專利名稱：單相感應馬達的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)轉子型的單相感應馬達。
背景技術：
在日本特開2006-288080號公報中公開的感應馬達的定子的軛為軛連接體，所述軛連接體通過連接單元以能夠彎曲的方式將分別包括齒的軛構件一連串地連接而成。在將軛連接體展開為直線狀的狀態(tài)下，經(jīng)由連接線將主繞組一連串地卷繞于第奇數(shù)個的各齒，經(jīng)由連接線將輔助繞組一連串地卷繞于第偶數(shù)個的各齒。之后，通過將軛連接體的兩端連接而成為環(huán)狀的軛。然而，以往的在成為環(huán)狀之前多個鐵芯要素為直線狀的展開狀態(tài)的定子鐵芯中，鐵芯背部的徑向的寬度比齒的周向的寬度小。在各齒設有一個線圈的集中卷繞型的單相感應馬達(也稱單相交流馬達)中，流經(jīng)齒的最大磁通與流經(jīng)鐵芯背部的最大磁通在理論上是相等的。因此，有可能出現(xiàn)由于從旋轉部側流向齒的磁通在鐵芯背部泄漏而導致不能充分獲得馬達的工作效率的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是防止具有主繞組以及輔助繞組的單相感應馬達的工作效率下降，或者將工作效率的下降控制在最小限度。本發(fā)明例示的一方面所涉及的單相感應馬達包括旋轉部、軸承部和具有定子的靜止部。所述軸承部將所述旋轉部支撐為能夠相對于所述靜止部以中心軸線為中心旋轉。所述定子包括定子鐵芯和多個線圈。所述定子鐵芯具有環(huán)狀的鐵芯背部和從所述鐵芯背部向徑向內(nèi)側延伸的多個齒。所述多個線圈分別形成于所述多個齒。所述多個線圈包括多個主線圈和多個輔助線圈。所述多個主線圈由主繞組形成，所述主繞組通過以每隔一個齒就反轉卷繞方向的方式將連續(xù)的導線卷繞于每隔一個的齒而形成。所述多個輔助線圈由輔助繞組形成，所述輔助繞組通過以每隔一個齒就反轉卷繞方向的方式將連續(xù)的導線卷繞于位于形成有所述主線圈的所述每隔一個的齒之間的齒而形成。所述定子鐵芯為多個鐵芯要素的集合。所述多個鐵芯要素分別包括鐵芯背部要素和一個齒，所述鐵芯背部要素為所述鐵芯背部的與一個齒對應的部位。相鄰的鐵芯背部要素通過位于徑向外側的連接部連接。在所述連接部的徑向內(nèi)側，所述相鄰的鐵芯背部要素的相互對置的側面即對合面相接觸。所述鐵芯背部要素的在所述齒的兩側利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積以上。根據(jù)本發(fā)明，能夠防止具有主繞組和輔助繞組的感應馬達的工作效率下降，或者能夠將工作效率的下降控制在最小限度。


圖1是一實施方式所涉及的單相感應馬達的縱剖視圖。
圖2是定子的俯視圖。圖3是展開狀態(tài)下的定子鐵芯的俯視圖。圖4是鐵芯要素的放大圖。圖5是連接部附近的放大圖。圖6是簡略表示繞組的狀態(tài)的圖。圖7是其他實施方式所涉及的定子鐵芯的俯視圖。
具體實施例方式在本說明書中，將圖1所示的馬達I的在中心軸線Jl方向的上側簡稱為“上側”，下側簡稱為“下側”。另外，上下方向并不表示組裝到實際設備時的位置關系和方向。并且，將與中心軸線JI平行的方向稱為“軸向”，將以中心軸線為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線為中心的周向簡稱為“周向”。圖1是表示本發(fā)明例示的一實施方式所涉及的單相感應馬達I (以下稱為“馬達I”)的縱剖視圖。馬達I優(yōu)選用于空氣調(diào)節(jié)裝置、空氣清潔機、加濕器、送風機或者電風扇。馬達I為內(nèi)轉子型馬達，且通過輸入單相交流電而旋轉。馬達I包括靜止部2、旋轉部3和軸承部4。軸承部4將旋轉部3支撐為能夠相對于靜止部2以中心軸線Jl為中心旋轉。軸承部4由第一球軸承41和配置于第一球軸承41的下側的第二球軸承42構成。靜止部2包括第一軸承支撐部211、第二軸承支撐部212、定子22以及模制樹脂23。模制樹脂23覆蓋定子22的除齒的前端面以外的區(qū)域，即定子22的除內(nèi)周面以外的區(qū)域。