專利名稱：電機(jī)線包整形胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工藝裝置，尤其涉及一種組合式彈性電機(jī)線包整形胎具。
背景技術(shù)：
在電機(jī)生產(chǎn)組裝過(guò)程中，纏繞在定子上的線包在組裝后須進(jìn)行整形，傳統(tǒng)的整形胎具包括外部整形胎具和內(nèi)腔整形胎具，外部整形胎具為套于線包端部外側(cè)的箍圈，其高度為設(shè)定的線包端部高度，用于線包端部外部整形及高度調(diào)整；內(nèi)腔整形胎具用于對(duì)線包端部?jī)?nèi)腔整形及高度調(diào)整，為上部設(shè)置下壓線包端部頂面的壓板、下部設(shè)置插入線包內(nèi)腔的倒錐形脹芯的脹壓體。使用時(shí)，將外部整形胎具套在定子線包端部外側(cè)，內(nèi)腔整形胎具的倒錐形脹芯插入線包端部?jī)?nèi)腔中，壓板下壓至箍圈，使線包高度調(diào)整到設(shè)定的高度，并使線包內(nèi)腔按倒錐形成型。現(xiàn)有內(nèi)腔整形胎具的缺點(diǎn)是壓板、倒錐形脹芯為整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集 中，壓板下壓時(shí)，下壓壓力大于橫向擴(kuò)張力，使導(dǎo)線下擠，易損壞，且線包內(nèi)腔的尺寸、形狀也不能達(dá)到預(yù)定要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種內(nèi)腔整形胎具為組合式并具有彈性變形性能的電機(jī)線包整形胎具，避免導(dǎo)線損壞并保證線包內(nèi)腔的尺寸、形狀達(dá)到設(shè)定要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)線包整形胎具，包括外部整形胎具和內(nèi)腔整形胎具，所述外部整形胎具為套于線包端部外側(cè)的箍圈，所述內(nèi)腔整形胎具為脹壓所述電機(jī)線包端部的內(nèi)腔及頂面的脹壓體，其特征在于所述線包內(nèi)腔整形胎具主要由設(shè)有內(nèi)腔的脹套、脹芯、彈簧及彈性圈構(gòu)成，所述脹套由同軸設(shè)置的中央開(kāi)有脹芯過(guò)孔的頂部受力壓板部分，中部倒錐形套體部分及底部圓柱形定位插芯部分構(gòu)成；所述脹芯與脹套同軸設(shè)置，其頂部為位于所述受力壓板上方的施力壓板，施力壓板下部的脹芯體通過(guò)所述脹芯過(guò)孔可上下移動(dòng)嵌裝在脹套內(nèi)腔中，所述彈簧固定在脹芯與脹套的內(nèi)腔底板之間，所述脹套由過(guò)中心軸線的垂直平面切割成的三個(gè)以上相同脹套塊拼合形成，并通過(guò)彈性圈箍緊為一體；所述箍圈位于受力壓板下面。所述脹芯體包括自上而下同軸設(shè)置的行程圓柱段、限位凸緣段、倒錐體段及豎直圓柱段；脹芯底部中心設(shè)有內(nèi)凹彈簧室；所述脹套內(nèi)腔自上而下設(shè)有與所述限位凸緣段匹配的行程圓柱腔段、與所述倒錐體段匹配的倒錐形脹壓腔段及與所述豎直圓柱段匹配的豎直圓柱腔段；在脹套內(nèi)腔底板中央設(shè)置的安裝孔中插裝彈簧定位柱，所述彈簧頂部臥裝入內(nèi)凹彈簧室，底部套裝在所述彈簧定位柱上。在所述脹套外壁上設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)周凹槽，環(huán)周凹槽內(nèi)嵌裝所述彈性圈。本實(shí)用新型的有益效果是提供的電機(jī)線包整形胎具其內(nèi)腔整形胎具為組合式且具有彈性性能，脹套由三個(gè)以上脹套塊拼合形成，并通過(guò)彈性圈箍緊為一體，因此，在脹壓過(guò)程中可產(chǎn)生給線包施壓的橫向擴(kuò)張力，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效防止導(dǎo)線下擠，損壞，并使線包內(nèi)腔的尺寸、形狀達(dá)到預(yù)定要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的仰視圖；圖4是圖I中脹芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中脹套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I中彈簧定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。