旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，包括定子軛、定子齒、線圈、絕緣體，所述定子齒具有凸頂部，定子軛具有凹槽部；多個定子齒通過各自凸頂部與定子軛的凹槽部依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，定子齒的凸頂部位于定子軛的凹槽部中；線圈通過絕緣體纏繞在定子齒上。本發(fā)明的定子結(jié)構(gòu)中，定子齒與定子軛之間的連接使得定子齒與定子軛不易產(chǎn)生應(yīng)力變形，有利于尺寸精度或位置精度的控制，從而不會對旋轉(zhuǎn)電機(jī)性能產(chǎn)生不利影響，而且材料利用率高、易于制造、生產(chǎn)效率高，尤其適合于電梯用曳引機(jī)中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子制作。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，具體涉及一種電梯用曳引機(jī)中旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的電梯用曳引機(jī)一般通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)提供驅(qū)動力。旋轉(zhuǎn)電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子包括定子鐵心、線圈等。定子鐵心通常采用整塊鐵心結(jié)構(gòu)，包括定子軛和定子齒，并且定子軛和定子齒為一體結(jié)構(gòu)，通常的制作方法是:將硅鋼片單層板料通過沖床沖壓成單片定子鐵心沖片，再對多片相同的定子鐵心沖片進(jìn)行疊裝后形成定子鐵心。這種整塊鐵心結(jié)構(gòu)和制作方法對硅鋼片材料利用率低，材料浪費嚴(yán)重，制作及疊裝等工藝復(fù)雜、制作效率低。
[0003]為提高材料利用率，提高制作效率，出現(xiàn)了通過螺旋型卷繞的方式制作定子鐵心的方法，如圖1所示的中國發(fā)明專利ZL 200580000931.0中公開的螺旋型芯結(jié)構(gòu)及其制造方法，這是一種用于洗衣機(jī)中的無刷直流電機(jī)定子鐵心，其結(jié)構(gòu)特點是，硅鋼片采用帶形料，沖壓出齒槽，然后從底層到頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)卷繞疊裝，形成多層環(huán)形結(jié)構(gòu)的螺旋型定子鐵心。這種制作方式雖然能提高材料利用率和制作效率，但是，在卷繞疊裝過程中易產(chǎn)生彎曲變形，沖壓出的齒槽間也容易產(chǎn)生相互干涉，定子鐵心內(nèi)外徑易產(chǎn)生塑性變形，尺寸精度和位置精度的控制比較難，從而會對電機(jī)性能產(chǎn)生不利影響。
[0004]如圖2所示為中國發(fā)明專利ZL 200410031891.3公開的一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電樞結(jié)構(gòu)及其制造方法，其目的是得到一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電樞，降低組裝工序數(shù)，提高生產(chǎn)效率。這種結(jié)構(gòu)的特點是，各鄰接的第I磁極齒圓周方向兩端的凸形狀卡合片部相互間形成卡合部，將第2磁極齒沿旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸方向插入,使各個第I磁極齒卡合部與各個第2磁極齒結(jié)合部進(jìn)行嵌合，形成電樞。這種制作方式雖然能減少組裝工序數(shù)、提高制作效率，但是，不難想至IJ，第I磁極齒卡合部與第2磁極齒結(jié)合部由于嵌合部分的面積較小，相互嵌合過程中易產(chǎn)生配合不緊發(fā)生松動，或配合過緊發(fā)生應(yīng)力變形，也容易因配合處尺寸精度或位置精度控制不嚴(yán)使嵌合處產(chǎn)生相互干涉，定子鐵心內(nèi)外徑產(chǎn)生變形，從而對電機(jī)性能產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，配合可靠緊密，避免定子齒軛部發(fā)生變形或配合處發(fā)生干涉，減少材料浪費。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的技術(shù)方案為:
[0007]包括定子軛、定子齒、線圈、絕緣體；
[0008]所述定子齒具有凸頂部，定子軛具有凹槽部；
[0009]多個定子齒通過各自凸頂部與定子軛的凹槽部依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，定子齒的凸頂部位于定子軛的凹槽部中；
[0010]線圈通過絕緣體纏繞在定子齒上。
[0011]所述定子齒的凸頂部與定子軛的凹槽部在垂直于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸向方向上的截面形狀相同。優(yōu)選的，所述定子齒的凸頂部與定子軛的凹槽部在垂直于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸向方向上的截面形狀均呈矩形、梯形或倒梯形。
