專利名稱：用于批量制造電機異形線圈的繞線模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及專用于制造、裝配、維護或修理電機的設(shè)備或夾具，特別是涉及用于制造電機繞組的設(shè)備或夾具，尤其是涉及形狀不規(guī)則的線圈(即異形線圈)制造過程中的繞線模。
背景技術(shù)：
隨著社會不斷向前發(fā)展，能源供應越來越緊張，環(huán)境污染和破壞也愈來愈嚴重，因此“節(jié)能降耗和環(huán)保減排”理所當然地成為當今世界人類活動的主題。為了提升電機的效率、縮小電機所占空間和體積、減少材料和能源損耗，電機領(lǐng)域的技術(shù)人員想方設(shè)法發(fā)揮聰明才智，將異形線圈應用在電機上，以提升電機效率、縮小電機體積、減少材料和能源消耗。參見圖5，所述異形線圈是由I m根漆包線并行繞制成I個或n個串接在一起的形狀不規(guī)則的線圈，其結(jié)構(gòu)復雜、工序繁多，并且加工制做困難，因而限制了異形線圈在電機制造上的廣泛應用；其中m3 2，并為自然數(shù)，2，也為自然數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)所述異形線圈多為手工制造，有以下缺點一、質(zhì)量不穩(wěn)定，因是手工制作，異形線圈會出現(xiàn)多圈或少圈、繞線拉力不均勻造成產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性差、容易碰傷漆包線等；二、效率低下，手工制作不利于批量生產(chǎn)，因為(I)手工繞制，限制了工藝動作的分解，不適合流水作業(yè)；(2)異形線圈結(jié)構(gòu)復雜，比較特殊，手工繞制困難，效率非常低；三、操作人員勞動強度大，不利于異形線圈長期大量的生產(chǎn)；四、不方便生產(chǎn)的管理和控制。綜上所述，因為異形線圈手工制造的缺陷，限制了其批量生產(chǎn)，也限制了其在電機制造上的廣泛應用，成為小體積、高效率和大功率電機推向市場的瓶頸?，F(xiàn)有技術(shù)用于異形線圈手工制造的繞線模不適合機器繞制，因此在機器繞制所述異形線圈時需要制作專用的繞線模。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種用于批量制造電機異形線圈的繞線模，采用該繞線?？纱笈康赜脵C器生產(chǎn)所述異形線圈，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、工時成本低和生產(chǎn)管理及控制方便等優(yōu)點，還可減輕操作工的勞動強度，而且所制造的異形線圈體積小、尺寸穩(wěn)定性好、漆包線排列整齊緊湊和外觀亮麗。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種用于批量制造電機異形線圈的繞線模，包括第一限位塊、第一連桿、第一緊固塊、第二限位塊、第二連桿、第二緊固塊、滑桿、N+1塊擋板、N塊過線板和2XN根軸銷，其中NS 1，并為自然數(shù)；所述滑桿的橫截面與電機異形線圈的內(nèi)框大小適配，或者與該電機異形線圈所用絕緣線架的內(nèi)框大小適配；所述各擋板均設(shè)有讓所述滑桿穿越的通孔；所述第一緊固塊設(shè)有容腔，所述第二緊固塊設(shè)有容腔；所述第一連桿一端可拆卸地固定在所述第一限位塊上，其另一端可拆卸地固定在所述第一緊固塊上；所述滑桿一端插入所述第一緊固塊的容腔內(nèi)可拆卸地固定，其另一端穿越所述各擋板的通孔后插入所述第二緊固塊的容腔內(nèi)可拆卸地固定；頭、尾兩塊所述擋板分別可拆卸地固定在所述第一緊固塊和第二緊固塊上，相鄰所述兩擋板與所述滑桿形成有芯的空腔，所述各空腔的芯是指滑桿，該空腔的寬度尺寸與所述異形線圈的寬度尺寸同等；所述第二連桿一端可拆卸地固定在所述第二限位塊上，其另一端可拆卸地固定在所述第二緊固塊上；所述各過線板分別可拆卸地固定在對應的所述各擋板下端面上；所述各過線板前、后兩面上分別都固定有所述軸銷。上述各部件之間的可拆卸地固定可采用螺絲的固定方式，這樣拆卸和安裝非常方便，也方便宜清洗各部件。為了直接在所述繞線模上將異形線圈整形和固化成形，所述繞線模還包括2XN 塊整形蓋板，所述各整形蓋板均包括左側(cè)連接部、右側(cè)連接部和中間的整形突起部；相鄰所述兩擋板前、后兩面上分別都固定有所述整形蓋板，其中所述各整形蓋板中間的整形突起部分別對應地插入由相鄰所述兩擋板與所述滑桿形成有芯的空腔內(nèi)。這樣當異形線圈繞好后，包上絕緣紙，蓋上各整形蓋板，就可對異形線圈進行整形了。為了使繞好的異形線圈方便脫模，所述各擋板設(shè)置有常規(guī)的傾斜度，即模具制造業(yè)中常說的脫模斜度；所述滑桿也設(shè)置有常規(guī)的傾斜度，即模具制造業(yè)中常說的脫模斜度。本發(fā)明在剛開始繞制異形線圈時，各整形蓋板沒有安裝，繞好后的異形線圈的頭、尾兩引出線分別纏繞在對應的所述過線板前、后兩面的軸銷上，而異形線圈繞制在相鄰所述兩擋板與所述滑桿形成的有芯空腔內(nèi)。