外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)繞線，通過一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪傳動(dòng)副完成繞線，由于線溝密布于定子外緣上，在繞線時(shí)需要相鄰線溝進(jìn)行交叉繞制，即在第一、第二線溝環(huán)形繞制，而后在第二、第三線溝內(nèi)環(huán)形繞制，再下來是第三、第四之間，直至全盤繞完。為提高線圈在定子線溝內(nèi)的緊密度，需要壓角裝置在繞線的同時(shí)，對(duì)線圈進(jìn)行排齊、壓緊。壓角裝置由上、下對(duì)稱設(shè)置的壓角機(jī)構(gòu)構(gòu)成，上、下壓角機(jī)構(gòu)之間的距離即為疊厚，是指加工定子的厚度，繞制線圈的疊厚高度要與待加工的定子厚度相配合。目前，每變換一次定子型號(hào)，就需要將壓角裝置拆裝一次，一方面費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)進(jìn)度，另一方面，調(diào)節(jié)時(shí)，需要操作人員托住上壓角機(jī)構(gòu)，向上或向下移動(dòng)，在此過程中易造成壓角機(jī)構(gòu)傾斜，未保證水平安裝，將造成上下壓角機(jī)構(gòu)無法配合作業(yè)，影響壓線、排線效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，調(diào)節(jié)更為方便，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率及成品質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，包括安裝于主箱體內(nèi)的調(diào)節(jié)絲桿，螺接于該調(diào)節(jié)絲桿上的連接塊，設(shè)置于所述主箱體側(cè)板的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱垂直于壓角機(jī)構(gòu)的作業(yè)平面，所述連接塊經(jīng)一調(diào)節(jié)絲桿連接板與上壓角機(jī)構(gòu)連接，對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)絲桿連接板處的所述主箱體板上設(shè)有滑移孔，所述上壓角機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。上述技術(shù)方案中，壓角裝置包括上下對(duì)稱設(shè)置的上壓角機(jī)構(gòu)和下壓角機(jī)構(gòu)，上、下壓角機(jī)構(gòu)與待繞定子的配合面即為作業(yè)平面，上、下壓角機(jī)構(gòu)在此平面上將繞于定子線溝內(nèi)的線圈擠壓排齊，為使上、下壓角機(jī)構(gòu)與多種型號(hào)的定子厚度相匹配，本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整上壓角機(jī)構(gòu)相對(duì)于下壓角機(jī)構(gòu)之間的距離，即為疊厚高度的調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿，螺接于調(diào)節(jié)絲桿上的連接塊隨即一并向上或向下移動(dòng)，與連接塊固定的調(diào)節(jié)絲桿連接板一并移動(dòng)，帶動(dòng)固定于調(diào)節(jié)絲桿連接板上的上壓角機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)向柱移動(dòng)，在導(dǎo)向柱的引導(dǎo)下，確保上壓角機(jī)構(gòu)垂直于作業(yè)平面移動(dòng)，避免傾斜現(xiàn)象。[0007]上述技術(shù)方案中，所述上壓角機(jī)構(gòu)的壓角安裝板對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向柱處設(shè)的滑移槽，所述壓角安裝板經(jīng)滑移槽與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。上述技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)絲桿與所述主箱體之間設(shè)有滾珠軸承，所述調(diào)節(jié)絲桿的端部設(shè)有絲桿端蓋，該絲桿端蓋經(jīng)螺釘固定于所述主箱體上。上述技術(shù)方案中，還包括一手柄，所述手柄一端套設(shè)于所述調(diào)節(jié)絲桿的頂端，另一端為握把。使用手柄，對(duì)調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)高度更為輕松方便。上述技術(shù)方案中，所述主箱體對(duì)應(yīng)所述上壓角機(jī)構(gòu)側(cè)板上設(shè)有刻度標(biāo)記，在調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可根據(jù)待繞定子的尺寸，精確調(diào)整疊厚高度。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) I、本實(shí)用新型由調(diào)節(jié)絲桿、與調(diào)節(jié)絲桿連接的連接塊以及設(shè)置于主箱體上的導(dǎo)向柱構(gòu)成，連接塊經(jīng)調(diào)節(jié)絲桿連接板與上壓角機(jī)構(gòu)連接，通過調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊隨之上或下移動(dòng)，使上壓角機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)向柱相對(duì)于下壓角機(jī)構(gòu)上、下移動(dòng)，調(diào)整疊厚高度，以適應(yīng)不同型號(hào)定子高度的需要，調(diào)節(jié)方便，在導(dǎo)向柱的限制下，保證了上壓角機(jī)構(gòu)垂直于工作平面移動(dòng)，避免發(fā)生傾斜現(xiàn)象；2、在調(diào)節(jié)絲桿頂端套設(shè)手柄，便于對(duì)調(diào)節(jié)絲桿的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在主箱體上設(shè)置刻度標(biāo)記，可根據(jù)定子高度的變化精確調(diào)整，疊厚調(diào)節(jié)更為方便。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的使用狀態(tài)示意圖(手柄未畫出)；圖2圖I的左視圖。