專利名稱：一種電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種控制電路，尤其是ー種電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路。
技術(shù)背景 交流異步電動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于各種エ業(yè)控制場(chǎng)合。傳統(tǒng)的電機(jī)起動(dòng)采用直接起動(dòng)方式，但起動(dòng)危害很大，如過大的起動(dòng)電流會(huì)造成電網(wǎng)電壓的下降，影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行，且過大的起動(dòng)電流會(huì)造成很大機(jī)械沖擊，易損壞設(shè)備，這種起動(dòng)方式已很少采用。取而代之的是Υ/Λ起動(dòng)，自藕降壓起動(dòng)等降壓起動(dòng)方式，但仍存在二次電流沖擊的危害。目前比較流行的是采用軟起動(dòng)器來(lái)起動(dòng)電機(jī)，由于其采用晶閘管作為執(zhí)行元件，結(jié)合微處理器控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電壓的平順輸出，克服了傳統(tǒng)起動(dòng)方式的缺陷。目前公知的軟起動(dòng)器保護(hù)功能不夠完善，如無(wú)過載、斷相、堵轉(zhuǎn)、接地等電機(jī)所需的保護(hù)功能，也無(wú)通信、可編程輸入/輸出功能，更無(wú)故障記錄及故障發(fā)生時(shí)刻的查詢等用戶所需的功能，造成無(wú)法滿足用戶的客觀需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述背景技術(shù)的不足，提供了一種電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案一種電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路包括微處理器、三相電壓過零采樣電路、晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路、晶閘管觸發(fā)電路、三相電流采樣電路、模擬電流輸出電路、信號(hào)輸入電路、信號(hào)輸出電路、通信電路、鍵盤與IXD液晶顯示器、散熱器溫度檢測(cè)電路、時(shí)鐘電路、存儲(chǔ)器、PTC保護(hù)電路、復(fù)位電路；其中，三相電壓過零采樣電路、晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路、晶閘管觸發(fā)電路、三相電流采樣電路、模擬電流輸出電路、信號(hào)輸入電路、信號(hào)輸出電路、通信電路、鍵盤與LCD液晶顯示器、散熱器溫度檢測(cè)電路、時(shí)鐘電路、存儲(chǔ)器、PTC保護(hù)電路、復(fù)位電路分別與微處理器連接。所述電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路中，晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路包括第一至第四電阻、第一電容、第一橋堆、第一隔離光率禹;其中，待檢測(cè)晶閘管的陽(yáng)極與第一電阻的一端連接，第一電阻的另一端、第一電容的一極分別與第一橋堆的第一交流電壓輸入端連接，第一電容的另ー極、待檢測(cè)晶閘管的陰極分別與第一橋堆的第二交流電壓輸入端連接，第一橋堆的正極性直流電壓輸出端與第ー隔離光稱的正輸入端連接，第一橋堆的負(fù)極性直流電壓輸出端與第一隔離光稱的負(fù)輸入端連接，第二電阻的兩端分別與第一隔離光耦的電源端、電壓源連接，第三電阻的兩端分別與第一隔離光耦的輸出基準(zhǔn)端、大地連接，第四電阻的兩端分別與電壓源、第一隔離光耦的輸出端連接，第一隔離光耦的接地端接地。