專利名稱：防繞擊避雷針遙控遙察破除機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輸配電工程。
背景技術(shù)：
防繞擊避雷針是裝在地線(含OPGW光纜)上的防雷裝置。它是經(jīng)避雷針座和壓蓋抱裝在地線上的，由于地線的高頻振動，防繞擊避雷針座會使地線產(chǎn)生疲勞斷股?；蛘邏勖狡?，需要更換。經(jīng)過多年運行的線路，地線有無斷股，承載能力不明。貿(mào)然上線拆除，潛在斷線人亡的風(fēng)險，急需一種人不上線就能拆除的機械。
發(fā)明內(nèi)容防繞擊避雷針遙控遙察破除機要解決的技術(shù)問題是人不上地線，用一種可以遙控遙察的機械，自行沿地線走到避雷針處，把避雷針座切斷，使其脫開地線，并不傷損地線，還能察知破除后露出的地線表面是否完好。防繞擊避雷針遙控遙察破除機(圖I)由主機I. I、切割機I. 3和遙控、遙察系統(tǒng)4 個部分組成。主機I. I和切割機I. 3用定位器I. 2連接。主機I. I和切割機I. 3之間還有向切割機I. 3供電的線路，主機I. I上有電源插座，切割機I. 3上有帶插銷的電源線。主機
1.I內(nèi)裝履帶車、電池7. I、電磁開關(guān)7. 2和遙控信號接收器I. 9。切割機I. 3由夾持機構(gòu)I. 7和切割機構(gòu)以及遙察視頻發(fā)射器I. 8組成。夾持機構(gòu)I. 7 (圖2)由夾持電動機2. I和經(jīng)下絲杠2. 4、推桿2. 8、兩連桿2. 11傳動的兩夾爪2. 10以及連接架組成。連接架由底板2. 12、下托座2. 2和頂板2. 5組成。底板
2.12前端用螺釘經(jīng)間隔套2. 6裝有頂板2. 5 ;后端用螺釘裝有垂直底板2. 12的下托座2. 2。夾持電動機2. I的軸伸端的端蓋裝在下托座2. 2立邊上，軸頭穿過下托座2. 2的心孔，經(jīng)下聯(lián)軸節(jié)2. 3與下絲杠2. 4連接。下絲杠2. 4與推桿2. 8螺紋配合。推桿2. 8的雙孔桿頭與同處一面的兩連桿2. 11鉸連。兩夾爪2. 10為L形雙臂桿，長臂用做夾持避雷針座，短臂與連桿2. 11鉸連。兩夾爪2. 10的兩臂拐角處各有一銷軸2. 9。兩銷軸2. 9的上端分別插入頂板2. 5的兩上槽孔2. 7，呈滑動配合；兩銷軸2. 9的下端分別插入底板2. 12的兩下槽孔2. 13，亦呈滑動配合。頂板2. 5的兩上槽孔2. 7互相平行，底板2. 12的兩下槽孔2. 13也互相平行。頂板2. 5的兩上槽孔2. 7與正下方的底板2. 12上的兩下槽孔2. 13分別同處一垂面。夾持電動機2. I帶動下絲杠2. 4正轉(zhuǎn)時，推桿2. 8推動兩連桿2. 11前移，兩連桿2. 11連動兩夾爪2. 10短臂繞銷軸2. 9前轉(zhuǎn)，兩夾爪2. 10長臂呈八字張開，并且隨在上槽孔2. 7和下槽孔2. 13內(nèi)前移的銷軸2. 9前移，形成待夾避雷針座的狀態(tài)。夾持電動機2. I帶動下絲杠2. 4反轉(zhuǎn)時，推桿2. 8拉動連桿2. 11后退，連桿2. 11連動夾爪2. 10短臂繞銷軸2. 9后轉(zhuǎn)，兩夾爪2. 10長臂回擺閉攏，并且隨在上槽孔2. 7和下槽孔2. 13內(nèi)后退的銷軸2. 9后縮，形成夾緊避雷針座的狀態(tài)。切割機I. 3面向主機I. I的一側(cè)拴有防逸回拉繩I. 12，吊掛切割機I. 3時防止滑跑，電池7. I缺電或有故障時可以用手拉回。