圖中A內(nèi)腔整形胎具，B外部整形胎具，I脹芯，11施力壓板，12行程圓柱段，13限位凸緣段，14倒錐體段，15豎直圓柱段，2脹套，21脹芯過(guò)孔，22行程圓柱腔段，23倒錐形脹壓腔段，24豎直圓柱腔段，25安裝孔，26定位插芯，27倒錐形套體，28受力壓板，29脹套塊，3彈簧，4彈簧定位柱，5、6彈性圈，7電機(jī)定子，8線包。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖I 圖6示出一種電機(jī)線包整形胎具，圖7是其應(yīng)用示意圖。如圖所示，該電機(jī)線包整形胎具包括外部整形胎具B和內(nèi)腔整形胎具A，上述外部整形胎具B為套于線包端部外側(cè)的箍圈，上述內(nèi)腔整形胎具A為脹壓上述電機(jī)線包端部的內(nèi)腔及頂面的脹壓體，其特征在于上述線包內(nèi)腔整形胎具主要由設(shè)有內(nèi)腔的脹套2、脹芯I、彈簧3及彈性圈構(gòu)成。上述脹套2由同軸設(shè)置的中央開(kāi)有脹芯過(guò)孔21的頂部受力壓板28部分，中部倒錐形套體27部分及底部圓柱形定位插芯26部分構(gòu)成，所述脹芯I與脹套2同軸設(shè)置，其頂部為位于上述受力壓板28上方的施力壓板11，施力壓板下部的脹芯體通過(guò)上述脹芯過(guò)孔21可上下移動(dòng)嵌裝在脹套2的內(nèi)腔中，上述彈簧3固定在脹芯I與脹套2的內(nèi)腔底板之間，上述脹套2由過(guò)中心軸線的垂直平面切割成的三個(gè)以上相同脹套塊拼合形成，本例中采用三個(gè)脹套塊29拼合形成脹套2，并通過(guò)彈性圈箍緊為一體。在脹套外壁上設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)周凹槽，本實(shí)施例中設(shè)置了兩個(gè)環(huán)周凹槽51、61，分別設(shè)在頂部受力壓板28及底部圓柱形定位插芯26部位。兩個(gè)環(huán)周凹槽51、61內(nèi)分別嵌裝彈性圈5、6。彈性圈采用橡膠圈。箍圈位于受力壓板28的下面。施力壓板11下部的脹芯體包括自上而下同軸設(shè)置的行程圓柱段12、限位凸緣段13、倒錐體段14及豎直圓柱段15。脹芯I的底部中心設(shè)有內(nèi)凹彈簧室16。上述脹套內(nèi)腔自上而下設(shè)有與上述限位凸緣段13匹配的行程圓柱腔段22、與倒錐體段14匹配的倒錐形、脹壓腔段23及與上述豎直圓柱段15匹配的豎直圓柱腔段24。在脹套內(nèi)腔底板中央設(shè)置的安裝孔25中插裝彈簧定位柱4，彈簧3的頂部臥裝入內(nèi)凹彈簧室16，底部套裝在彈簧定位柱4上。如圖6所示，彈簧定位柱4包括柱體41、座板42及底部的插柱43，通過(guò)插柱43插入安裝孔25中定位在脹套內(nèi)腔底板上。參見(jiàn)圖7，采用本實(shí)用新型提供的電機(jī)線包整形胎具進(jìn)行整形時(shí)，將箍圈套在定子7端部線包8的外側(cè)，內(nèi)腔整形胎具A的定位插芯26插入定子7的內(nèi)腔中，箍圈位于脹套2的受力壓板28下面。初始狀態(tài)，脹芯I的限位凸緣段13抵在脹套2的行程圓柱腔段22的上沿。下壓脹芯I的施力壓板11，使脹芯體向下移動(dòng)，限位凸緣段13沿脹套內(nèi)腔的行程圓柱腔段22向下滑動(dòng)，同時(shí)，倒錐體段14沿倒錐形脹壓腔段23向下滑動(dòng)，脹芯體脹壓脹套2，由于所述脹套由三個(gè)脹套塊29拼合形成，并通過(guò)彈性圈箍緊為一體，因此在脹芯體脹壓下，三個(gè)脹套塊21會(huì)向下施壓的同時(shí)沿橫向撐開(kāi)產(chǎn)生橫向擴(kuò)張力并擠壓線包8，使其按倒錐形套體26的形狀成型。