專利名稱：一種高效電機(jī)用定子繞組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三相異步電動機(jī)，尤其是涉及到一種高效電機(jī)用定子繞組。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛躍發(fā)展，能源的消耗也跟隨著同步擴(kuò)大。而電動機(jī)是所有機(jī)械設(shè)備的基本動力源，其用電量占工業(yè)總用電量的2/3左右，因此電動機(jī)的效率提高是機(jī)械系統(tǒng)節(jié)能降耗的主要實(shí)現(xiàn)途徑。然而當(dāng)前電機(jī)定子往往采用傳統(tǒng)的雙層疊繞組形式，電機(jī)的附加銅損耗高，溫升明顯、大大降低了電機(jī)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效電機(jī)用定子繞組，它能有效削弱高次齒諧波繞組磁勢，減小電機(jī)的附加銅損耗，降低溫升，以節(jié)約原材料來提高電機(jī)效率，使電機(jī)滿足超高效率的要求。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高效電機(jī)用定子繞組，其特征在于:所述的同心式繞組由三個同心線圈組成，其節(jié)距從大圈到小圈分別為9，7，5 ;每個線圈的匝數(shù)比，從大圈到小圈為 0.31: 0.69: 0.5。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1)定子端部的直線度縮短5mm,同心式繞組的大、中、小線圈的半阻長各縮短IOmm,使得定子繞組的直流相電阻值減小，定子銅耗與電阻的平方成正比而降低；
2)每臺電機(jī)的用銅量相應(yīng)減少；
3)繞組的端部原來是重疊密固，線圈通電流后的產(chǎn)生的發(fā)熱量難以散發(fā)。采用同心式后繞組端部按小、中、大同心排列后，繞組端部的發(fā)熱量沒有重疊、散發(fā)快，使電機(jī)的溫升明顯降低；4)在同心式中按照大、中、小的同心分布，采用了 0.31:0.69:0.5的線匝數(shù)比例分配，使第55次的諧波磁勢強(qiáng)度最小，基波繞組系數(shù)達(dá)到較高值，降低了噪聲。


圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是傳統(tǒng)的電機(jī)電機(jī)繞組結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明樣機(jī)試驗(yàn)參數(shù)表。
具體實(shí)施例方式—種高效電機(jī)用定子繞組，其特征在于:所述的同心式繞組由三個同心線圈組成，其節(jié)距從大圈到小圈分別為9，7，5 ;每個線圈的匝數(shù)比，從大圈到小圈為0.31: 0.69:
0.5。本發(fā)明將定子繞組由雙層疊式改變設(shè)計(jì)，采用節(jié)距為(1-10，2-9，3-8)的雙層同心不等匝繞組形式，與傳統(tǒng)的繞組形式相比，樣機(jī)試驗(yàn)參數(shù)的比較見圖3。根據(jù)樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)果比較，采用雙層不等匝同心式的繞組形式，電機(jī)的溫升降低了 6.2K ;本發(fā)明采用了 0.31:0.69:0.5的線匝數(shù)比例分配，在高次諧波第55次中的磁勢強(qiáng)度最低，使電機(jī)的噪聲降低了 3.5分貝；本發(fā)明線圈采用同心式排列，使電機(jī)的端部線圈可以縮短，每臺樣機(jī)可節(jié)約1.381kg的用銅量。這類技術(shù)運(yùn)用于高效及超高效電機(jī)的制作中，使電機(jī)的效率大有提高，噪聲降低明顯，成為一個綠色環(huán)保的節(jié)能節(jié)材型電機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種高效電機(jī)用定子繞組，其特征在于:所述的同心式繞組由三個同心線圈組成，其節(jié)距從大圈到小圈分別為9，7，5 ;每個線圈的匝數(shù)比，從大圈到小圈為0.31: 0.69:.0.5。
全文摘要
一種高效電機(jī)用定子繞組，所述的同心式繞組由三個同心線圈組成，其節(jié)距從大圈到小圈分別為9，7，5；每個線圈的匝數(shù)比，從大圈到小圈為0.31:0.69:0.5。本發(fā)明繞組端部的發(fā)熱量沒有重疊、散發(fā)快，使電機(jī)的溫升明顯降低，而且第55次的諧波磁勢強(qiáng)度最小，有效地降低了噪聲。
文檔編號H02K3/04GK103208875SQ201210543459
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王荷芬, 王香, 王麗娟, 鞠麗華 申請人:江蘇大中電機(jī)股份有限公司