切割機構(gòu)(圖3)由切割和走刀兩部分組成。切割部分是裝于托板3. I上面的同軸直連切割電動機I. 5和割盤I. 6組成的切割頭。托板3. I下面用螺釘裝有呈方形配置的4個滑塊3. 10，與導(dǎo)軌3. 2滑動配合。割盤I. 6的割齒頂圓伸入托板3. I，保證能切斷安裝避雷針的壓蓋。割盤I. 6的盤面離開地線I. 10平行走刀方向，不會切傷地線I. 10 ;且切縫最窄、阻力最小。走刀部分以機座3. 3為基礎(chǔ)。機座3. 3下面的前端，裝有上托座3. 4。走刀電動機3. 5的軸伸端經(jīng)端蓋固定在上托座3. 4的前面。機座3. 3下面的后端，裝有固定上絲杠3. 7的絲杠座3. 9。上絲杠3. 7前端穿過上托座3. 4的心孔，經(jīng)上聯(lián)軸節(jié)3. 6與走刀電動機3. 5相連。螺紋套3. 8裝在上絲杠3. 7上，穿過機座3. 3沿切割方向的長槽孔，固定在托板3. I下面的4個滑塊3. 10的中心。機座3. 3上面用螺釘固定著與切割方向平行的兩條導(dǎo)軌3. 2。走刀電動機3. 5經(jīng)上絲杠3. 7傳動托板3. I實現(xiàn)走刀。走刀電動機3. 5與切割電動機I. 5同時工作，向前走刀和切割。切割電動機I. 5的旋向應(yīng)使切屑拋向走刀方向。上絲杠3. 7行程走完后，走刀電動機3. 5和切 割電動機I. 5同時停止，切割深度和走刀行程量能確保安裝避雷針的壓蓋被切斷。定位器I.2(圖4)由定位座4. 2、定位套4. 3和定位銷4. I組成。定位座4. 2、定位套4. 3均為倒U形，騎裝在地線I. 10上。定位套4. 3裝在切割機I. 3面向主機I. I 一側(cè)。定位座4. 2裝在主機I. I面向切割機I. 3 一側(cè)。定位銷4. I是彈性定位銷。銷座4. 6用兩只螺釘裝在定位座4. 2頂面。銷座4. 6內(nèi)腔裝有銷體4. 8。銷體4. 8腰部有凸緣，凸緣頂著一個套在銷體4. 8上的小壓簧4. 7。小壓簧4. 7的上端面頂住銷座4. 6的內(nèi)腔頂面。螺釘4. 4穿過銷鈕4. 5、銷座4. 6頂孔、壓縮小壓簧4. 7后，擰在銷體4. 8上端。小壓簧4. 7把銷體4. 8下壓，穿過定位座4. 2頂孔，插入定位套4. 3上一圈調(diào)位孔的一個孔內(nèi)，使定位座
4.2和定位套4. 3成為一體，從而使裝著定位座4. 2的主機I. I和裝著定位套4. 3的切割機I. 3連成一體。地線I. 10上安裝的避雷針的傾角實際上不同，為此在連接主機I. I和切割機I. 3時，拔起銷鈕4. 5，轉(zhuǎn)動切割機I. 3，帶動定位套4. 3轉(zhuǎn)動，插入一個適當(dāng)?shù)恼{(diào)位孔即成。主機I. I內(nèi)的履帶車(圖5)由行走系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)組成。行走系統(tǒng)(圖6)由履帶5. I、壓緊輪組6. 18、兩導(dǎo)向輪6. I組成。履帶5. I是一塊塊履帶板6. 6由履帶銷6. 4一一連接而成；由兩個驅(qū)動輪6. 8 一前一后撐成扁環(huán)形，處于地線I. 10上方。上半帶由兩對托帶軸承6. 7托住，免其下垂，磨損下方機件；下半帶由數(shù)對壓緊軸承6. 9向下壓在地線I. 10上。驅(qū)動輪6. 8的軸、托帶軸承6. 7的軸和壓緊軸承6. 9的軸，分別通過其軸端軸承，一端裝在機座5. 4上，另端裝在蓋板5. 2上。壓緊輪組6. 18的壓緊輪6. 10通過軸和軸承裝在壓緊架6. 11上。壓緊架6. 11與杠桿6. 14的一端鉸連。杠桿6. 14中間由裝于機座