第一軸承支撐部211通過沖壓板部件而成型。第一軸承支撐部211包括中央部51、平板部52和凸緣部53。中央部51為有蓋大致圓筒狀。第一球軸承41保持于中央部51內(nèi)。平板部52從中央部51的下端向徑向外側呈環(huán)狀延展。凸緣部53從平板部52的外緣部向上方立起，進而向徑向外側呈環(huán)狀延展。凸緣部53以與模制樹脂23的內(nèi)周面以及上表面接觸的方式嵌合于模制樹脂23。第二軸承支撐部212通過沖壓板部件而成型。第二軸承支撐部212為有底大致圓筒狀且在中央具有開口。通過以第二軸承支撐部212的下表面以及外周面與模制樹脂23接觸的方式進行插入成型，來將第二軸承支撐部212配置于模制樹脂23內(nèi)。第二球軸承42保持于第二軸承支撐部212的內(nèi)周面。定子22包括定子鐵芯221、由樹脂制成的絕緣件222以及多個線圈223。關于定子22的詳細情況將在下文敘述。旋轉部3包括軸31、轉子鐵芯32以及端環(huán)33。軸31借助第一球軸承41以及第二球軸承42被支撐為能夠以中心軸線Jl為中心旋轉。軸31的輸出端從第二軸承支撐部212的開口向下方突出。轉子鐵芯32由層壓鋼板形成且配置于定子22的徑向內(nèi)側。端環(huán)33呈環(huán)狀地設置于轉子鐵芯32的上下的面。在轉子鐵芯32內(nèi)沿周向排列形成有軸向延伸的多個空間。在通過模鑄來成型端環(huán)33時向這些空間內(nèi)填充金屬。通過端環(huán)33與填充于轉子鐵芯32內(nèi)的金屬連接而構成鼠籠式轉子。圖2是定子22的俯視圖。在圖2中，用雙點劃線表示線圈223、連接線224以及轉子鐵芯32。定子22的外形為以中心軸線Jl為中心的大致八邊形。定子鐵芯221通過層壓薄板狀的多個磁性鋼板而形成。定子鐵芯221除外周面附近以及內(nèi)周面附近以外的部分被絕緣件222覆蓋。定子鐵芯221包括八根齒61和環(huán)狀的鐵芯背部62。齒61從鐵芯背部62朝向轉子鐵芯32向徑向內(nèi)側延伸。多個線圈223分別形成于多個齒61。在定子22中，線圈223通過所謂的集中卷繞而形成。圖3是展開狀態(tài)下的定子鐵芯221的俯視圖。定子鐵芯221為多個鐵芯要素60的集合。多個鐵芯要素60分別包括一個齒61和鐵芯背部要素621。鐵芯背部要素621為鐵芯背部62的與一個齒61對應的部位且為鐵芯背部62的八分之一部位。鐵芯背部要素621從齒61的根部向左右延伸，且大致為直線狀。相鄰的鐵芯背部要素621通過微小的連接部622而連接。通過借助連接部622將圖3所示的定子鐵芯221彎曲而形成環(huán)狀的定子鐵芯221。圖3的兩端的鐵芯背部要素621通過焊接而接合。若將定子鐵芯221彎曲成為環(huán)狀，則連接部622位于鐵芯背部要素621的大致徑向外側且周向兩側(然而，對于位于最端部的鐵芯要素60的鐵芯背部要素621，只位于周向一側)。圖4是鐵芯要素60的放大圖。以下，將圖4的下側也稱為徑向內(nèi)側，將上側也稱為徑向外側。(其他同樣的圖也一樣)。鐵芯背部要素621的圖4的左右兩側、即與相鄰的鐵芯背部要素621對置的側面651位于連接部622的徑向內(nèi)側。通過將定子鐵芯221彎曲成環(huán)狀，相鄰的鐵芯背部要素621的相互對置的側面651實質(zhì)上相接觸。以下，將側面651稱為“對合面”。對合面651為平面。通過對合面651相互接觸,來在鐵芯背部62形成磁路。在以下的說明中，將鐵芯背部要素621的徑向外側、即與齒61相反的一側的面653稱為“外表面”，將鐵芯背部要素621的徑向內(nèi)側、即齒61側的面654稱為“內(nèi)表面”。圖5是連接部622附近的放大圖。鐵芯背部要素621的與齒61相反的一側的面即外表面653包括與徑向垂直地延展的大致平面。即，外表面653在鐵芯背部要素621的周向中央附近具有與徑向垂直地延展的大致平面，然而，在連接部622附近稍微趨向齒61偵U。連接部622的徑向內(nèi)側的面為沿定子鐵芯221的厚度方向延伸的微小圓筒面652 (正確地說，是微小圓筒面的一部分)。對合面651從微小圓筒面652向齒61側延伸。