專利名稱：爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子。
背景技術(shù)：
電機(jī)作為ー種通用的動(dòng)カ機(jī)械廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。例如帶動(dòng)大型機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的大型電機(jī)，也有帶動(dòng)微小型機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的小型電機(jī)。無論是大型電機(jī)還是微型小電機(jī)，其內(nèi)部都設(shè)置有安裝線圈的定子，定子用于產(chǎn)生勵(lì)磁磁場(chǎng)，對(duì)處在其中的通電導(dǎo)體產(chǎn)生カ的作用。為了提高電機(jī)定子的絕緣性，通常在定子上開設(shè)有若干的凹槽，在每個(gè)凹槽內(nèi)分別嵌入絕緣體，在一定程度上提高了電機(jī)的工作性能，但存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便，制造成本聞和精度低等技術(shù)問題。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了ー種電機(jī)定子[申請(qǐng)?zhí)?00420022114. 9]，包括定子沖片，設(shè)置在其外側(cè)的垂直的 溝槽，所述的定子沖片由置于溝槽內(nèi)的連接體固定成一環(huán)形定子本體，所述的定子沖片內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干エ型葉片，其基部較為狹窄，端部擴(kuò)大且斷面呈圓弧形，各個(gè)エ型葉片的各端面布置在同一圓周上，其特征是在所述每個(gè)エ型葉片的內(nèi)側(cè)和連接部周圍以及定子內(nèi)環(huán)設(shè)置有絕緣嵌套。上述方案中，絕緣嵌套采用一體式結(jié)構(gòu)插入定子內(nèi)，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，但仍然存在著精度不高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且安裝不方便等技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，精度高，密封性好，儲(chǔ)磁能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，包括圓筒狀的本體和設(shè)置在本體中部的接線座，其特征在于，所述的本體包括筒狀體、以及固定于筒狀體內(nèi)的上爪極組件和下爪極組件，所述的上爪極組件和下爪極組件的中心線重合，所述的接線座設(shè)于上爪極組件和下爪極組件之間，所述的筒狀體通過注塑一體成型且將上述的接線座、上爪極組件和下爪極組件嵌固。在上述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子中，所述的上爪極組件和下爪極組件分別具有環(huán)形槽。在上述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子中，所述的上爪極組件包括相互扣合的第一磁鋼圈和第二磁鋼圈；所述的下爪極組件包括相互扣合的第三磁鋼圈和第四磁鋼圈，所述的第二磁鋼圈的與第三磁鋼圈相互抵靠。在上述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子中，所述的第一磁鋼圈、第二磁鋼圈、第三磁鋼圈和第四磁鋼圈分別包括圓盤體、以及均勻分布在圓盤體一端的爪極齒部，所述的第一磁鋼圈和第二磁鋼圈的爪極齒部錯(cuò)位設(shè)置，所述的第三磁鋼圈和第四磁鋼圈的爪極齒部錯(cuò)位設(shè)置。[0010]在上述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子中，所述的筒狀體的一端設(shè)有底盤，所述的底盤與筒狀體一體注塑成型。在上述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子中，所述的底盤上設(shè)有若干均勻分布且呈放射狀的加強(qiáng)筋，該底盤上還設(shè)有若干均勻分布的通孔，所述的通孔位于相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋之間。在上述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子中，所述的底盤中央開設(shè)有用于定位中心軸的盲孔。 在上述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子中，所述的第一磁鋼圈、第二磁鋼圈、第三磁鋼圈和第四磁鋼圈的圓盤體上分別設(shè)有若干均勻分布且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的圓形通孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子的優(yōu)點(diǎn)在干設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，儲(chǔ)磁能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高且適合大批量的生產(chǎn)。

圖I是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型提供的另ー視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，本體I、接線座2、筒狀體11、上爪極組件12、下爪極組件13、環(huán)形槽41、第一磁鋼圈12a、第二磁鋼圈12b、第三磁鋼圈13a、第四磁鋼圈13b、圓盤體42、爪極齒部42a、底盤111、加強(qiáng)筋111a、通孔112、盲孔111b、圓形通孔42b。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子包括圓筒狀的本體I和設(shè)置在本體I中部的接線座2，該本體I包括筒狀體11、以及固定于筒狀體11內(nèi)的上爪極組件12和下爪極組件13，上爪極組件12和下爪極組件13的中心線重合，所述的接線座2設(shè)于上爪極組件12和下爪極組件13之間，所述的筒狀體11通過注塑一體成型且將上述的接線座2、上爪極組件12和下爪極組件13嵌固。在上爪極組件12和下爪極組件13分別具有環(huán)形槽41 ;該環(huán)形槽41上纏繞線圏。上爪極組件12包括相互扣合的第一磁鋼圈12a和第二磁鋼圈12b ;所述的下爪極組件13包括相互扣合的第三磁鋼圈13a和第四磁鋼圈13b，第二磁鋼圈12b的與第三磁鋼圈13b相互抵靠。