5.4上的支承軸6. 13鉸支；另一端與固定在機座5. 4上的拉簧6. 15鉸連。拉簧6. 15的拉伸彈力使壓緊輪6. 10對地線I. 10形成彈性仿形夾持，遇有地線I. 10接線管時，拉簧6. 15的伸縮使壓緊輪6. 10緊貼接線管滾動，可順利通過。位處履帶一前一后的兩導(dǎo)向輪6. 1，引導(dǎo)履帶車往返運動。導(dǎo)向輪6. I與電線I. 10的接觸面為凹槽面，以一段弧線接觸，騎在電線I. 10上，導(dǎo)向穩(wěn)定可靠。導(dǎo)向輪6. I的軸承座6. 16裝在導(dǎo)座6. 3的導(dǎo)槽內(nèi)。導(dǎo)柱6. 17穿過軸承座
6.16，外套大壓簧6. 2，對導(dǎo)向輪6. I呈彈性壓持，既不晃動，又可在導(dǎo)座6. 3內(nèi)上下游動。履帶板6.6與電線I. 10的接觸面上，裝著有居中凹槽的膠板6. 5，使履帶5. I不打滑、不側(cè)滑，沿電線I. 10運行更穩(wěn)定；與驅(qū)動輪6.8接觸的內(nèi)側(cè)面有凹坑，可與驅(qū)動輪6.8的凸齒嚙合，使履帶5. I也不會對驅(qū)動輪6. 8打滑。[0016]驅(qū)動輪6. 8為正五棱柱體，與履帶板6. 6嚙合的5個平面有凸齒；5個平面的切向長與履帶板6. 6長度相等。驅(qū)動輪6. 8的一個軸頭穿過機座5. 4后裝有皮帶輪5. 3。兩個驅(qū)動輪6. 8的皮帶輪5. 3和行走電動機5. 7的皮帶輪5. 3用皮帶5. 8連起來，構(gòu)成皮帶轉(zhuǎn)動。壓緊輪6. 10與電線I. 10的接觸面為凹槽面，也是以一段弧線接觸，壓持不偏不歪不打滑。履帶車的驅(qū)動系統(tǒng)(圖5)由裝于機座5. 4上的行走電動機5. 7、皮帶5. 8、張緊輪
5.6和三個皮帶輪5. 3組成。行走電動機5. 7收到“前進(jìn)”或“后退”遙控信號后，正或反轉(zhuǎn)，經(jīng)皮帶5. 8傳動履帶車的皮帶輪5. 3，與皮帶輪5. 3同軸配置的驅(qū)動輪6. 8正或反轉(zhuǎn)，使履 帶車前進(jìn)或后退。在壓緊架6. 11 (圖6)與杠桿6. 14的鉸連軸端裝有離合柄6. 12。用手壓下離合柄
6.12，杠桿6. 14克服拉簧6. 15的拉力，使壓緊輪組6. 18離開履帶5. I，在壓緊輪組6. 18上方與履帶5. I下方形成一個通道，用此通道可將主機I. I掛在地線I. 10上；反之，可從地線I. 10上卸下。遙控系統(tǒng)由有內(nèi)置電池的手持遙控信號發(fā)射器I. 11和主機I. I內(nèi)裝的有內(nèi)置電池的遙控信號接收器I. 9、電磁開關(guān)7. 2和電池7. I組成。遙控系統(tǒng)控制的對象有主機I. I的行走電動機5. 7、切割機的夾持電動機2. I、走刀電動機3. 5和切割電動機I. 5，共4個電動機。行走電動機5. 7正轉(zhuǎn)前進(jìn)，反轉(zhuǎn)后退。夾持電動機2. I正轉(zhuǎn)張開，反轉(zhuǎn)夾持。切割避雷針座時，既需要切割電動機I. 5切割，又需要走刀電動機3. 5走刀，應(yīng)當(dāng)并連控制。切割電動機I. 5正傳，割盤I. 6切割；反轉(zhuǎn)，割盤I. 6空轉(zhuǎn)不切割。走刀電動機3. 5正轉(zhuǎn)，割盤I. 6同時走刀；反轉(zhuǎn)，割盤I. 6退刀。