專(zhuān)利名稱(chēng)：定子鐵芯及電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種電機(jī)定子所用的定子鐵芯及具有此種定子鐵芯的電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，包括定子和轉(zhuǎn)子。其中定子包括定子鐵芯和線(xiàn)圈組成的繞組，線(xiàn)圈通過(guò)定子鐵芯上的開(kāi)口繞在定子鐵芯的繞線(xiàn)槽內(nèi)。傳統(tǒng)的定子的制作方法為先用模具沖制帶有繞線(xiàn)槽的圓形沖片，然后將圓形沖片疊壓形成定子鐵芯，再用專(zhuān)門(mén)的內(nèi)繞機(jī)繞制線(xiàn)圈。此方法材料利用率低，成本高，且模具較為復(fù)雜沖制效率低，另外線(xiàn)圈繞制需專(zhuān)用設(shè)備且繞線(xiàn)速度低。為提高材料利用率和定子生產(chǎn)速度，人們嘗試把定子鐵芯分為若干個(gè)齒形單元，在單個(gè)的齒形單元上安裝線(xiàn)圈后，再把齒形單元拼裝在一起形成定子。如圖I所示，定子鐵芯被分為若干個(gè)齒形單元1，每個(gè)齒形單元I包括一個(gè)用于繞線(xiàn)的齒部4，齒部4內(nèi)側(cè)靠近用于容納轉(zhuǎn)子的空腔處具有防止線(xiàn)圈滑脫的沿周向突起的部分5，齒部4外側(cè)形成定子鐵芯的軛部2，繞線(xiàn)槽3分居在齒部4的左右兩側(cè)。齒形單元I之間通過(guò)軛部2沿定子鐵芯徑向設(shè)置的半圓形突起和半圓形凹槽相配合。此種定子的制作相對(duì)于傳統(tǒng)的定子在材料利用率和繞線(xiàn)速度方面大大提高，但因定子鐵芯軛部2較窄不適合在徑向設(shè)計(jì)較為復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，只能做成簡(jiǎn)單的拼接面，整體不能相互扣合而需要工裝設(shè)備整形保壓，拼裝制作極不方便，而且拼接面之間易錯(cuò)位，致使漏磁過(guò)大，影響電機(jī)的整機(jī)性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種齒形單元之間可相互扣合，無(wú)需保壓的定子鐵
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心;本實(shí)用新型的另一目的是提供一種由齒形單元之間可相互扣合，無(wú)需保壓的定子鐵芯構(gòu)造的電機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型提供的定子鐵芯包括在周向相互拼裝在一起的多個(gè)齒形單元，每個(gè)所述齒形單元都具有用于繞線(xiàn)的齒部和位于所述齒部一端的軛部；軛部的兩端沿所述定子鐵芯的周向設(shè)有與相鄰齒形單元的軛部相扣合以約束兩相鄰齒形單兀在周向和徑向產(chǎn)生相對(duì)位移的扣合部。齒形單元間相互扣合的扣合部沿定子鐵芯軛部的周向設(shè)置，扣合部不受軛部較窄的限制，可以做成較復(fù)雜的拼接面，使齒形單元之間可相互扣合、在定子的生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需保壓，另外相互扣合的復(fù)雜的拼接面也使齒形單元之間不易錯(cuò)位，減少漏磁的產(chǎn)生。較具體的方案為扣合部包括在周向相鄰設(shè)置的凸起和凹槽。通過(guò)一個(gè)齒形單元的凸起和凹槽與另一個(gè)齒形單元的凹槽和突起相配合而進(jìn)行拼裝，實(shí)現(xiàn)齒形單元之間的準(zhǔn)確定位及固定。更具體的方案為凹槽的形狀為燕尾槽形，凸起的形狀為與燕尾槽形吻合的燕尾榫形。從而在凸起扣合入凹槽后不能從凹槽開(kāi)口處滑脫，使齒形單元之間的固定更為牢固。另一較具體的方案為齒形單元由多片齒形單元片層疊而成，每片齒形單元片相同部位設(shè)有形狀相同的扣點(diǎn)。齒形單元片之間通過(guò)扣點(diǎn)相互定位，使各齒形單元片不易發(fā)生錯(cuò)位。更具體的方案為扣點(diǎn)的外形為立方體或球缺或梯形體?？埸c(diǎn)的外形并不限于此，只要能實(shí)現(xiàn)層疊的各齒形單元片之間能相互扣合即可。