微小圓筒面652與對合面651平滑連接。若將定子鐵芯221形成為環(huán)狀，使對合面651之間重疊，則對合面651在徑向延伸。優(yōu)選的是，在周向即在圖4所示的展開狀態(tài)時的左右方向，鐵芯背部要素621的外表面653的70%以上為平面。由此，與全體都為圓筒面狀的情況相比，用同樣量的鋼板能夠獲得更多的構成定子鐵芯221的鋼板部件。外表面653的平面優(yōu)選與齒61的延伸方向垂直。鐵芯背部要素621的內(nèi)表面654包括在齒61的周向兩側延展的平面。由此，能夠更加高效地得到構成定子鐵芯221的鋼板部件。內(nèi)表面654沒有必要整體為平面，內(nèi)表面654也可以是包括在齒61的周向兩側延展的平面以及其他的面的面。如果外表面653包括與徑向大致垂直地延展的平面的話，這個平面不必一定為與齒61的延伸方向精確垂直。另外，外表面653也可不包括平面，即使在這種情況下，通過使外表面653的一部分(特別是與齒61相反一側的部位)位于比與定子鐵芯221外接的以中心軸線Jl為中心的圓筒面靠徑向內(nèi)側的位置，能夠提高通過沖壓進行沖裁時的材料的使
用效率。在齒61的兩側，鐵芯背部要素621的徑向的最小寬度Wl為齒61的周向的最小寬度W2以上。這里，鐵芯背部要素621的徑向的寬度準確地說指的是鐵芯背部要素621的大致徑向的寬度，是從外表面653的一點到內(nèi)表面654的離這一點最近的一點的距離。并且，鐵芯背部要素621的徑向的最小寬度指的是在不包含對合面651的部位的最小寬度。齒61的周向的最小寬度準確地說指的是在與定子22的中心軸線Jl以及齒的中心軸線垂直的方向的最小寬度。在使集中卷繞的單相感應馬達驅動時，有時流經(jīng)齒61的最大磁通與流經(jīng)鐵芯背部62的最大磁通在理論上相等。因此，若使鐵芯背部的最小寬度小于齒的最小寬度的話，磁通有可能從鐵芯背部泄漏?；蛘撸X相對于鐵芯背部過厚，在內(nèi)轉子型的情況下，為了確保齒的配置空間而使定子鐵芯大型化。對此，在圖4的定子鐵芯221中，由于鐵芯背部的最小寬度Wl為齒的最小寬度W2以上，所以不容易產(chǎn)生上述問題。另外，鐵芯背部的最小寬度Wl為齒的最小寬度W2的0.90倍以上時，也不容易產(chǎn)生磁通泄漏的問題。并且，從避免定子鐵芯大型化的角度來看，優(yōu)選鐵芯背部的最小寬度Wl為齒的最小寬度W2的2.00倍以下。并且，如果有想要進一步縮小馬達的尺寸的要求的話，優(yōu)選鐵芯背部的最小寬度Wl為齒的最小寬度W2的1.02倍以下。因此，鐵芯背部的最小寬度Wl的優(yōu)選寬度為齒的最小寬度W2的0.9倍以上1.02倍以下，或者為齒的最小寬度W2的0.9倍以上2.00倍以下。鐵芯背部的最小寬度Wl與齒的最小寬度W2之間的上述關系在定子鐵芯221的厚度為不變時成立。一般來說，通過使鐵芯背部要素621的最小截面積為齒61的最小截面積以上，能夠防止磁通從鐵芯背部漏出，或者，能夠將磁通的泄漏控制在最小限度。由此，能夠防止馬達I的工作效率下降，或者能夠將工作效率的下降控制在最小限度。鐵芯背部要素621的最小截面積準確地說為在鐵芯背部要素621的位于齒61的兩側的部位利用與軸向平行的任意的面進行剖切得到的鐵芯背部要素621的最小截面積。當然，除去了與對合面651交叉的截面。再換言之，指的是與外表面653和內(nèi)表面654雙方交叉且與軸向平行的截面中最小的截面。并且，齒61的最小截面積準確地說是利用與軸向平行的任意的面中的、與齒61的周向的兩側的側面交叉的面進行剖切得到的最小截面積。通常為繞有繞組的部位的與徑向垂直的截面的面積。另外，根據(jù)所述鐵芯背部的最小寬度Wl的優(yōu)選寬度，鐵芯背部要素621的優(yōu)選最小截面積表現(xiàn)為齒61的最小截面積的0.90倍以上1.02倍以下，或者為齒61的最小截面積的0.90倍以上2.00倍以下。鐵芯背部要素621包括在與齒61相反的一側的面即外表面653沿軸向延伸的槽655。槽655用于在通過卷線機形成線圈223時對定子鐵芯221進行定位。鐵芯背部要素621的在齒61的兩側延展的面即內(nèi)表面654和槽655之間的最短距離W3為齒61的周向的最小寬度W2以上。