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明用于批量制造電機異形線圈的繞線模之有益效果在于I、使用所述繞線模在繞線機上來批量生產(chǎn)異形線圈，可大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本和減輕操作工的勞動強度，不僅實現(xiàn)批量制造，而且還具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、工時成本低和生產(chǎn)管理及控制方便等優(yōu)點；2、本發(fā)明在繞好異形線圈后，可直接在所述繞線模上對所述異形線圈進行整形和固化成形，簡單、方便、尺寸穩(wěn)定性好和外觀亮麗。

圖I是本發(fā)明用于批量制造電機異形線圈繞線模的軸測投影示意圖；圖2是所述繞線模分解后的軸測投影示意圖；圖3是所述繞線模之擋板340的軸測投影示意圖；圖4是所述繞線模之整形蓋板380的軸測投影示意圖；圖5是本發(fā)明電機異形線圈一種優(yōu)選實施例的軸測投影示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合各附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例作進一步詳細說明。實施例一參見圖I至圖4，本發(fā)明涉及一種用于批量制造電機異形線圈的繞線模，包括第一限位塊310、第一連桿311、第一緊固塊312、第二限位塊320、第二連桿321、第二緊固塊322、滑桿330、N+1塊擋板340、N塊過線板360和2XN根軸銷370，其中N彡1，并為自然數(shù)；所述滑桿330的橫截面與電機異形線圈的內(nèi)框大小適配，或者與該電機異形線圈所用絕緣線架的內(nèi)框大小適配；所述各擋板340均設(shè)有讓所述滑桿330穿越的通孔3401 ;所述第一緊固塊312設(shè)有容腔，所述第二緊固塊322設(shè)有容腔3221 ;所述第一連桿311 —端可拆卸地固定在所述第一限位塊310上，其另一端可拆卸地固定在所述第一緊固塊312上；所述滑桿330 —端插入所述第一緊固塊312的容腔內(nèi)可拆卸地固定，其另一端穿越所述各擋板340的通孔3401后插入所述第二緊固塊322的容腔3221內(nèi)可拆卸地固定；頭、尾兩塊所述擋板340分別可拆卸地固定在所述第一緊固塊312和第二緊固塊322上，相鄰所述兩擋板 340與所述滑桿330形成有芯的空腔390，所述各空腔390的芯是指滑桿330，該空腔390的寬度尺寸L與所述異形線圈的寬度尺寸W同等；所述第二連桿321 —端可拆卸地固定在所述第二限位塊320上，其另一端可拆卸地固定在所述第二緊固塊322上；所述各過線板360分別可拆卸地固定在對應的所述各擋板340下端面上；所述各過線板360前、后兩面上分別都固定有所述軸銷370。上述各部件之間的可拆卸地固定可采用螺絲的固定方式，這樣拆卸和安裝非常方便，也方便宜清洗各部件。圖2中各螺絲，以及各部件上的通孔或螺絲孔已畫出，但是為了看圖方便沒有標號。參見圖I、圖2和圖4，為了直接在所述繞線模上將異形線圈整形和固化成形，所述繞線模還包括2XN塊整形蓋板380，所述各整形蓋板380均包括左側(cè)連接部381、右側(cè)連接部382和中間的整形突起部383 ;相鄰所述兩擋板340前、后兩面上分別都固定有所述整形蓋板380，其中所述各整形蓋板380中間的整形突起部383分別對應地插入由相鄰所述兩擋板340與所述滑桿330形成有芯的空腔390內(nèi)。這樣當異形線圈繞好后，包上絕緣紙，蓋上各整形蓋板380，就可對異形線圈進行整形了。參見圖2和圖3，為了使繞好的異形線圈方便脫模，所述各擋板340設(shè)置有常規(guī)的傾斜度，即模具制造業(yè)中常說的脫模斜度；所述滑桿330也設(shè)置有常規(guī)的傾斜度，即模具制造業(yè)中常說的脫模斜度。本發(fā)明在剛開始繞制異形線圈時，各整形蓋板380沒有安裝，繞好后的異形線圈的頭、尾兩引出線分別纏繞在對應的所述過線板360前、后兩面的軸銷370上，而異形線圈繞制在相鄰所述兩擋板340與所述滑桿330形成的有芯空腔390內(nèi)。實施例二 參見圖I至圖4，本實施例是對實施例一的具體化，即N = 4時的繞線模，該繞線模包括第一限位塊310、第一連桿311、第一緊固塊312、第二限位塊320、第二連桿321、第二緊固塊322、滑桿330、四塊過線板360、八根軸銷370和八塊整形蓋板380，因為兩異形線圈之間的距離較長，為了加工的方便，本來只有五塊擋板340，現(xiàn)將中間的三塊擋板340均一分為二，再加上兩頭的兩塊擋板340，共有八塊擋板340，中間的三處各兩塊擋板340合在一起的寬度尺寸LI與兩異形線圈之間的距離同等。本實施例各部件的連接關(guān)系同實施例三。當N = 4時，所述繞線模中的有芯的空腔390是四個，這樣就可繞四個異形線圈組成一組異形線圈；或者是繞二個異形線圈組成一組異形線圈，可同時繞兩組。參見圖5，該圖5中為使用本發(fā)明所述繞線模并借助繞線機批量制造成的一組異形線圈，由第一個異形線圈到第n個異形線圈組成，其中2，為自然數(shù)，標號10為一根或多根漆包線并繞，圖中是四根漆包線并繞，標號20為該組異形線圈首、尾兩引出線被穿入的絕緣套管，標號30是過線絕緣套管或絕緣紙,標號40是絕緣紙或者絕緣線架,標號50是絕緣紙。