又一較具體的方案為軛部遠(yuǎn)離齒部的一側(cè)設(shè)有定位部。通過(guò)定位部實(shí)現(xiàn)齒形單元的固定，便于繞線(xiàn)及拼裝。更具體的方案為定位部為從所述軛部的外緣向所述齒部凹陷區(qū)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一目的，本實(shí)用新型提供的電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，定子的定子鐵芯包括在周向相互拼裝在一起的多個(gè)齒形單元，每個(gè)齒形單元都具有用于繞線(xiàn)的齒部和位于齒部一端的軛部，軛部的兩端沿定子鐵芯的周向設(shè)有與相鄰齒形單元的軛部相扣合以約束兩相鄰所述齒形單元在周向和徑向產(chǎn)生相對(duì)位移的扣合部。齒形單元間相互扣合的扣合部沿定子鐵芯軛部的周向設(shè)置，扣合部不受軛部較窄的限制，可以做成較復(fù)雜的拼接面，使齒形單元之間可相互扣合、在電機(jī)定子的生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需保壓，另外相互扣合的復(fù)雜的拼接面也使齒形單元之間不易錯(cuò)位，減少電機(jī)漏磁的產(chǎn)生。

圖I是現(xiàn)有定子鐵芯的平面圖；圖2是本實(shí)用新型定子鐵芯的平面圖；圖3是本實(shí)用新型齒形單元的平面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示，定子鐵芯由多個(gè)齒形單元I組成，相鄰的齒形單元I之間通過(guò)沿定子鐵芯周向設(shè)置的扣合部6相互扣合而拼裝在一起?？酆喜?沿定子鐵芯的周向設(shè)置，拼裝成圓形定子鐵芯的齒形單元I之間通過(guò)扣合部6緊密扣合，無(wú)需保壓。齒形單元I由一定數(shù)量的齒形單元片層疊而形成，其具有一定厚度，圖3為齒形單元的平面圖，而且每個(gè)齒形單元片都具有圖3所示的形狀。如圖3所示，齒形單元I包括一個(gè)用于繞線(xiàn)的齒部4，其內(nèi)側(cè)靠近用于容納轉(zhuǎn)子的空腔處具有防止線(xiàn)圈滑脫的沿周向突起的部分5，其外側(cè)為形成定子鐵芯外周的軛部2，繞線(xiàn)槽3分居在齒部4的左右兩側(cè)。軛部2的左端設(shè)置有面向齒部的凹槽61及與其相連的突起62，凹槽61與突起62之間通過(guò)斜面63連接，軛部2的右端設(shè)置有面向外側(cè)的凹槽64及與其相連的突起65，凹槽64與突起65之間通過(guò)斜面66連接?？酆喜?的設(shè)置不限于圖中所示的形狀，只要凹槽61和64內(nèi)部具有沿定子鐵芯周向上長(zhǎng)度大于其沿定子鐵芯周向上開(kāi)口的長(zhǎng)度的部分即可。另外，齒形單元I上還設(shè)置做為定位部的定位槽8，定位槽8的形狀可根據(jù)需要自由設(shè)置，如燕尾狀、梯形、三角形、圓弧等，只要能實(shí)現(xiàn)齒形單元I的定位即可。每片齒形單元片相同位置沖有向主平面外凸出且形狀相同的扣點(diǎn)7，組成齒形單元I的各齒形單元片之間通過(guò)扣點(diǎn)7相互對(duì)準(zhǔn)地層疊在一起?？埸c(diǎn)7的外形也可自由設(shè)置，如外形設(shè)置為立方體或球缺或梯形體，只要能實(shí)現(xiàn)各齒形單元片之間相互扣合即可。在兩個(gè)齒形單元I相互扣合時(shí)，位于右側(cè)的齒形單元I的凹槽61容納位于左側(cè)的齒形單元I的突起65，同時(shí)，位于右側(cè)的齒形單元I的突起62容納在位于左側(cè)的齒形單元I的凹槽64內(nèi)，位于右側(cè)的齒形單元I的傾斜面63與位于左側(cè)的齒形單元I的傾斜面66相抵接，除沿定子鐵芯的軸向外，兩個(gè)齒形單元I之間形成約束。生產(chǎn)電機(jī)時(shí)，先沖制出形狀為齒形單元I的齒形單元片，因?yàn)辇X形單元I的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，可多列沖制齒形單元片以提高原料的利用率。將一定數(shù)量的齒形單元片層疊在一起形成齒形單元1，然后通過(guò)開(kāi)放式的繞線(xiàn)機(jī)直接在齒形單元I的齒部4進(jìn)行線(xiàn)圈的繞制，將若干個(gè)繞好線(xiàn)的齒形單元I通過(guò)扣合部6相互扣合而拼裝成圓形完整的定子。然后，在定子的空腔內(nèi)裝入轉(zhuǎn)子，再總裝成電機(jī)。另外，也可先將齒形單元I拼裝成整圓的定子鐵芯后再進(jìn)行線(xiàn)圈的繞制。