當(dāng)限位凸緣段13下滑到行程圓柱腔段22底沿卡住時(shí)，保持施力狀態(tài)，在壓力作用下，施力壓板11下壓受力壓板28，進(jìn)而下壓線包8至箍圈，使線包8的外部按箍圈形狀整形且端部高度達(dá)到由箍圈限定的高度。整形結(jié)束后，停止壓脹芯I的施力壓板11，則在彈簧3的彈力作用下脹芯I回升到初始位置。本實(shí)用新型提供的電機(jī)線包整形胎具的內(nèi)腔整形胎具為組合式并具有彈性，在脹壓過(guò)程中可產(chǎn)生給線包施壓的橫向擴(kuò)張力，能有效防止導(dǎo)線下擠，損壞，使線包內(nèi)腔的尺寸、形狀達(dá)到預(yù)定要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 以上內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)線包整形胎具，包括外部整形胎具和內(nèi)腔整形胎具，所述外部整形胎具為套于線包端部外側(cè)的箍圈，所述內(nèi)腔整形胎具為脹壓所述電機(jī)線包端部的內(nèi)腔及頂面的脹壓體，其特征在于所述線包內(nèi)腔整形胎具主要由設(shè)有內(nèi)腔的脹套、脹芯、彈簧及彈性圈構(gòu)成，所述脹套由同軸設(shè)置的中央開(kāi)有脹芯過(guò)孔的頂部受力壓板部分，中部倒錐形套體部分及底部圓柱形定位插芯部分構(gòu)成；所述脹芯與脹套同軸設(shè)置，其頂部為位于所述受力壓板上方的施力壓板，施力壓板下部的脹芯體通過(guò)所述脹芯過(guò)孔可上下移動(dòng)嵌裝在脹套內(nèi)腔中，所述彈簧固定在脹芯與脹套的內(nèi)腔底板之間，所述脹套由過(guò)中心軸線的垂直平面切割成的三個(gè)以上相同脹套塊拼合形成，并通過(guò)彈性圈箍緊為一體；所述箍圈位于受力壓板下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)線包整形胎具，其特征在于所述脹芯體包括自上而下同軸設(shè)置的行程圓柱段、限位凸緣段、倒錐體段及豎直圓柱段；脹芯底部中心設(shè)有內(nèi)凹彈簧室；所述脹套內(nèi)腔自上而下設(shè)有與所述限位凸緣段匹配的行程圓柱腔段、與所述倒錐體段匹配的倒錐形脹壓腔段及與所述豎直圓柱段匹配的豎直圓柱腔段；在脹套內(nèi)腔底板中央設(shè)置的安裝孔中插裝彈簧定位柱，所述彈簧頂部臥裝入內(nèi)凹彈簧室，底部套裝在所述彈簧定位柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電機(jī)線包整形胎具，其特征在于在所述脹套外壁上設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)周凹槽，環(huán)周凹槽內(nèi)嵌裝所述彈性圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電機(jī)線包整形胎具，包括外部整形胎具和內(nèi)腔整形胎具，外部整形胎具為箍圈，內(nèi)腔整形胎具為脹壓電機(jī)線包端部的內(nèi)腔及頂面的脹壓體，其特征是線包內(nèi)腔整形胎具主要由脹套、脹芯、彈簧及彈性圈構(gòu)成，脹套由同軸設(shè)置的中央開(kāi)有脹芯過(guò)孔的頂部受力壓板部分、中部倒錐形套體部分及底部圓柱形定位插芯部分構(gòu)成，脹芯頂部為位于受力壓板上方的施力壓板，施力壓板下部的脹芯體通過(guò)脹芯過(guò)孔可上下移動(dòng)嵌裝在脹套內(nèi)腔中，彈簧固定在脹芯與脹套的之間，脹套由過(guò)中心軸線的垂直平面切割成的三個(gè)以上相同脹套塊拼合形成，并通過(guò)彈性圈箍緊為一體；箍圈位于受力壓板下面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是避免導(dǎo)線損壞，保證線包整形達(dá)到設(shè)定要求。
文檔編號(hào)H02K15/08GK202475186SQ20122011149
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者李宗和 申請(qǐng)人:天津市永恒電機(jī)廠