因此，遙控信號發(fā)射器應(yīng)能發(fā)出6個信號前進(jìn)，后退，張開，夾持，走刀切割(切進(jìn))，退刀?？刂齐妱訖C用電磁開關(guān)。當(dāng)遙控信號接收器收到某一信號時，經(jīng)放大推動相應(yīng)電磁開關(guān)，啟停相應(yīng)電動機。夾爪2. 10張開、夾持的極限位置、走刀行程的極限位置裝有行程開關(guān)，可以自動斷電停止。遙察系統(tǒng)由裝于切割機I. 3上的，攝像頭對準(zhǔn)夾爪2. 10的，有內(nèi)置電池的遙察視頻發(fā)射器I. 8和有內(nèi)置電池的手持遙察顯示存儲器I. 13組成。防繞擊避雷針遙控遙察破除機的工作原理和破除作業(yè)程序如下I、工人按登塔高空作業(yè)通用規(guī)程守則著裝，備齊工具，登到地線I. 10附近，站穩(wěn)。系牢安全帶和保護(hù)繩。2、用絕緣繩吊起切割機I. 3至塔頂工作位置。系上防逸回拉繩I. 12并拴在塔上，防止失手和切割機I. 3因地線弧垂滑跑。打開切割機I. 3的安全門I. 4，用手先把切割機
I.3掛在架空地線I. 10上，后關(guān)死安全門I. 4.3、用絕緣繩吊起主機I. I至塔頭工作位置。打開主機I. I的安全門，用手壓下離合手柄6. 12把主機I. I掛在架空地線I. 10上，松開離合手柄6. 12，使壓緊輪組6. 17壓緊地線I. 10，后關(guān)死安全門。4、目測防繞擊避雷針的針體傾角，調(diào)節(jié)定位器I. 2，使割盤I. 6的盤面接近垂直避雷針座的壓蓋，經(jīng)定位器I. 2把主機I. I與切割機I. 3連接起來。然后把切割機I. 3的電源線插銷插入主機I. I的插座內(nèi)，接通線路。[0029]5、按下信號發(fā)射器I. 11(圖7)上的“張開”鈕，發(fā)出夾爪2. 10的張開信號，信號接收器I. 9收到此信號后，放大，經(jīng)過相應(yīng)的控制線路(細(xì)實線表示)7. 4，導(dǎo)通相應(yīng)的電磁開關(guān)7. 2，接通相應(yīng)的工作線路(粗實線表示)7. 3，電池7. I向夾持電動機2. I供電正轉(zhuǎn)，夾爪2. 10張開。夾爪2. 10達(dá)張開極限位置，行程開關(guān)斷電自行停止。6、按下信號發(fā)射器I. 11(圖7)上的“前進(jìn)”鈕，發(fā)出主機I. I前進(jìn)的信號，信號接收器I. 9收到此信號后，放大，經(jīng)過相應(yīng)的控制線路7. 4，導(dǎo)通相應(yīng)的電磁開關(guān)7. 2，接通相應(yīng)的工作線路7. 3，電池7. I向行走電動機5. 7供電正轉(zhuǎn)，主機I. I前進(jìn)并通過定位器I. 2推動切割機I. 3前進(jìn)，由遙察顯示存儲器I. 13的顯示屏看到避雷針座能被夾爪2. 10夾住時，松開“前進(jìn)”鈕，連成一體的主機I. I和切割機I. 3同時停止。7、按下信號發(fā)射器I. 11(圖7)的“夾持”鈕，發(fā)出夾爪2. 10的夾持信號，信號接收器I. 9收到此信號后，放大，經(jīng)過相應(yīng)的控制線路7. 4，導(dǎo)通相應(yīng)的電磁開關(guān)7. 2，接通相 應(yīng)的工作線路7. 3，電池7. I向夾持電動機2. I供電反轉(zhuǎn)，夾爪2. 10夾持住避雷針座。夾爪