所述電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路中，信號(hào)輸入電路包括第五電阻、第六電阻、第一壓敏電阻、第二電容、第一光稱、第一接ロ ；其中，第五電阻的一端與電壓源連接，第五電阻的另一端、微處理器的I/O接ロ分別與第一光耦的集電極連接，第一光耦的發(fā)射極接地，第一光耦的陽(yáng)極與第六電阻的一端連接，第六電阻的另一端、第二電容的ー極、第一壓敏電阻的一端分別與第一接ロ的2號(hào)引腳連接，第二電容的另ー極 、第一光耦的陰極、第一壓敏電阻的另一端分別與大地連接，第一接ロ的I號(hào)引腳接直流電壓源。所述電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路中，信號(hào)輸出電路包括第七電阻、第二光耦、第
一三極管、第一ニ極管、第一繼電器；其中，第七電阻的兩端分別與電壓源、第二光耦的陽(yáng)極連接，第二光耦的陰極與微處理器的I/o接ロ連接，第二光耦的集電極與第一三極管的基極連接，第二光耦的發(fā)射扱、第一三極管的集電極都接地，第一繼電器的兩端分別與第一ニ極管的兩極連接，第一ニ極管的陽(yáng)極與第一三極管的發(fā)射極連接，第一ニ極管的陰極接直流電壓源。所述電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路中，通信電路包括第八至第十七電阻、MAX1480、第三電容、第四電容、第一反相器、第二反相器、第三反相器；其中，第八電阻的兩端分別與外部通信接ロ A、B連接，第九電阻的兩端分別與MAX1480的RO DRV端、LED端連接，第十電阻的兩端分別與MAX1480的B端、COM2端連接，第i^一電阻的兩端分別與MAX1480的A端、IVCC2端連接，第十二電阻的兩端分別與MAX1480的DIIN端、IVCC2端連接，第十三電阻的兩端分別與MAX1480的DEIN端、IVCC2端連接，第十四電阻的兩端分別與MAX1480的DI端、第一反向器的輸出端連接，第十五電阻的兩端分別與MAX1480的DE端、第二反相器的輸出端連接，第十六電阻的兩端分別與外部通信接ロ SH、MAX1480的COM2端連接，第十七電阻的一端、MAX1480的
1_δ端分別與第三反相器的第一輸入端連接，第十七電阻的另一端、第三反相器的第二輸入端分別與電壓源連接，第三電容的正極與ΜΑΧ1480的VCC2端連接，第三電容的負(fù)極接地，第四電容的兩極分別與ΜΑΧ1480的VCC5端、地連接，ΜΑΧ1480的Α、Β端分別與外部通信接ロΑ、Β 連接，ΜΑΧ1480 的 DIIN 端與 DIDRV 端連接，ΜΑΧ1480 的 DEIN 端與 DEDRV 端連接，ΜΑΧ1480的 IVCCl 端與 IVCC2 端連接，ΜΑΧ1480 的 COMl 端與 COM2 端連接，ΜΑΧ1480 的 VCCl 端、VCC2端、VCC3端、VCC4端、VCC5端分別與與電壓源連接，ΜΑΧ1480的SD端、接地端接地。所述電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路中，時(shí)鐘電路包括第十八電阻、電池、晶振、DS1305 ；其中，DS1305的VCC2端接地，DS1305的VBAT端與電池的正極連接，電池負(fù)極接地，DS1305的Xl端、Χ2端端分別與晶振的兩極連接，DS1305的GND端接地，DS1305的ERMODE端、VCCIF端、VCCl端與電壓源連接，第十八電阻的兩端分別與電壓源、DS1305的INTO端連接，DS1305的SDO端、SDI端、SCLK端分別接SI、SO、SCK信號(hào)。