[0012]進(jìn)一步的，所述定子還包括一個安裝板和多個緊固件，所述定子齒和定子軛分別通過緊固件與安裝板固定連接。所述定子齒的凸頂部設(shè)有一個沿軸向設(shè)置的安裝孔，定子軛上也設(shè)有一個沿軸向設(shè)置的安裝孔，所述安裝板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其上均布有一外圈安裝孔和一內(nèi)圈安裝孔，所述外圈安裝孔與定子軛上的安裝孔相對應(yīng)，內(nèi)圈安裝孔與定子齒上的安裝孔相對應(yīng)。
[0013]或者進(jìn)一步的，所述定子還包括多個安裝桿和緊固件，所述定子齒和定子軛通過緊固件和安裝桿固定連接。所述定子齒的凸頂部設(shè)有沿軸向的安裝孔以及徑向孔，定子軛上設(shè)有與定子齒的徑向孔相對應(yīng)的徑向孔，所述安裝桿上設(shè)有安裝孔，該安裝孔與定子齒的徑向孔及定子軛的徑向孔位置相對應(yīng)，所述安裝桿位于定子齒的安裝孔內(nèi)，定子齒和定子軛通過依次穿過定子軛徑向孔、定子齒徑向孔、安裝桿安裝孔的緊固件進(jìn)行連接。
[0014]或者進(jìn)一步的，所述定子齒的凸頂部和定子軛的凹槽部通過過盈配合或膠粘劑進(jìn)行連接。[0015]所述絕緣體一體成型在定子齒上。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]I)本發(fā)明的定子結(jié)構(gòu)中，定子齒與定子軛之間的連接使得定子齒與定子軛不易產(chǎn)生應(yīng)力變形，有利于尺寸精度或位置精度的控制，從而不會對旋轉(zhuǎn)電機(jī)性能產(chǎn)生不利影響，尤其適合于電梯用曳引機(jī)中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子制作；
[0018]2)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子可以采用線圈高密度自動纏繞在各定子齒上，可以提高生產(chǎn)效率；
[0019]3)定子齒和定子軛的結(jié)構(gòu)可使制作的原材料鋼板采用帶形料，沖壓鉚接一體成形，提高材料利用率、制作效率和制作精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種螺旋型芯結(jié)構(gòu)及其制造方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有技術(shù)一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電樞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的第一實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4是圖3中旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的剖視圖；
[0024]圖5是圖3中旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的裝配示意圖；
[0025]圖6是圖5中旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子各組成部分的示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的第二實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖8是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的第三實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖9是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的第四實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖10是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的第五實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖11是圖10中旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的剖視圖。
[0031]其中附圖標(biāo)記說明如下:
[0032]I定子軛Ia定子軛的側(cè)面
[0033]Ib定子軛的凹槽部Ic定子軛的沖壓鉚接口[0034]Id定子軛的安裝孔Ie定子軛的徑向孔
[0035]2定子齒2a定子齒的中部
[0036]2b定子齒的沖壓鉚接口2c定子齒的凸頂部
[0037]2d定子齒的安裝孔2e定子齒的徑向孔
[0038]3線圈4絕緣體
[0039]5緊固件6安裝板
[0040]6a安裝板的安裝孔7定子軛組
[0041]7a定子軛組的側(cè)面7c定子軛組的沖壓鉚接口
[0042]8安裝桿8a安裝桿的安裝孔
[0043]9緊固件100定子
[0044]200轉(zhuǎn)子201旋轉(zhuǎn)軸
【具體實施方式】