由此，在齒61與鐵芯背部要素621之間也能夠防止磁通的泄漏，或者，能夠將磁通的泄漏控制在最小限度。由此，能夠防止馬達I的工作效率下降，或者能夠將馬達的工作效率的下降控制在最小限度。最短距離W3與齒的最小寬度W2的所述關系在定子鐵芯221的厚度為不變時成立。一般來說，通過使鐵芯背部要素621的與槽655交叉的最小截面積為齒61的所述的最小截面積以上，能夠防止磁通的泄漏，或者能夠將磁通的泄漏控制在最小限度。由此，能夠防止馬達I的工作效率下降，或者能夠將馬達的工作效率的下降控制在最小限度。另外，鐵芯背部要素621的與槽655交叉的最小截面積準確地說指的是鐵芯背部要素621在與軸向平行且與槽655以及內(nèi)表面654交叉的任意的截面中的最小截面積。在定子鐵芯221中，俯視時的對合面651的長度比齒61的周向的寬度W2大。對合面651的范圍為將定子鐵芯221彎曲成環(huán)狀時實際接觸的范圍。在將定子鐵芯221彎曲成環(huán)狀時對合面651相對于徑向傾斜的情況下，對合面651的長度指的是將對合面651投影在通過對合面651的中心以及中心軸線Jl且沿徑向延伸的面上時的長度。在鐵芯背部62中，通過使對合面651的長度為齒的最小寬度W2以上，能夠防止對合面651處的磁通的泄漏，或者能夠將磁通的泄漏控制在最小限度。對合面651的長度與齒的最小寬度W2之間的所述關系也是在定子鐵芯221的厚度為不變時成立。一般來說，通過使對合面651的面積為齒61的所述的最小截面積以上，能夠防止磁通的泄漏，或者能夠將磁通的泄漏控制在最小限度。在將定子鐵芯221彎曲成環(huán)狀時對合面651相對于徑向傾斜的情況下，對合面651的面積指的是將對合面651投影在通過對合面651的中心以及中心軸線Jl且沿徑向延伸的面上時的面積。另外，鐵芯背部要素621為直線狀時，鐵芯背部要素621的最小截面積有比對合面651的面積大的情況，也有比對合面651的面積小的情況。特別是，與圖4不同，當內(nèi)表面654為以中心軸線Jl為中心的圓筒面的一部分時，鐵芯背部要素621的最小截面積很有可能比對合面651的面積小。圖6是簡略表示8根齒61上的繞組的狀態(tài)的圖。粗實線表示主繞組81，粗的單點劃線表示輔助繞組82。并且，省略了主繞組81以及輔助繞組82多次卷繞于齒61而形成線圈223的樣子。主繞組81以及輔助繞組82分別為連續(xù)的導線。通過將主繞組81即連續(xù)的導線以每隔一個齒61就反轉卷繞方向的方式卷繞于每隔一個的齒61而形成多個主線圈811。輔助繞組82即連續(xù)的導線以每隔一個齒就反轉卷繞方向的方式卷繞于位于形成有主線圈811的每隔一個的齒之間的齒61。由此形成多個輔助線圈821。S卩，各主線圈811為主繞組81的一部分，各輔助線圈821為輔助繞組82的一部分。另外，主繞組81以及輔助繞組82的卷繞方向指的是從中心軸線Jl側觀察齒61時的卷繞方向。并且，主繞組81以及輔助繞組82也可通過連接被切斷的導線而成為連續(xù)的導線。在每隔一個的齒61，以在周向朝同一方向前進的方式卷繞主繞組81以及輔助繞組82，主繞組81的位于齒6 I間的連接線224配置于圖1的上側，輔助繞組82的位于齒61間的連接線224配置于圖1的下側。圖2所示的連接線224為主繞組81的連接線224。也可以將主繞組81的連接線224配置于下側，將輔助繞組82的連接線224配置于上側。即，主繞組81的連接線224配置于鐵芯背部62的上側以及下側的其中一側，輔助繞組82的連接線224配置于鐵芯背部62的上側以及下側中的另一側。由此，能夠防止主繞組81與輔助繞組82在連接線224的部分發(fā)生干涉。定子22的下側的連接線224的樣子與圖2大致相同。與通常的單相感應馬達一樣，馬達I也具有電容器，且通過電容器使流經(jīng)主繞組81的交流電流的相位與流經(jīng)輔助繞組82的交流電流的相位錯開90度。由此，在定子22的內(nèi)側產(chǎn)生旋轉磁場，從而旋轉部3旋轉。以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限定于上述實施方式。