2.10達(dá)夾持極限位置，行程開關(guān)斷電自行停止。8、按下信號發(fā)射器I. 11(圖7)的“切進(jìn)”鈕，發(fā)出切割機I. 3切割同時走刀的信號，信號接收器I. 9收到此信號后，放大，經(jīng)過相應(yīng)的控制線路7. 4，導(dǎo)通相應(yīng)的電磁開關(guān)
7.2，接通相應(yīng)的工作線路7. 3，電池7. I向并聯(lián)的切割電機I. 5和走刀電動機3. 5同時供電切割電動機I. 5正轉(zhuǎn)，割盤I. 6切割；走刀電動機3. 5正轉(zhuǎn)，割盤I. 6同時走刀。走刀行程達(dá)極限位置，行程開關(guān)斷電自行停止。這時避雷針的壓蓋已被切斷，原本靠壓蓋抱裝在地線I. 10上的避雷針被破除。9、避雷針被破除后，如線路、地面情況允許，最好按下信號發(fā)射器I. 11的“張開”鈕，就地棄下，接著破除下一個。10、一基塔附近地線上的避雷針全破除后，最好用手拉動防逸回拉繩，把破除機拉回塔位，快速省電。然后按由4到I的反程序卸下破除機，工人下塔，作業(yè)完畢。11、破除作業(yè)中，可通過遙察顯示存儲器I. 13，實時監(jiān)察破除過程，破除后可以察看安裝避雷針處地線有無斷股。遙控主機I. I和切割機I. 3的“后退”鈕，用于調(diào)整破除機的工位，以便正好夾住
避雷針座。防繞擊避雷針遙控遙察破除機的優(yōu)點是1、工人不上線作業(yè)，人身安全；2、切斷面離開地線，又有遙察系統(tǒng)實時監(jiān)察，不會切傷地線；3、破除機重量遠(yuǎn)小于人體重量，不會危及服役多年，承載力可能有所下降的地線。4、有防逸回拉繩確保破除機不會損滯地線，成為贅物。5、比工人上線手工拆除效率高；6、可查看切除后露出的地線表面是否完好。
圖I示防繞擊避雷針遙控遙察破除機外形立體圖；圖2示夾持機構(gòu)立體分解圖；圖3示切割機構(gòu)立體分解圖；圖4示定位器立體分解圖；圖5示主機立體示意圖；圖6示行走系統(tǒng)立體圖；圖7示防繞擊避雷針遙控遙察破除機工作原理圖。
具體實施方式
夾爪2. 10張開根部寬度(避雷針座寬度)55mm;夾爪2. 10長臂長度(避雷針座長度)60_。夾持電動機2. I用帶減速器的電動機減速器一體機?？捎檬惺郛a(chǎn)品型號37GBHR，功率30W，轉(zhuǎn)速60rpm，電壓24V，工作電流I. 2A。[0042]走刀電動機3. 5用帶減速器的電動機減速器一體機。切割電動機I. 5和割盤I. 6組成的切割頭，可用市售PC-186CS小型切割機功率500W，轉(zhuǎn)速5000rpm，電壓18V，工作電流5A。割盤I. 6外徑138mm,割盤I. 6厚度2. 0mm。走刀行程95mm,走刀速度80mm/min。定位器I. 2的定位套4. 3有5個定位孔，可使割盤I. 6處于垂直、左偏72度、144度、右偏72度、144度5個工位，適應(yīng)不同安裝狀態(tài)的避雷針。主機I. I采用中國專利201110043810. I電線異物遙控夾線爬行燒除機的履帶車。遙控系統(tǒng)用市售F21-E/B/18-65V產(chǎn)品。遙察系統(tǒng)用市售小型無線數(shù)碼影音攝相機和顯示器系統(tǒng)。電池用勁達(dá)鋰電池(SJ-JD2412-018，24. 0V)。信號接收器I. 9、電池7. I、電磁開關(guān)7. 2置主機1.1內(nèi)的電氣箱5. 5內(nèi)。機件材料用硬鋁合金，工程塑料，優(yōu)質(zhì)螺釘?！?br> 權(quán)利要求1.