以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型包括但不限于此，凡采用等效變換等方式的技術(shù)方案都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.定子鐵芯，包括 在周向相互拼裝在一起的多個(gè)齒形單元，每個(gè)所述齒形單元都具有用于繞線(xiàn)的齒部和位于所述齒部一端的軛部； 其特征在于 所述軛部的兩端沿所述定子鐵芯的周向設(shè)有與相鄰齒形單元的所述軛部相扣合以約束兩相鄰所述齒形單元在周向和徑向產(chǎn)生相對(duì)位移的扣合部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子鐵芯，其特征在于 所述扣合部包括在周向相鄰設(shè)置的凸起和凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于 所述凹槽的形狀為燕尾槽形，所述凸起的形狀為與所述燕尾槽形吻合的燕尾榫形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的定子鐵芯，其特征在于 所述齒形單元由多片齒形單元片層疊而成，每片所述齒形單元片相同部位設(shè)有形狀相同的扣點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子鐵芯，其特征在于 所述扣點(diǎn)的外形為立方體或球缺或梯形體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的定子鐵芯，其特征在于 所述軛部遠(yuǎn)離所述齒部的一側(cè)設(shè)有定位部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子鐵芯，其特征在于 所述定位部為從所述軛部的外緣向所述齒部凹陷區(qū)。
8.電機(jī),包括 定子和轉(zhuǎn)子； 所述定子的定子鐵芯包括在周向相互拼裝在一起的多個(gè)齒形單元，每個(gè)所述齒形單元都具有用于繞線(xiàn)的齒部和位于所述齒部一端的軛部； 其特征在于 所述軛部的兩端沿所述定子鐵芯的周向設(shè)有與相鄰齒形單元的所述軛部相扣合以約束兩相鄰所述齒形單元在周向和徑向產(chǎn)生相對(duì)位移的扣合部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于 所述扣合部包括在周向相鄰設(shè)置的凸起和凹槽； 所述凹槽的形狀為燕尾槽形，所述凸起的形狀為與所述燕尾槽形吻合的燕尾榫形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電機(jī)，其特征在于 所述齒形單元由多片齒形單元片層疊而成，每片所述齒形單元片相同部位設(shè)有形狀相同的扣點(diǎn)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種定子鐵芯及電機(jī)。本實(shí)用新型提供的定子鐵芯包括在周向相互拼裝在一起的多個(gè)齒形單元，每個(gè)所述齒形單元都具有用于繞線(xiàn)的齒部和位于所述齒部一端的軛部；軛部的兩端沿所述定子鐵芯的周向設(shè)有與相鄰齒形單元的軛部相扣合以約束兩相鄰齒形單元在周向和徑向產(chǎn)生相對(duì)位移的扣合部。本實(shí)用新型提供的電機(jī)包括上述的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子。
文檔編號(hào)H02K1/14GK202435151SQ20122003120
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者張之元, 王周葉 申請(qǐng)人:合肥凱邦電機(jī)有限公司, 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司