其中1、主箱體；2、調(diào)節(jié)絲桿；3、連接塊；4、導(dǎo)向柱；5、滾珠軸承；6、絲桿端蓋；7、螺釘；8、調(diào)節(jié)絲桿連接板；9、上壓角機(jī)構(gòu)；10、壓角安裝板；11、下壓角機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖I 2所示，一種外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，包括安裝于主箱體I內(nèi)的調(diào)節(jié)絲桿2，螺接于該調(diào)節(jié)絲桿2上的連接塊3，設(shè)置于所述主箱體I側(cè)板的導(dǎo)向柱4，所述調(diào)節(jié)絲桿2與所述主箱體I之間設(shè)有滾珠軸承5，所述調(diào)節(jié)絲桿2的端部設(shè)有絲桿端蓋6，該絲桿端蓋6經(jīng)螺釘7固定于所述主箱體I上，所述導(dǎo)向柱4垂直于壓角機(jī)構(gòu)的作業(yè)平面，所述連接塊3經(jīng)一調(diào)節(jié)絲桿連接板8與上壓角機(jī)構(gòu)9連接，對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)絲桿連接板8處的所述主箱體I板上設(shè)有滑移孔，所述上壓角機(jī)構(gòu)9與所述導(dǎo)向柱4滑動(dòng)連接。如圖2所示，所述導(dǎo)向柱4有2根，平行設(shè)置于滑移孔的兩側(cè)，所述上壓角機(jī)構(gòu)9的壓角安裝板10對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向柱4處設(shè)的滑移槽，所述壓角安裝板10經(jīng)滑移槽與所述導(dǎo)向柱4滑動(dòng)連接。為了方便對(duì)調(diào)節(jié)絲桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以設(shè)置一手柄，該手柄一端套設(shè)于所述調(diào)節(jié)絲桿2的頂端，另一端為握把，同時(shí)在主箱體I對(duì)應(yīng)所述上壓角機(jī)構(gòu)9側(cè)板上設(shè)有刻度標(biāo)記，根據(jù)待繞定子的高度，利用手柄的搖動(dòng)，使調(diào)節(jié)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，螺接于調(diào)節(jié)絲桿2上的連接塊3隨之沿絲桿螺紋上、下移動(dòng)，連接塊3與調(diào)節(jié)絲桿連接板8固定連接，調(diào)節(jié)絲桿連接板8與上壓角機(jī)構(gòu)9的壓角安裝板10連接，從而帶動(dòng)上壓角機(jī)構(gòu)9的移動(dòng)，同時(shí)壓角安裝板10經(jīng)滑移槽與導(dǎo)向柱4滑動(dòng)連接，使上壓角機(jī)構(gòu)9移動(dòng)受到導(dǎo)向柱4的限位，確保上壓角機(jī)構(gòu)9的平行于下壓角機(jī)構(gòu)11的狀態(tài)下上、下移動(dòng)，避免傾斜現(xiàn)象發(fā)生，移動(dòng)距離可直接觀測(cè)主 箱體I上的刻度標(biāo)記，使調(diào)節(jié)更為方便，精準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括安裝于主箱體內(nèi)的調(diào)節(jié)絲桿，螺接于該調(diào)節(jié)絲桿上的連接塊，設(shè)置于所述主箱體側(cè)板的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱垂直于壓角機(jī)構(gòu)的作業(yè)平面，所述連接塊經(jīng)一調(diào)節(jié)絲桿連接板與上壓角機(jī)構(gòu)連接，對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)絲桿連接板處的所述主箱體板上設(shè)有滑移孔，所述上壓角機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述上壓角機(jī)構(gòu)的壓角安裝板對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向柱處設(shè)的滑移槽，所述壓角安裝板經(jīng)滑移槽與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)絲桿與所述主箱體之間設(shè)有滾珠軸承，所述調(diào)節(jié)絲桿的端部設(shè)有絲桿端蓋，該絲桿端蓋經(jīng)螺釘固定于所述主箱體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，其特征在于還包括一手柄，所述手柄一端套設(shè)于所述調(diào)節(jié)絲桿的頂端，另一端為握把。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述主箱體對(duì)應(yīng)所述上壓角機(jī)構(gòu)側(cè)板上設(shè)有刻度標(biāo)記。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上的疊厚調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括安裝于主箱體內(nèi)的調(diào)節(jié)絲桿，螺接于該調(diào)節(jié)絲桿上的連接塊，設(shè)置于所述主箱體側(cè)板的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱垂直于壓角機(jī)構(gòu)的作業(yè)平面，所述連接塊經(jīng)一調(diào)節(jié)絲桿連接板與上壓角機(jī)構(gòu)連接，對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)絲桿連接板處的所述主箱體板上設(shè)有滑移孔，所述上壓角機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓角機(jī)構(gòu)的上、下移動(dòng)，使上、下壓角機(jī)構(gòu)之間的疊厚高度與待繞定子厚度匹配，調(diào)節(jié)方便，快捷。
文檔編號(hào)H02K15/085GK202634213SQ201220187129
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李勝權(quán) 申請(qǐng)人:蘇州市圣瑪特電機(jī)設(shè)備制造有限公司