例如，在上述實施方式中，如圖7所示，外表面753整體也可為以中心軸線Jl為中心的圓筒面。然而，在這種情況下，與上述實施方式的外表面753的形狀相比材料的使用效率降低。在這種情況下，通過在定子鐵芯的厚度為不變時使鐵芯背部要素721的最小寬度Wll為齒71的最小寬度W12以上，也能夠防止磁通的泄漏，或者能夠將磁通的泄漏控制在最小限度，進而能夠防止馬達的工作效率下降，或者能夠將馬達的工作效率的降低控制在最小限度。另外，鐵芯背部的最小寬度Wll為齒的最小寬度W12的0.90倍以上時，也不容易產(chǎn)生磁通泄漏的問題。并且，從避免定子鐵芯大型化的觀點看，優(yōu)選鐵芯背部的最小寬度Wll為齒的最小寬度W12的2.00倍以下。并且，如果有想要進一步減小馬達的尺寸的要求的話，優(yōu)選鐵芯背部的最小寬度Wll為齒的最小寬度W12的1.02倍以下。因此，鐵芯背部的最小寬度Wll的優(yōu)選寬度為齒的最小寬度W12的0.9倍以上1.02倍以下，或者為齒的最小寬度W12的0.90倍以上2.00倍以下。一般來說，鐵芯背部要素721的優(yōu)選最小截面積為齒71的最小截面積的0.90倍以上1.02倍以下，或者為齒71的最小截面積的0.90倍以上2.00倍以下。鐵芯背部要素721的最小截面積準確地說為在鐵芯背部要素721的位于齒71的兩側的部位利用與軸向平行的任意的面進行剖切得到的鐵芯背部要素721的最小截面積。并且，齒71的最小截面積準確地說為利用與軸向平行的任意的面中的、與齒71的周向的兩側的側面交叉的面進行剖切得到的最小截面積。鐵芯要素60的數(shù)量可為12個，也可更多。在單相感應馬達中，原則上鐵芯要素60的數(shù)量為4的倍數(shù)。鐵芯要素60的數(shù)量為8或者12的情況下，通過使外表面653大致為平面，能夠特別提高鋼板的使用效率。并且，鐵芯背部要素621的外表面653也可不被模制樹脂覆蓋，也可被馬達機殼覆蓋。軸承部4不限定為球軸承41、42。例如也可利用套筒狀的軸承部。上述實施方式以及各變形例的結構只要不相互矛盾就可以進行適當組合。本發(fā)明能夠作為各種用途的馬達而使用，特別適用于空氣調(diào)節(jié)裝置、空氣清潔機、加濕器、送風機或者電風扇用的馬達。
權利要求
1.一種單相感應馬達，其特征在于，所述單相感應馬達包括: 旋轉部; 靜止部，其具有定子；以及 軸承部，其將所述旋轉部支撐為能夠相對于所述靜止部以中心軸線為中心旋轉， 所述定子包括: 定子鐵芯，其具有環(huán)狀的鐵芯背部和從所述鐵芯背部向徑向內(nèi)側延伸的多個齒；以及 多個線圈，所述多個線圈分別形成于所述多個齒， 所述多個線圈包括: 多個主線圈，所述多個主線圈由主繞組形成，所述主繞組通過將連續(xù)的導線以每隔一個齒就反轉卷繞方向的方式卷繞于每隔一個的齒而形成；以及 多個輔助線圈，所述多個輔助線圈由輔助繞組形成，所述輔助繞組通過將連續(xù)的導線以每隔一個齒就反轉卷繞方向的方式卷繞于位于形成有所述主線圈的所述每隔一個的齒之間的齒而形成， 所述定子鐵芯為多個鐵芯要素的集合， 所述多個鐵芯要素分別包括鐵芯背部要素和一個齒，所述鐵芯背部要素為所述鐵芯背部的與一個齒對應的部位， 相鄰的鐵芯背部要素由位于徑向外側的連接部連接，且所述相鄰的鐵芯背部要素的相互對置的側面即對合面在 所述連接部的徑向內(nèi)側相接觸， 所述鐵芯背部要素的在所述齒的兩側利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積的0.90倍以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素的在所述齒的兩側利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素的在所述齒的兩側利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積的2.00倍以內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求2所