所述電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng)器的控制電路中，PTC保護(hù)電路包括運(yùn)放、PTC電阻；其中，第五電容的一極與第十九電阻的一端連接，第五電容的另ー極接地，第十九電阻的另一端分別與第二十電阻的一端、第二十一電阻的一端、運(yùn)放的輸出端連接，第二十電阻的另一端接地，第二十一電阻的另一端與運(yùn)放的負(fù)輸入端連接，運(yùn)放的正輸入端與第六電容的ー極、第二十二電阻的一端連接，第六電容的另ー極接地，第二十二電阻的另一端與第二十三電阻的一端、第七電容的ー極連接，第二十三電阻的另一端與第二十四電阻的一端、第二ニ極管的陰極、第二十五電阻的一端連接，第二十六電阻的一端與第二十五電阻的另一端、第八電容的ー極、PTC電阻的一端連接，PTC電阻的另一端、第八電容的另ー極、第二ニ極管的陽(yáng)極、第二十四電阻的另一端、第七電容的另ー極接地，第二十六電阻的另ー端與電壓源連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果可調(diào)參數(shù)豐富、顯示直觀、能記錄故障類型及故障發(fā)生時(shí)刻。

圖I為電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器控制電路的示意圖。圖2為電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器控制電路中晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路的示意圖。圖3為電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器控制電路中信號(hào)輸入電路的示意圖。圖4為電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器控制電路中信號(hào)輸出電路的示意圖。 圖5為電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器控制電路中通信電路的示意圖。圖6為電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器控制電路中時(shí)鐘電路的示意圖。圖7為電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器控制電路中PTC保護(hù)電路的示意圖。圖8為電源電路。圖9為電壓過零采樣電路。圖10為晶閘管觸發(fā)電路。 圖11為電流采樣電路。圖12為4_20mA模擬電流輸出電路。圖13為散熱器溫度檢測(cè)電路。圖14為存儲(chǔ)電路。圖15為復(fù)位電路。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明R1至R26為第一至第二十六電阻，Cl至C8為第一至第八電容，BI至B6為第一至第六橋堆，BRl至BR4為第一至第四隔離光耦，01,02,03分別為第一、第二、第三光耦，RVl為第一壓敏電阻，J1、J2為第一、第二接ロ，RLl為第一繼電器，D1、D2分別為第一、第二ニ極管，Ql為第一三極管，U1、U2、U3均為穩(wěn)壓芯片，U4為通信芯片，IC1A、IC2A、IC6A、IC7A、IC6B均為反相器，IC3為D/A轉(zhuǎn)換芯片，IC4為電壓參考芯片，IC5為時(shí)鐘芯片，IC6為存儲(chǔ)芯片，IC2A、IC2B、IClOA均為運(yùn)放。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖I所示的電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路包括微處理器、三相電壓過零采樣電路、晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路、晶閘管觸發(fā)電路、三相電流采樣電路、模擬電流輸出電路、信號(hào)輸入電路、信號(hào)輸出電路、通信電路、鍵盤與LCD液晶顯示器、散熱器溫度檢測(cè)電路、時(shí)鐘電路、存儲(chǔ)器、PTC保護(hù)電路、復(fù)位電路。三相電壓過零采樣電路、晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路、晶閘管觸發(fā)電路、三相電流采樣電路、模擬電流輸出電路、信號(hào)輸入電路、信號(hào)輸出電路、通信電路、鍵盤與LCD液晶顯不器、散熱器溫度檢測(cè)電路、時(shí)鐘電路、存儲(chǔ)器、PTC保護(hù)電路、復(fù)位電路分別與微處理器連接。