`[0045]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0046]如圖3所示為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的第一實施例，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括定子100、裝在旋轉(zhuǎn)軸201上的轉(zhuǎn)子200，定子100與轉(zhuǎn)子200通過規(guī)定的空隙相對設(shè)置。
[0047]如圖3、圖4所示，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子100包括定子軛1、定子齒2、線圈3、絕緣體4、安裝板6和多個緊固件5，在本實施例中，定子軛I和定子齒2均為18個。
[0048]定子齒2將如圖所示形狀的鋼板按所需數(shù)量疊層，通過沖壓鉚接口 2b —體構(gòu)成，其包括凸頂部2c和一體成型有絕緣體4的中部2a，線圈3纏繞在絕緣體4上。定子齒的凸頂部2c具有一個沿軸向的安裝孔2d，如圖6所示。
[0049]與定子齒2相同，定子軛I也是通過沖壓鉚接口 Ic使疊層鋼板一體構(gòu)成，其上具有一個沿軸向的安裝孔ld，如圖6所示，定子軛I底部的兩側(cè)面Ia分別和其相鄰的兩定子軛的側(cè)面接觸，定子軛I依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，相鄰的兩個定子軛I配合形成一個定子軛的凹槽部lb。
[0050]所述安裝板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其上均布有兩圈安裝孔6a，所述外圈的安裝孔與定子軛上的安裝孔Id相對應(yīng)，內(nèi)圈的安裝孔與定子齒上的安裝孔2d相對應(yīng)。定子軛I通過其上的安裝孔Id、緊固件5和安裝板上外圈的安裝孔6a與安裝板6固定連接。定子齒2依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，其凸頂部2c位于定子軛的凹槽部Ib中，并通過其上的安裝孔2d、緊固件5和安裝板上內(nèi)圈的安裝孔6a與安裝板6固定連接。
[0051]如圖5所示，定子齒2的凸頂部2c與定子軛I的凹槽部Ib在垂直于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸向方向上的截面形狀相同，在本實施例中均為矩形。
[0052]旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子100的裝配過程如下:
[0053]首先，將線圈3纏繞在與定子齒2 —體成型的絕緣體4上；
[0054]接著，將定子軛I配置為環(huán)狀，使其側(cè)面Ia相互接觸，同時形成定子軛的凹槽部lb，通過緊固件5與安裝板6固定連接；
[0055]最后，將纏繞了線圈3的定子齒2沿旋轉(zhuǎn)電機(jī)的徑向方向裝入，使定子齒2的凸頂部2c位于定子軛的凹槽部Ib中，將多個定子齒2依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，再通過緊固件5與安裝板6固定連接。[0056]如圖7所示為本發(fā)明的第二實施例，與第一實施例的區(qū)別在于，若干定子軛(在本實施例中，一個定子軛組7包括三個定子軛)一體構(gòu)成定子軛組7，由定子軛組7通過各自側(cè)面7a依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，并通過緊固件5與安裝板6固定連接，其中定子軛組7由如圖所示形狀的鋼板按規(guī)定數(shù)量疊層，通過沖壓鉚接口 7c —體構(gòu)成。
[0057]如圖8所示為本發(fā)明的第三實施例，其結(jié)構(gòu)和裝配過程與第一實施例相同，故不再贅述，與第一實施例的區(qū)別在于，定子齒2的凸頂部2c與定子軛I的凹槽部Ib在垂直于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸向方向上的截面形狀均為梯形。
[0058]如圖9所示為本發(fā)明的第四實施例，與第一實施例的區(qū)別在于，多個定子軛I依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，定子軛I通過焊接形成一個完整的定子軛整體；定子齒2的凸頂部2c與定子軛I的凹槽部Ib呈倒梯形；將定子齒2沿旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向方向裝入，使定子齒的凸頂部2c與定子軛的凹槽部Ib通過過盈配合或膠粘劑的方式進(jìn)行連接。
[0059]如圖10和圖11所示為本發(fā)明的第五實施例。與第三實施例的區(qū)別在于，多個定子軛I依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，并通過焊接形成定子軛整體；定子齒2通過其凸頂部2c與定子軛I的凹槽部Ib依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，安裝桿8安裝在定子齒的安裝孔2d中，如圖11所示，使定子軛的徑向孔le、定子齒的徑向孔2e和安裝桿的安裝孔8a位置相對應(yīng)；緊固件9依次穿過定子軛的徑向孔le、定子齒的徑向孔2e，并通過安裝桿的安裝孔8a與安裝桿8緊固，實現(xiàn)定子齒2與定子軛整體的連接。
