專利名稱：一種防水母線槽的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種母線槽的加工方法，屬于電力器件加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便，母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生。母線槽通常由導(dǎo)體、殼體組成，所述導(dǎo)體之間可通過空氣絕緣，也可通過填充絕緣材料進(jìn)行絕緣，以防母線槽發(fā)生相間短路，但由于母線槽工作環(huán)境較差，濕氣較重，使絕緣材料破損，從而，引起母線槽相間短路，給母線槽的使用帶來(lái)一定程度的安全隱患。為了提供一種安全性能好的防水母線槽，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種母線槽，專利 號(hào)為“CN201010122592. 6”，專利名稱為“一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽及其制造方法”，該文獻(xiàn)公開的母線槽包括導(dǎo)體，導(dǎo)體周圍包覆絕緣復(fù)合樹脂，該母線槽的導(dǎo)體與絕緣復(fù)合樹脂固化成一體，從而，大大提高了母線槽的安全性。但該母線槽加工時(shí)絕緣復(fù)合樹脂內(nèi)容易產(chǎn)生氣泡，降低復(fù)合樹脂分子之間的密實(shí)度，使復(fù)合樹脂之間產(chǎn)生間隙，降低了導(dǎo)體之間的絕緣性，從而，大大影響了母線槽的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防水母線槽的加工方法，該加工方法操作方便，另外，該方法將導(dǎo)體與絕緣材料通過拉擠工藝固化成一體，使絕緣材料更加密實(shí)，提高絕緣材料的絕緣性能，從而，大大提高了母線槽的安全性及強(qiáng)度。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種防水母線槽的加工方法，包括如下步驟A、將纖維送入絕緣樹脂中進(jìn)行浸潰，B、將導(dǎo)體及浸潰絕緣樹脂的纖維同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使纖維均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上；C、收料。上述的防水母線槽的加工方法，其中，所述步驟A中浸潰時(shí)，纖維的走速小于90000mm/ 分鐘。上述的防水母線槽的加工方法，其中，所述步驟B中，導(dǎo)體及纖維的走速均小于90000mm/分鐘，固化時(shí)，溫度為60-190度。 上述的防水母線槽的加工方法，其中，所述步驟A和步驟B中纖維及導(dǎo)體的走速優(yōu)選300mm/分鐘。上述的防水母線槽的加工方法，其中，所述絕緣樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂或乙烯基樹脂。上述的防水母線槽的加工方法，其中，所述纖維為無(wú)捻玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈、聚酯纖維表面氈、玻璃纖維帶、二維織物或三維織物。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明將纖維浸潰絕緣樹脂后通過拉擠成型工藝與導(dǎo)體固化成一體，由于絕緣樹脂經(jīng)過拉擠，絕緣樹脂內(nèi)部的氣泡被去除，使絕緣樹脂更加密實(shí)，避免絕緣樹脂之間產(chǎn)生間隙，加上纖維本身的絕緣性能，提高了絕緣樹脂的絕緣性，從而，大大提高了母線槽的安全性；且由于絕緣樹脂內(nèi)部設(shè)有纖維，使絕緣樹脂的強(qiáng)度得以增強(qiáng)，且避免絕緣樹脂縱向受力而損壞，不僅顯著提高了母線槽的整體強(qiáng)度，而且進(jìn)一步提高了本發(fā)明的防水性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種防水母線槽的加工方法，包括如下步驟A、將纖維在牽伸設(shè)備的牽引下，送入絕緣樹脂中進(jìn)行浸潰，將纖維浸潤(rùn)；絕緣樹脂的粘度小于5000Pa. s,纖維的走速小于9000mm/分鐘；優(yōu)選走速為300mm/分鐘,所述絕緣樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂或乙烯基樹脂，所述纖維為無(wú)捻玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈、聚酯纖維表面氈、玻璃纖維帶、二維織物或三維織物。B、將導(dǎo)體及浸潰絕緣樹脂的纖維同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使纖維均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上；導(dǎo)體及纖維的走速均小于9000mm/分鐘，固化溫度為60-190度；C、收料，將固化后的母線槽半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工形成母線槽。實(shí)施例一將無(wú)捻玻璃纖維粗紗在牽伸設(shè)備的牽引下，送入粘度為500Pa. s的不飽和聚酯樹脂中進(jìn)行浸潰，將無(wú)捻玻璃纖維粗紗浸潤(rùn)，無(wú)捻玻璃纖維粗紗的走速為500mm/分鐘；再將導(dǎo)體如銅排及浸潰環(huán)氧樹脂的無(wú)捻玻璃纖維粗紗同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使無(wú)捻玻璃纖維粗紗均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上；導(dǎo)體及無(wú)捻玻璃纖維粗紗的走速均為500mm/分鐘，固化時(shí)，先以60度的溫度進(jìn)行預(yù)加熱，再以90度的溫度進(jìn)行預(yù)固化，再在為120度的條件下進(jìn)行固化，收料，將固化后的母線槽半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工形成母線槽。