電源電路為微處理器以及微處理器周邊電路中的各個(gè)功能模塊供電。晶閘管通斷檢測(cè)電路如圖2所示晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路包括第一至第四電阻R1、R2、R3、R4，第一電容Cl、第一橋堆BI、第一隔離光耦BRl (型號(hào)6N139)。待檢測(cè)晶閘管的陽(yáng)極與第一電阻Rl的一端連接，第一電阻Rl的另一端、第一電容Cl的一極分別與第一橋堆BI的第一交流電壓輸入端連接，第一電容Cl的另ー極、待檢測(cè)晶閘管的陰極分別與第一橋堆BI的第二交流電壓輸入端連接，第一橋堆BI的正極性直流電壓輸出端與第一隔離光耦BRl的正輸入端(IN+)連接，第一橋堆BI的負(fù)極性直流電壓輸出端與第一隔離光耦BRl的負(fù)輸入端(IN_)連接，第二電阻R2的兩端分別與第一隔離光耦BRl的電源端(V)、電壓源VCC連接，第三電阻R3的兩端分別與第一隔離光耦BRl的輸出基準(zhǔn)端(E)、大地連接，第四電阻
R4的兩端分別與電壓源VCC、第一隔離光耦BRl的輸出端(C)連接，第一隔離光耦BRl的接地端(G)接地。晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路用于檢測(cè)某相晶閘管的通斷情況，當(dāng)微處理器接收到晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路輸出的高電平時(shí)，表示所測(cè)晶閘管全導(dǎo)通。信號(hào)輸入電路如圖3所不信號(hào)輸入電路包括第五電阻R5、第六電阻R6、第一壓敏電阻RV1、第二電容C2、第一光稱01(型號(hào)P181)、第一接ロ J1。第五電阻R5的一端與電壓源VCC連接，第五電阻R5的另一端、微處理器的I/O接ロ分別與第一光耦01的集電極連接，第一光稱01的發(fā)射極接地,第一光稱O'的陽(yáng)極與第六電阻R6的一端連接,第六電阻R6的另一端、第二電容C2的ー極、第一壓敏電阻RVl的一端分別與第一接ロ Jl的2號(hào)引腳連接，第二電容C2的另ー極、第一光耦02的陰極、第一壓敏電阻RVl的另一端分別與大地連接，第一接ロ Jl的I號(hào)引腳接24V直流電壓源。信號(hào)輸入電路用于采集外部控制信號(hào)，經(jīng)信號(hào)輸入電路轉(zhuǎn)換成微處理器可識(shí)別的信號(hào)，送入微處理器。該信號(hào)輸入電路可作為起動(dòng)或停止信號(hào)輸入電路，也可作為可編程信號(hào)輸入電路，可編程信號(hào)是指微處理器可將該輸入信號(hào)設(shè)置為急停信號(hào)、復(fù)位信號(hào)、點(diǎn)動(dòng)信號(hào)等，以滿足不同用戶的需求。信號(hào)輸出電路如圖4所示包括第七電阻R7、第二光耦02、第一三極管Ql (型號(hào)9012)、第一ニ極管D1、第一繼電器RL1。第七電阻R7的兩端分別與電壓源VCC、第二光耦02的陽(yáng)極連接，第二光耦02的陰極與微處理器的I/O接ロ連接，第二光耦02的集電極與第一三極管Ql的基極連接，第二光耦02的發(fā)射極、第一三極管Ql的集電極都接地，第一繼電器RLl的兩端分別與第一ニ極管Dl的兩極連接，第一ニ極管Dl的陽(yáng)極與第一三極管Ql的發(fā)射極連接，第一ニ極管Dl的陰極接+12V電壓源。微處理器輸出控制信號(hào)0UT1，經(jīng)光藕02，三極管Ql控制繼電器RLl的合、分，該電路用于旁路信號(hào)輸出，運(yùn)行信號(hào)輸出電路和故障信號(hào)輸出電路亦是如此。微處理可將這些輸出信號(hào)設(shè)置為如過載故障信號(hào)輸出、斷相故障信號(hào)輸出、堵轉(zhuǎn)故障信號(hào)輸出等等，即實(shí)現(xiàn)了可編程的功能，可滿足不同用戶的需求。通信電路如圖5所示包括第八至第十七電阻R8-R17、通信芯片U4 (U4的型號(hào)為MAX1480)、第三電容C3、第四電容C4、反相器IC6A (型號(hào)74HC86)、IC7A (型號(hào)74HC86)、IC6B(型號(hào)74HC86)。