一種防繞擊避雷針遙控遙察破除機由主機、切割機和遙控、遙察系統(tǒng)組成，其特征是a、主機(I. I)內(nèi)裝履帶車、電池(7. I)、電磁開關(guān)(7. 2)和遙控信號接收器(I. 9) ;b、切割機(1.3)由夾持機構(gòu)(1.7)和切割機構(gòu)以及遙察視頻發(fā)射器(1.8)組成；c、切割機構(gòu)由切割和走刀兩部分組成；d、主機(I. I)和切割機(I. 3)用定位器(I. 2)連接；e、主機(I. I)和切割機(I. 3)之間有向切割機(I. 3)供電的線路；f、切割機(I. 3)面向主機(I. I)的一側(cè)拴有防逸回拉繩(I. 12) ;g、遙控系統(tǒng)由有內(nèi)置電池的手持遙控信號發(fā)射器(I. 11)和主機(I. I)內(nèi)裝的有內(nèi)置電池的遙控信號接收器(I. 9)、電磁開關(guān)(7. 2)、電池7. I組成；h、遙察系統(tǒng)由裝于切割機(1.3)上的攝像頭對準(zhǔn)夾爪(2. 10)的有內(nèi)置電池的遙察視頻發(fā)射器(1.8)和有內(nèi)置電池的手持遙察顯示存儲器(I. 13)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防繞擊避雷針遙控遙察破除機，其特征是夾持機構(gòu)(I.7)由夾持電動機(2. I)和經(jīng)下絲杠(2. 4)、推桿(2. 8)、兩連桿(2. 11)傳動的兩夾爪(2. 10)以及連接架組成；夾爪(2. 10)張開、夾持的極限位置裝有行程開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防繞擊避雷針遙控遙察破除機，其特征是切割部分是裝于托板(3. I)上面的同軸直連切割電動機(I. 5)和割盤(I. 6)組成的切割頭；托板(3. I)下面用螺釘裝有呈方形配置的4個滑塊(3. 10)，與導(dǎo)軌(3. 2)滑動配合；割盤(I. 6)的割齒頂圓伸入托板(3. I)，盤面離開地線(I. 10)并且平行走刀方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防繞擊避雷針遙控遙察破除機，其特征是走刀部分以機座(3. 3)為基礎(chǔ)，機座(3. 3)下面的前端，裝有上托座(3. 4);走刀電動機(3. 5)的軸伸端經(jīng)端蓋固定在上托座(3.4)的前面；機座(3.3)下面的后端，裝有固定上絲杠(3.7)的絲杠座(3. 9);上絲杠(3. 7)前端穿過上托座(3. 4)的心孔，經(jīng)上聯(lián)軸節(jié)(3. 6)與走刀電動機(3. 5)相連；螺紋套(3.8)裝在上絲杠(3. 7)上，穿過機座(3. 3)沿切割方向的長槽孔，固定在托板(3. I)下面的4個滑塊(3. 10)的中心；機座(3. 3)上面用螺釘固定著與切割方向平行的兩條導(dǎo)軌(3. 2);走刀行程的極限位置裝有行程開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防繞擊避雷針遙控遙察破除機，其特征是定位器(1.2)由定位座(4. 2)、定位套(4. 3)和定位銷(4. I)組成；定位座(4. 2)、定位套(4. 3)均為倒U形，騎裝在地線(I. 10)上；定位套(4. 3)裝在切割機(I. 3)面向主機(I. I) 一側(cè)；定位座(4. 