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素的在所述齒的兩側利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積的2.00倍以內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求3所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素的在所述齒的兩側利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積的1.02倍以內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素的在所述齒的兩側利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積的1.02倍以內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求1至6中的任一項所述的單相感應馬達， 所述對合面的面積為所述齒的所述最小截面積以上。
8.根據(jù)權利要求1至6中的任一項所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素具有:內(nèi)表面，其為所述齒側的面；和外表面，其為與所述齒相反一側的面， 所述外表面具有沿軸向延伸的槽， 所述鐵芯背部要素的利用與所述軸向平行且與所述槽以及內(nèi)表面交叉的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的所述最小截面積以上。
9.根據(jù)權利要求7所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素具有:內(nèi)表面，其為所述齒側的面；和外表面，其為與所述齒相反一側的面， 所述外表面具有沿軸向延伸的槽， 所述鐵芯背部要素的利用與所述軸向平行且與所述槽以及內(nèi)表面交叉的面進行剖切得到的最小截面積為所述齒的所述最小截面積以上。
10.根據(jù)權利要求1至6中的任一項所述的單相感應馬達， 所述主繞組的連接線配置于所述鐵芯背部的上側以及下側中的一側，所述輔助繞組的連接線配置于所述鐵芯背部的上側以及下側中的另一側。
11.根據(jù)權利要求1至6中的任一項所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素的作為與所述齒相反一側的面的外表面包括與徑向垂直地延展的平面。
12.根據(jù)權利要求1至6中的任一項所述的單相感應馬達， 所述鐵芯背部要素的作為與所述齒相反一側的面的外表面的一部分位于比與所述定子鐵芯外接的以所述中心軸線為中心的圓筒面靠徑向內(nèi)側的位置。
13.根據(jù)權利要求11所述的單相感應馬達， 所述多個鐵芯要素的個數(shù)為8或者12。
14.根據(jù)權利要求12所述的單相感應馬達， 所述多個鐵芯要素的個數(shù)為8或者12。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單相感應馬達，所述單相感應馬達在多個齒分別安裝有集中卷繞形式的線圈。具有這種集中卷繞形式的線圈的單相感應馬達的磁通的流動方式與以往的具有環(huán)形卷繞形式的線圈的單相感應馬達的磁通的流動方式不同。在本發(fā)明的一實施方式中，鐵芯背部要素的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積為齒的利用與軸向平行的面進行剖切得到的最小截面積的0.9倍以上，由此能夠防止采用與以往的流動方式不同的流動方式的磁通的泄漏，或者能夠將磁通的泄漏控制在最小限度。
文檔編號H02K1/14GK103187842SQ20121033800
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者橫川知佳, 篠原敏信, 上村和寬 申請人:日本電產(chǎn)株式會社