綜上所述，使用本發(fā)明所述繞線模可大批量地用機器生產(chǎn)所述異形線圈，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、工時成本低和生產(chǎn)管理及控制方便等優(yōu)點，還可減輕操作工的勞動強度，而且所制造的異形線圈體積小、尺寸穩(wěn)定性好、漆包線排列整齊緊湊和外觀亮麗。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制；應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍；因此，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應屬于本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于批量制造電機異形線圈的繞線模，其特征在于 包括第一限位塊(310)、第一連桿(311)、第一緊固塊(312)、第二限位塊(320)、第二連桿(321)、第二緊固塊(322)、滑桿(330)、N+1塊擋板(340)、N塊過線板(360)和2XN根軸銷(370)，其中NS 1，并為自然數(shù)；所述滑桿(330)的橫截面與電機異形線圈的內(nèi)框大小適配，或者與該電機異形線圈所用絕緣線架的內(nèi)框大小適配；所述各擋板(340)均設(shè)有讓所述滑桿(330)穿越的通孔(3401);所述第一緊固塊(312)設(shè)有容腔，所述第二緊固塊(322)也設(shè)有容腔(3221);所述第一連桿(311) —端可拆卸地固定在所述第一限位塊(310)上，其另一端可拆卸地固定在所述第一緊固塊(312)上；所述滑桿(330) —端插入所述第一緊固塊(312)的容腔內(nèi)可拆卸地固定，其另一端穿越所述各擋板(340)的通孔(3401)后插入所述第二緊固塊(322)的容腔(3221)內(nèi)可拆卸地固定；頭、尾兩塊所述擋板(340)分別可拆卸地固定在所述第一緊固塊(312)和第二緊固塊(322)上，相鄰所述兩擋板(340)與所述滑桿(330)形成有芯的空腔(390)，該空腔(390)的寬度尺寸(L)與所述異形線圈的寬度尺寸(W)同等；所述第二連桿(321) —端可拆卸地固定在所述第二限位塊(320)上，其另一端可拆卸地固定在所述第二緊固塊(322)上；所述各過線板(360)分別可拆卸地固定在對應的所述各擋板(340)下端面上；所述各過線板(360)前、后兩面上分別都固定有所述軸銷(370)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于批量制造電機異形線圈的繞線模，其特征在于還包括2XN塊整形蓋板(380);所述各整形蓋板(380)均包括左側(cè)連接部(381)、右側(cè)連接部(382)和中間的整形突起部(383);相鄰所述兩擋板(340)前、后兩面上分別都固定有所述整形蓋板(380)，其中所述各整形蓋板(380)中間的整形突起部(383)分別對應地插入由相鄰所述兩擋板(340)與所述滑桿(330)形成有芯的空腔(390)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于批量制造電機異形線圈的繞線模，其特征在于 所述各擋板(340)設(shè)置有常規(guī)的傾斜度；所述滑桿(330)也設(shè)置有常規(guī)的傾斜度。
全文摘要
用于批量制造電機異形線圈的繞線模，包括第一限位塊、第一連桿、第一緊固塊、第二限位塊、第二連桿、第二緊固塊、滑桿、N+1塊擋板和設(shè)有軸銷的N塊過線板；第一連桿兩端分別固定在第一限位塊和第一緊固塊上；滑桿一端固定在第一緊固塊上，另一端穿越各擋板的通孔后固定在第二緊固塊上；頭、尾兩塊擋板分別固定在第一緊固塊和第二緊固塊上，相鄰兩擋板與滑桿形成空腔；第二連桿兩端分別固定在第二限位塊和第二緊固塊上；過線板固定在擋板下端面上。使用本發(fā)明繞線模生產(chǎn)異形線圈，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、工時成本低和生產(chǎn)管理及控制方便，可減輕操作工的勞動強度，所制造的異形線圈體積小、尺寸穩(wěn)定性好、漆包線排列整齊緊湊和外觀亮麗。
文檔編號H02K15/04GK102780334SQ20121028759
公開日2012年11月14日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者李祖洪, 謝偉 申請人:深圳華任興科技有限公司