2)裝在主機(I. I)面向切割機(I. 3) 一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防繞擊避雷針遙控遙察破除機，其特征是主機(I.I)上有電源插座，切割機(1.3)上有帶插銷的電源線。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防繞擊避雷針遙控遙察破除機，其特征是連接架由底板(2. 12)、下托座(2. 2)和頂板(2. 5)組成；底板(2. 12)前端用螺釘經(jīng)間隔套(2. 6)裝有頂板(2. 5);后端用螺釘裝有垂直底板(2. 12)的下托座(2. 2);夾持電動機(2. I)的軸伸端的端蓋裝在下托座(2. 2)立邊上；軸頭穿過下托座(2. 2)的心孔，經(jīng)下聯(lián)軸節(jié)(2. 3)與下絲杠(2. 4)連接；下絲杠(2. 4)與推桿(2. 8)螺紋配合；推桿(2. 8)的雙孔桿頭與同處一面的兩連桿(2. 11)鉸連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防繞擊避雷針遙控遙察破除機，其特征是兩夾爪(2.10)為L形雙臂桿，長臂用做夾持避雷針座，斷臂與連桿(2. 11)鉸連；兩夾爪(2. 10)的兩臂拐角處各有一銷軸(2.9);兩銷軸(2.9)的上端分別插入頂板(2.5)的兩上槽孔(2. 7)，呈滑動配合；兩銷軸(2.9)的下端分別插入底板(2. 12)的兩下槽孔(2. 13)，亦呈滑動配合；頂板(2. 5)的兩上槽孔(2. 7)互相平行，底板(2. 12)的兩下槽孔(2. 13)也互相平行；頂板(2. 5)的兩上槽孔(2. 7)與正下方的底板(2. 12)的兩下槽孔(2. 13)分別同處一垂面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防繞擊避雷針遙控遙察破除機，其特征是定位銷(4. I)是彈性定位銷，銷座(4. 6)用兩只螺釘裝在定位座(4. 2)頂面，銷座(4. 6)內(nèi)腔裝有銷體4. 8 ；銷體(4. 8)腰部有凸緣，凸緣頂著一個套在銷體(4. 8)上的小壓簧(4. 7);小壓簧(4. 7)的上端面頂住銷座(4. 6)的內(nèi)腔頂面；螺釘(4. 4)穿過銷鈕(4. 5)、銷座(4. 6)頂孔、壓縮小壓簧(4. 7)后，擰在銷體(4.8)上；小壓簧(4. 7)把銷體(4.8)下壓，穿過定位座(4. 2)頂孔，插入定位套(4. 3)上一圈調(diào)位孔的一個孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種防繞擊避雷針遙控遙察破除機。由主機、切割機和遙控、遙察系統(tǒng)組成。主機內(nèi)裝履帶車、電池、電磁開關(guān)、遙控信號接收器。切割機有夾持、切割、走刀部件。遙察視頻發(fā)射器裝在切割機上。遙控信號發(fā)射器、遙察顯示存儲器手持。破除機用手掛上地線，遙控信號發(fā)射、接收后，接通相應(yīng)電磁開關(guān)，給相應(yīng)電動機供電，實現(xiàn)前進(jìn)、夾持、走刀、切割，避雷針壓蓋切斷脫開地線。人不上線，人線雙安全。用于拆除防繞擊避雷針。
文檔編號H02G1/02GK202474687SQ20122006445
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月11日
發(fā)明者劉峰, 張念軍, 李玉珍, 趙慧斌, 馬興譽, 黃宗澤 申請人:山西電力公司太原供電分公司