第八電阻R8的兩端分別與外部通信接ロ A、B連接，第九電阻R9的兩端分別與通信芯片U4的RO DRV端、LED端連接，第十電阻RlO的兩端分別與通信芯片U4的B端、COM2端連接，第i^一電阻Rl的兩端分別與通信芯片U4的A端、IVCC2端連接，第十二電阻R12的兩端分別與U4的DIIN端、IVCC2端連接，第十三電阻R13的兩端分別與U4的DEIN端、IVCC2端連接，第十四電阻R14的兩端分別與U4的DI端、IC6A的3號(hào)端ロ連接，第十五電阻R15的兩端分別與U4的DE端、IC7A的3號(hào)端ロ連接，第十六電阻R16的兩端分別與外部通信接ロ SH、U4的COM2端連接，第十七電阻R17的一端、MAX1480的RO端分別與IC6B的2號(hào)ロ連接，第十七電阻R17的另一端、IC6B的I號(hào)ロ分別與電壓源連接，第三電容C3的正極與U4的VCC2端連接，第三電容C3的負(fù)極接地，第四電容C4的兩極分別與U4的VCC5端、地連接，U4的A、B端分別與外部通信接ロ A、B連接，U4的DIIN端與DIDRV端連接，U4的DEIN端與DEDRV端連接，U4的IVCCl端與IVCC2端連接，U4的COMl端與COM2端連接，U4的第一至第五電源輸入端VCC1-VCC5與電壓源VCC連接，U4的SD端、接地端接地。通信電路用于實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)器與上位機(jī)的通信，實(shí)現(xiàn)遙控、遙調(diào)、遙測(cè)、遙信。時(shí)鐘電路如圖6所示包括第十八電阻R18、電池BT、晶振CT、時(shí)鐘芯片IC5 (型號(hào)DS1305)。IC5的第二電源輸入端(VCC2)接地，IC5的電池電源接入端(VBAT)與電池BT的正極連接，電池BT負(fù)極接地，IC5的兩個(gè)晶振源接入端(XI、X2)分別與晶振CT的兩極連接，IC5的接地端(GND)接地，IC5的時(shí)鐘模式調(diào)制端(SERM0DE)、內(nèi)部邏輯器件供電端(VCCIF)、第一電壓源輸入端(VCCl)與電壓源VCC連接，第十八電阻R18的兩端分別與VCC電壓源、IC5的中斷端(INTO)連接，IC5的SDI端輸入時(shí)鐘日期信號(hào)SI，SDO端輸出時(shí)鐘 日期信號(hào)SO，SCLK端輸入時(shí)鐘信號(hào)SCK。RESET為IC5電源失效輸出信號(hào)。時(shí)鐘電路記錄電動(dòng)機(jī)故障時(shí)刻，將故障時(shí)刻信息傳送給微處理器。PTC保護(hù)電路如圖7所示包括第十九至二十六電阻R19-R26，第六至第八電容C6-C8，運(yùn)放IClOA (型號(hào)LM2904)、PTC電阻、第二ニ極管D2。第五電容C5的一極與第十九電阻R19的一端連接，第五電容C5的另ー極接地，第十九電阻R19的另一端分別與第二十電阻R20的一端、第二i^一電阻R21的一端、運(yùn)放IClOA的輸出端連接，第二十電阻R20的另一端接地，第二i^一電阻R21的另一端與運(yùn)放IClOA的負(fù)輸入端連接，運(yùn)放IClOA的正輸入端與第六電容C6的ー極、第二十二電阻R22的一端連接,第六電容C6的另ー極接地,第二十ニ電阻R22的另一端與第二十三電阻R23的一端、第七電容C7的ー極連接，第二十三電阻R23的另一端與第二十四電阻R24的一端、第二ニ極管D2的陰極、第二十五電阻R25的一端連接，第二十六電阻R26的一端與第二十五電阻R25的另一端、第八電容C8的ー極、PTC電阻的一端連接，PTC電阻的另一端、第八電容CS的另ー極、第二ニ極管D2的陽(yáng)極、第二十四電阻R24的另一端、第七電容C7的另ー極接地，第二十六電阻R26的另一端與電壓源VCC連接。PTC保護(hù)電路中，一般將PTC電阻預(yù)埋于電機(jī)繞組中，其典型動(dòng)作值為3K，該電路將電阻值的變化轉(zhuǎn)換為模擬電壓的變化，微處理器采集模擬電壓信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到的電壓信號(hào)超過設(shè)定值時(shí)關(guān)斷晶閘管實(shí)現(xiàn)保護(hù)。