實(shí)施例二將玻璃纖維氈在牽伸設(shè)備的牽引下，送入粘度為1200Pa. s液態(tài)環(huán)氧樹脂中進(jìn)行浸潰，將玻璃纖維氈浸潤(rùn)，玻璃纖維氈的走速為300_/分鐘；再將導(dǎo)體及玻璃纖維氈同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使玻璃纖維氈均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上；導(dǎo)體及玻璃纖維氈的走速均為300_/分鐘，固化時(shí)，先以100度的溫度進(jìn)行預(yù)加熱，再以130度的溫度進(jìn)行預(yù)固化，再在為160度的條件下進(jìn)行固化，收料，將固化后的母線槽半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工形成母線槽。實(shí)施例三將聚酯纖維表面氈在牽伸設(shè)備的牽引下，送入粘度為2000Pa. s的液態(tài)乙烯基樹脂中進(jìn)行浸潰，將聚酯纖維表面氈浸潤(rùn)，聚酯纖維表面氈的走速為IOOOmm/分鐘；再將導(dǎo)體及浸潰乙烯基樹脂的聚酯纖維表面氈同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使聚酯纖維表面氈均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上；導(dǎo)體及聚酯纖維表面氈的走速均為IOOOmm/分鐘，先以70度的溫度進(jìn)行預(yù)加熱，再以100度的溫度進(jìn)行預(yù)固化，再在為150度的條件下進(jìn)行固化，收料，將固化后的母線槽半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工形成母線槽。實(shí)施例四將玻璃纖維帶在牽伸設(shè)備的牽引下，送入粘度為2000Pa. s的液態(tài)酚醛樹脂中進(jìn)行浸潰，將玻璃纖維帶浸潤(rùn)，玻璃纖維帶的走速為3000mm/分鐘；再將導(dǎo)體及浸潰酚醛樹脂的玻璃纖維帶同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使玻璃纖維帶均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上；導(dǎo)體及玻璃纖維帶的走速均為5000mm/分鐘，先以60度的溫度進(jìn)行預(yù)加熱，再以100度的溫度進(jìn)行預(yù)固化，再在為190度的條件下進(jìn)行固化，收料，將固化后的母線槽半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工形成母線槽。實(shí)施例五
將二維織物或三維織物在牽伸設(shè)備的牽引下，送入粘度為4000Pa. s的液態(tài)酚醛樹脂中進(jìn)行浸潰，將二維織物或三維織物浸潤(rùn)，二維織物或三維織物的走速為5000mm/分鐘；再將導(dǎo)體及二維織物或三維織物同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使二維織物或三維織物均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上；導(dǎo)體及二維織物或三維織物的走速均為5000mm/分鐘，先以85度的溫度進(jìn)行預(yù)加熱，再以120度的溫度進(jìn)行預(yù)固化，再在為150度的條件下進(jìn)行固化，收料，將固化后的母線槽半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工形成母線槽。實(shí)施例六將聚酯纖維表面氈在牽伸設(shè)備的牽引下，送入粘度為5000Pa. s的液態(tài)乙烯基樹脂中進(jìn)行浸潰，將聚酯纖維表面氈浸潤(rùn)，聚酯纖維表面氈的走速為7000mm/分鐘；再將導(dǎo)體及浸潰乙烯基樹脂的聚酯纖維表面氈同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使聚酯纖維表面氈均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上；導(dǎo)體及聚酯纖維表面氈的走速均為7000mm/分鐘，先以90度的溫度進(jìn)行預(yù)加熱，再以120度的溫度進(jìn)行預(yù)固化，再在為150度的條件下進(jìn)行固化，收料，將固化后的母線槽半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工形成母線槽。
權(quán)利要求
1.一種防水母線槽的加工方法，其特征在于，包括如下步驟 A、將纖維送入絕緣樹脂中進(jìn)行浸潰， B、將導(dǎo)體及浸潰絕緣樹脂的纖維同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體形成母線槽半成品，使纖維均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上； C、收料。
2.如權(quán)利要求I所述的防水母線槽的加工方法，其特征在于，所述步驟A中浸潰時(shí)，纖維的走速小于90000mm/分鐘。
3.如權(quán)利要求I所述的防水母線槽的加工方法，其特征在于，所述步驟B中，導(dǎo)體及纖維的走速均小于90000mm/分鐘，固化時(shí)，溫度為60-190度。
4.如權(quán)利要求2或3所述的防水母線槽的加工方法，其特征在于，所述步驟A和步驟B中纖維及導(dǎo)體的走速優(yōu)選300mm/分鐘。
5.如權(quán)利要求I所述的防水母線槽的加工方法，其特征在于，所述絕緣樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂或乙烯基樹脂。
6.如權(quán)利要求I所述的防水母線槽的加工方法，其特征在于，所述纖維為無(wú)捻玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈、聚酯纖維表面氈、玻璃纖維帶、二維織物或三維織物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防水母線槽的加工方法，該方法將浸漬絕緣樹脂的纖維及導(dǎo)體同步送入拉擠設(shè)備中加熱固化成一體，使纖維均勻覆蓋在所述導(dǎo)體外周面上，再根據(jù)具體要求收料加工，該加工方法操作方便，另外，該方法將導(dǎo)體與絕緣材料通過拉擠工藝固化成一體，使絕緣材料更加密實(shí)，提高絕緣材料的絕緣性能，從而，大大提高了母線槽的安全性及強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H02G5/00GK102882170SQ20121037737
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者湯繼俊 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)