[0060]本發(fā)明以上述五種結(jié)構(gòu)組合型式為例說明了該定子的連接關(guān)系和結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以采用交叉的結(jié)構(gòu)組合型式，比如定子齒的凸頂部2c與定子軛的凹槽部Ib采用矩形，兩者通過過盈配合或膠粘劑方式進(jìn)行連接等。本發(fā)明以繞旋轉(zhuǎn)軸201進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子型旋轉(zhuǎn)電機(jī)為例進(jìn)行說明，但該結(jié)構(gòu)不限于此，也可適用于外周部旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子型旋轉(zhuǎn)電機(jī)等。
[0061]本發(fā)明的定子結(jié)構(gòu)中，定子齒與定子軛通過緊固件與安裝板連接，或者二者通過緊固件和安裝桿連接，或者通過過盈配合或粘膠劑連接，定子齒與定子軛之間不易產(chǎn)生應(yīng)力變形，有利于尺寸精度或位置精度的控制，從而不會對旋轉(zhuǎn)電機(jī)的性能產(chǎn)生不利影響，尤其適用于電梯用曳引機(jī)中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子制作；本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子可以采用線圈高密度自動纏繞在各定子齒上，可以提高生產(chǎn)效率；定子齒和定子軛的結(jié)構(gòu)可使制作的原材料鋼板采用帶形料，沖壓鉚接一體成形，提高材料利用率、制作效率和制作精度。
[0062]以上通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，該實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明并不局限于上述實施方式。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對定子軛的凹槽部和定子齒的凸頂部的形狀、數(shù)量以及定子軛和定子齒的連接方式等做出的等效置換和改進(jìn)，均應(yīng)視為在本發(fā)明所保護(hù)的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，包括定子軛、定子齒、線圈、絕緣體，其特征在于: 所述定子齒具有凸頂部，定子軛具有凹槽部； 多個定子齒通過各自凸頂部與定子軛的凹槽部依次配列在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圓周方向，定子齒的凸頂部位于定子軛的凹槽部中； 線圈通過絕緣體纏繞在定子齒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于:所述定子齒的凸頂部與定子軛的凹槽部在垂直于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸向方向上的截面形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于:所述定子齒的凸頂部與定子軛的凹槽部在垂直于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸向方向上的截面形狀均呈矩形、梯形或倒梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于:還包括一個安裝板和多個緊固件，所述定子齒和定子軛分別通過緊固件與安裝板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于:所述定子齒的凸頂部設(shè)有一個沿軸向設(shè)置的安裝孔，定子軛上也設(shè)有一個沿軸向設(shè)置的安裝孔，所述安裝板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其上均布有一外圈安裝孔和一內(nèi)圈安裝孔，所述外圈安裝孔與定子軛上的安裝孔相對應(yīng)，內(nèi)圈安裝孔與定子齒上的安裝孔相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于:還包括多個安裝桿和緊固件，所述定子齒和定子軛通過緊固件和安裝桿固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于:所述定子齒的凸頂部設(shè)有沿軸向的安裝孔以及徑向孔，定子軛上設(shè)有與定子齒的徑向孔相對應(yīng)的徑向孔，所述安裝桿上設(shè)有安裝孔，該安裝孔與定子齒的徑向孔及定子軛的徑向孔位置相對應(yīng)，所述安裝桿位于定子齒的安裝孔內(nèi)，定子齒和定子軛通過依次穿過定子軛徑向孔、定子齒徑向孔、安裝桿安裝孔的緊固件進(jìn)行連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于:所述定子齒的凸頂部和定子軛的凹槽部通過過盈配合或膠粘劑進(jìn)行連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于:所述絕緣體一體成型在定子齒上。
【文檔編號】H02K1/14GK103683561SQ201210330824
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】李偉, 李磊, 顧偉光, 李潔 申請人:上海三菱電梯有限公司