電源電路如圖8所示，外部輔助電源通過第一變壓器Tl降壓，分別通過第三、第五橋堆B3、B5整流，再分別經(jīng)過第一、第三穩(wěn)壓芯片U1、U3輸出直流電壓VCC (5V)、24V。另夕卜，外部輔助電源通過第二變壓器T2降壓，通過第四橋堆B4整流，再經(jīng)過第二穩(wěn)壓芯片U2輸出直流電壓12V。VCC電源為微處理器等控制電路供電，24V電源為信號(hào)輸入電路、通信電路等供電，12V為繼電器等供電。電壓過零采樣電路如圖9所示，某一相晶閘管理的進(jìn)出端分別為K1，K2，第二橋堆Β2的2腳與N線相聯(lián)，N為三相公共端。第二橋堆Β2的3、4腳接至第二隔離光藕BR2的2、3腳，第二隔離光藕BR2的5腳接地，第二隔離光耦BR2的6腳為過零采樣信號(hào)ΙΝΑ，接單片機(jī)的INA腳。各相電壓過量采樣電路原理相同?，F(xiàn)在以A相為例當(dāng)A相電壓過零吋，INA將輸出一窄脈沖信號(hào)，并送至微處理器。三相電壓過零信號(hào)的先后順序確定了三相的相序，若電壓過零信號(hào)順序?yàn)锳、C、B,則電壓相序?yàn)锳、B、Co晶閘管觸發(fā)電路如圖10所示，A、B、C三相的晶閘管觸發(fā)電路相同，下面以A相為例進(jìn)行說(shuō)明，微處理發(fā)出晶閘管觸發(fā)信號(hào)TFA，經(jīng)反向器IClA接第四隔離光隔BR4的I腳，第四隔離光耦BR4的2腳接至第三隔離光耦BR3的I腳，第三隔離光耦BR3的2腳經(jīng)限流電阻接地。軟起動(dòng)器主回路包括三組晶閘管，每組晶閘管由兩只反向井聯(lián)的晶閘管組成，KUGl分別接正向晶閘管的陽(yáng)極和控制扱，K2、G2分別接反向晶閘管的陽(yáng)極和控制扱，Kl接電源，K2接電動(dòng)機(jī)。Kl經(jīng)ニ極管、電阻接至第四隔離光隔BR4的6腳，第四隔離光耦BR4的4腳與第三隔離光耦BR3的6腳連接，第三隔離光耦BR3的4腳經(jīng)電阻與G2連接構(gòu)成導(dǎo)通回路；K2經(jīng)ニ極管、電阻接至第三隔離光隔BR3的4腳，第三隔離光耦BR3的6腳與第四隔離光耦BR4的4腳連接，第四隔離光耦BR4的6腳經(jīng)電阻與Gl連接構(gòu)成導(dǎo)通回路。上述兩回路的通斷受觸發(fā)信號(hào)TFA控制。分別與BR3、BR4的4、6腳并聯(lián)的兩個(gè)電阻起均壓作用。 電流采樣電路如圖11所示，三相電流采樣電流相同，下面以A相為例進(jìn)行說(shuō)明。A相電流互感器信號(hào)經(jīng)第六橋堆Β6整流后接至負(fù)載電阻，負(fù)載電阻上的電流負(fù)載信號(hào)經(jīng)運(yùn)放IC2B以及外圍電路組成的比例放大電路輸出，再經(jīng)運(yùn)放IC2A及其外圍電路組成的跟隨器輸出信號(hào)Ia至微處理器。電容起濾波作用。4-20mA模擬電流輸出電路如圖12所示，D/A轉(zhuǎn)換芯片IC3的第2、3、4腳與微處理器連接，IC3的第6腳與電壓參考芯片IC4的第2腳連接，IC3的第7腳接地，IC3的第8腳接VCC，IC3的第I腳接MOS管的控制極，IC3的第5腳接MOS管的的源極，作為模擬電流反饋信號(hào)，MOS管的漏極接負(fù)載電阻的一端，MOS管的源極經(jīng)限流電阻接地。負(fù)載電阻的另ー端與24V連接。負(fù)載電阻中流過的即為4 20mA電流，電容均為濾波電容。散熱器溫度檢測(cè)電路如圖13所示，溫度開關(guān)通過第二接ロ J2與控制電路連接，溫度開關(guān)為無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)第三光藕03隔離后輸出信號(hào)P04至微處理器，電阻起限流作用，電容起濾波作用。當(dāng)散熱器溫度超過80°C吋，微處理器接收到ー低電平信號(hào)，即檢測(cè)到散熱器過熱，從而禁止晶閘管輸出電壓，保護(hù)晶閘管過熱而損壞。