在第一磁鋼圈12a、第二磁鋼圈12b、第三磁鋼圈13a和第四磁鋼圈13b分別包括圓盤體42、以及均勻分布在圓盤體42—端的爪極齒部42a，所述的第一磁鋼圈12a和第二磁鋼圈12b的爪極齒部42a錯(cuò)位設(shè)置,所述的第三磁鋼圈13a和第四磁鋼圈13b的爪極齒部42a錯(cuò)位設(shè)置。如圖1、2所示，在筒狀體11的一端設(shè)有底盤111，所述的底盤111與筒狀體11 一體注塑成型。在底盤111上設(shè)有若干均勻分布且呈放射狀的加強(qiáng)筋111a，在該底盤111上還設(shè)有若干均勻分布的通孔112，該通孔112位于相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋I(lǐng)lla之間。在底盤111中央開設(shè)有用于定位中心軸的盲孔111b。如圖1、2、3所示，第一磁鋼圈12a、第二磁鋼圈12b、第三磁鋼圈13a和第四磁鋼圈13b的圓盤體42上分別設(shè)有若干均勻分布且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的圓形通孔42b。[0023]本實(shí)施例的操作步驟如下先將上爪極組件12、下爪極組件13和底盤111在注塑模具內(nèi)固定，上爪極組件12和下爪極組件13相抵靠，然后通過注塑機(jī)把塑料顆粒通過進(jìn)料斗加入到一筒內(nèi)逐漸加熱到一定溫度并保持一定時(shí)間，并在一定的攪拌強(qiáng)度下均勻塑化，在一定壓カ及速度下推注到模具內(nèi)，即注塑成型具有底盤111的筒狀體11，從而使上爪極組件12和下爪極組件13在筒狀體11完成后嵌固于筒狀體11內(nèi)。筒狀體11通過注塑成型且將上述的接線座2、上爪極組件12和下爪極組件13嵌固，這種一次性的注塑成型，其優(yōu)點(diǎn)在于可保證高精度的要求、且筒狀體11的外圓具有絕緣密封作用，使電機(jī)定子不易出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象，提高了電機(jī)的工作性能，同時(shí)也延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了本體I、接線座2、筒狀體11、上爪極組件12、下爪極組件13、環(huán)形槽41、第一磁鋼圈12a、第二磁鋼圈12b、第三磁鋼圈13a、第四磁鋼圈13b、圓盤體42、爪極齒部42a、底盤111、加強(qiáng)筋111a、通孔112、盲孔111b、圓形通孔42b等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，包括圓筒狀的本體(I)和設(shè)置在本體(I)中部的接線座(2)，其特征在于，所述的本體(I)包括筒狀體(11)、以及固定于筒狀體(11)內(nèi)的上爪極組件(12)和下爪極組件(13)，所述的上爪極組件(12)和下爪極組件(13)的中心線重合，所述的接線座⑵設(shè)于上爪極組件(12)和下爪極組件(13)之間，所述的筒狀體(11)通過注塑一體成型且將上述的接線座(2)、上爪極組件(12)和下爪極組件(13)嵌固。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，所述的上爪極組件(12)和下爪極組件(13)分別具有環(huán)形槽(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，所述的上爪極組件(12)包括相互扣合的第一磁鋼圈(12a)和第二磁鋼圈(12b);所述的下爪極組件(13)包括相互扣合的第三磁鋼圈(13a)和第四磁鋼圈(13b)，所述的第二磁鋼圈(12b)的與第三磁鋼圈(13b)相互抵靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，所述的第一磁鋼圈(12a)、第二磁鋼圈(12b)、第三磁鋼圈(13a)和第四磁鋼圈(13b)分別包括圓盤體(42)、以及均勻分布在圓盤體(42) —端的爪極齒部(42a)，所述的第一磁鋼圈(12a)和第二磁鋼圈(12b)的爪極齒部(42a)錯(cuò)位設(shè)置，所述的第三磁鋼圈(13a)和第四磁鋼圈(13b)的爪極齒部(42a)錯(cuò)位設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，所述的筒狀體(11)的一端設(shè)有底盤(111)，所述的底盤(111)與筒狀體(11) 一體注塑成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，所述的底盤(111)上設(shè)有若干均勻分布且呈放射狀的加強(qiáng)筋(111a)，該底盤(111)上還設(shè)有若干均勻分布的通孔(112)，所述的通孔(112)位于相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋(Illa)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，所述的底盤(111)中央開設(shè)有用于定位中心軸的盲孔(111b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于，所述的第一磁鋼圈(12a)、第二磁鋼圈(12b)、第三磁鋼圈(13a)和第四磁鋼圈(13b)的圓盤體(42)上分別設(shè)有若干均勻分布且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的圓形通孔(42b)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。包括圓筒狀的本體和設(shè)置在本體中部的接線座，其特征在于，所述的本體包括筒狀體、以及固定于筒狀體內(nèi)的上爪極組件和下爪極組件，所述的上爪極組件和下爪極組件的中心線重合，所述的接線座設(shè)于上爪極組件和下爪極組件之間，所述的筒狀體通過注塑一體成型且將上述的接線座、上爪極組件和下爪極組件嵌固。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，爪極式永磁同步電動(dòng)機(jī)定子的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，儲(chǔ)磁能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高且適合大批量的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H02K19/02GK202488312SQ201220029968
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者朱征源 申請(qǐng)人:浙江風(fēng)尚科技有限公司