存儲(chǔ)電路如圖14所示IC6為存儲(chǔ)器芯片AT25640，P60為存儲(chǔ)器芯片IC6的片選信號(hào)，受微處理器控制，存儲(chǔ)芯片IC6與微處理器通過SI、SO、SCK信號(hào)以SPI的通信協(xié)議進(jìn)行通信。復(fù)位電路如圖15所示，復(fù)位電路采用阻容復(fù)位的方式實(shí)現(xiàn)復(fù)位，降低電路成本。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路,其特征在于,包括微處理器、三相電壓過零米樣電路、晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路、晶閘管觸發(fā)電路、三相電流采樣電路、模擬電流輸出電路、信號(hào)輸入電路、信號(hào)輸出電路、通信電路、鍵盤與LCD液晶顯示器、散熱器溫度檢測(cè)電路、時(shí)鐘電路、存儲(chǔ)器、PTC保護(hù)電路、復(fù)位電路； 其中，三相電壓過零采樣電路、晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路、晶閘管觸發(fā)電路、三相電流采樣電路、模擬電流輸出電路、信號(hào)輸入電路、信號(hào)輸出電路、通信電路、鍵盤與LCD液晶顯示器、散熱器溫度檢測(cè)電路、時(shí)鐘電路、存儲(chǔ)器、PTC保護(hù)電路、復(fù)位電路分別與微處理器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路，其特征在于所述晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路包括第一至第四電阻、第一電容、第一橋堆、第一隔離光率禹； 其中，待檢測(cè)晶閘管的陽(yáng)極與第一電阻的一端連接，第一電阻的另一端、第一電容的一極分別與第一橋堆的第一交流電壓輸入端連接，第一電容的另ー極、待檢測(cè)晶閘管的陰極分別與第一橋堆的第二交流電壓輸入端連接，第一橋堆的正極性直流電壓輸出端與第一隔離光稱的正輸入端連接，第ー橋堆的負(fù)極性直流電壓輸出端與第一隔離光稱的負(fù)輸入端連 接，第二電阻的兩端分別與第一隔離光耦的電源端、電壓源連接，第三電阻的兩端分別與第一隔離光耦的輸出基準(zhǔn)端、大地連接，第四電阻的兩端分別與電壓源、第一隔離光耦的輸出端連接，第一隔離光耦的接地端接地。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路，其特征在于所述信號(hào)輸入電路包括第五電阻、第六電阻、第一壓敏電阻、第二電容、第一光稱、第一接ロ ； 其中，第五電阻的一端與電壓源連接，第五電阻的另一端、微處理器的I/o接ロ分別與第一光耦的集電極連接，第一光耦的發(fā)射極接地，第一光耦的陽(yáng)極與第六電阻的一端連接，第六電阻的另一端、第二電容的ー極、第一壓敏電阻的一端分別與第一接ロ的2號(hào)引腳連接，第二電容的另ー極、第一光耦的陰極、第一壓敏電阻的另一端分別與大地連接，第一接ロ的I號(hào)引腳接直流電壓源。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路，其特征在于所述信號(hào)輸出電路包括第七電阻、第二光耦、第一三極管、第一ニ極管、第一繼電器； 其中，第七電阻的兩端分別與電壓源、第二光耦的陽(yáng)極連接，第二光耦的陰極與微處理器的I/O接ロ連接，第二光耦的集電極與第一三極管的基極連接，第二光耦的發(fā)射極、第一三極管的集電極都接地，第一繼電器的兩端分別與第一ニ極管的兩極連接，第一ニ極管的陽(yáng)極與第一三極管的發(fā)射極連接，第一ニ極管的陰極接直流電壓源。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路，其特征在于所述通信電路包括第八至第十七電阻、MAX1480、第三電容、第四電容、第一反相器、第二反相器、第三反相器； 其中，第八電阻的兩端分別與外部通信接ロ A、B連接，第九電阻的兩端分別與MAX1480的RO DRV端、LED端連接，第十電阻的兩端分別與MAX1480的B端、COM2端連接，第十一電阻的兩端分別與MAX1480的A端、IVCC2端連接，第十二電阻的兩端分別與MAX1480的DIIN端、IVCC2端連接，第十三電阻的兩端分別與MAX1480的DEIN端、IVCC2端連接，第十四電阻的兩端分別與MAX1480的DI端、第一反向器的輸出端連接，第十五電阻的兩端分別與MAX1480的DE端、第二反相器的輸出端連接，第十六電阻的兩端分別與外部通信接ロ SH、MAX1480的COM2端連接，第十七電阻的一端、MAX1480的r5端分別與第三反相器的第一輸入端連接，第十七電阻的另一端、第三反相器的第二輸入端分別與電壓源連接，第三電容的正極與MAX1480的VCC2端連接，第三電容的負(fù)極接地，第四電容的兩極分別與MAX1480的VCC5端、地連接，MAX1480的A、B端分別與外部通信接ロA、B 連接，MAX1480 的 DIIN 端與 DIDRV 端連接，MAX1480 的 DEIN 端與 DEDRV 端連接，MAX1480的 IVCCl 端與 IVCC2 端連接，MAX1480 的 COMl 端與 COM2 端連接，MAX1480 的 VCCl 端、VCC2端、VCC3端、VCC4端、VCC5端分別與與電壓源連接，MAX1480的SD端、接地端接地。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路，其特征在于所述時(shí)鐘電路包括第十八電阻、電池、晶振、DS1305 ； 其中，DS1305的VCC2端接地，DS1305的VBAT端與電池的正極連接，電池負(fù)極接地，DS1305的Xl端、X2端端分別與晶振的兩極連接，DS1305的GND端接地，DS1305的ERMODE端、VCCIF端、VCCl端與電壓源連接，第十八電阻的兩端分別與電壓源、DS1305的INTO端連 接，DS1305的SDO端、SDI端、SCLK端分別接SI、SO、SCK信號(hào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng)器的控制電路，其特征在于所述PTC保護(hù)電路包括運(yùn)放、PTC電阻； 其中，第五電容的一極與第十九電阻的一端連接，第五電容的另ー極接地，第十九電阻的另一端分別與第二十電阻的一端、第二十一電阻的一端、運(yùn)放的輸出端連接，第二十電阻的另一端接地，第二十一電阻的另一端與運(yùn)放的負(fù)輸入端連接，運(yùn)放的正輸入端與第六電容的ー極、第二十二電阻的一端連接，第六電容的另ー極接地，第二十二電阻的另一端與第二十三電阻的一端、第七電容的ー極連接，第二十三電阻的另一端與第二十四電阻的一端、第二ニ極管的陰極、第二十五電阻的一端連接，第二十六電阻的一端與第二十五電阻的另一端、第八電容的ー極、PTC電阻的一端連接，PTC電阻的另一端、第八電容的另ー極、第ニニ極管的陽(yáng)極、第二十四電阻的另一端、第七電容的另ー極接地，第二十六電阻的另一端與電壓源連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種控制電路，尤其是一種電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的控制電路。所述控制電路包括微處理器、三相電壓過零采樣電路、晶閘管導(dǎo)通檢測(cè)電路、晶閘管觸發(fā)電路、三相電流采樣電路、模擬電流輸出電路、信號(hào)輸入電路、信號(hào)輸出電路、通信電路、鍵盤與LCD液晶顯示器、散熱器溫度檢測(cè)電路、時(shí)鐘電路、存儲(chǔ)器、PTC保護(hù)電路、復(fù)位電路。所述控制電路可調(diào)參數(shù)豐富、顯示直觀、能記錄故障類型及故障發(fā)生時(shí)刻。
文檔編號(hào)H02P1/26GK202488384SQ20122007038
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者季春華, 徐曉陽(yáng), 焦志剛 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)