線性馬達(dá)的層疊鐵心及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供提高鐵心的材料成品率的線性馬達(dá)的層疊鐵心。在具備具有背軛部和從背軛部突出的齒部的磁極齒的線性馬達(dá)的層疊鐵心中，在將齒部以成為大致平行的方式呈直線狀排列多個(gè)的狀態(tài)下進(jìn)行沖切時(shí)，能夠在形成于相鄰的齒部間的空間中配置大致相同形狀的齒部地進(jìn)行沖切。
【專利說明】線性馬達(dá)的層疊鐵心及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線性馬達(dá)用層疊鐵心的構(gòu)造及其制造方法，特別是涉及層疊鐵心的材料成品率和特性的改善。
【背景技術(shù)】
[0002]線性馬達(dá)由連續(xù)設(shè)置多個(gè)卷繞有驅(qū)動(dòng)線圈的磁極齒而成的動(dòng)子、和隔著規(guī)定的空隙與該動(dòng)子相對(duì)設(shè)置并沿行進(jìn)方向排列彼此不同極性的永磁鐵而成的定子構(gòu)成，通過對(duì)上述驅(qū)動(dòng)線圈勵(lì)磁，由產(chǎn)生的行進(jìn)磁場(chǎng)對(duì)動(dòng)子賦予推力，由該推力搬送裝載于動(dòng)子的被搬送物。上述動(dòng)子通過層疊多張以規(guī)定的節(jié)距形成有縫隙的梳齒狀的磁性鐵板而形成，但是在其制造時(shí)，在驅(qū)動(dòng)線圈的組裝的關(guān)系上，有按照每個(gè)磁極齒進(jìn)行分割而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻(xiàn)I)、設(shè)有能夠彎曲地連結(jié)各磁極齒的至少一對(duì)緣部彼此的連結(jié)部件的結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻(xiàn)2)等。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000 — 217334號(hào)(權(quán)利要求1、圖1等)
[0004]專利文獻(xiàn)2:日本專利第3428486號(hào)(權(quán)利要求1、圖7等)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的課題
[0006]一般而言，構(gòu)成上述層疊鐵心的磁極齒，其形狀由背軛部和從該背軛部突出的齒部構(gòu)成，通過由一張磁性鋼板沖壓沖切而制造上述背軛部和齒部。此外，沖壓沖切通過以2張為I組而進(jìn)行沖切。即，2張沖切板以第2張沖切板的齒部位于第I張沖切板的齒部間的方式，彼此反向且錯(cuò)開節(jié)距地被沖切。
[0007]可是，為了降低扭矩脈動(dòng)并提高扭矩性能，在增大了齒部的頂端的寬度尺寸(減小了縫隙開口寬度)的情況下，無法在第I張沖切板的齒部間配置第2張沖切板的齒部，存在材料成品率降低這樣的問題。相反而言，為了在第I張沖切板的齒部間配置第2張沖切板的齒部，齒部的頂端的寬度尺寸被限制，妨礙扭矩特性的改善。
[0008]本發(fā)明是為了解決如上述那樣的問題點(diǎn)而提出的，獲得一種線性馬達(dá)的層疊鐵心和線性馬達(dá)用層疊鐵心的制造方法，即使在增大了齒部的頂端的寬度尺寸的情況下，也不會(huì)降低線性馬達(dá)的特性，通過比較簡(jiǎn)單的方法，謀求材料成品率的提高和扭矩性能的改善。
[0009]為了解決課題的手段
[0010]本發(fā)明的線性馬達(dá)的層疊鐵心，其特征在于，該線性馬達(dá)的層疊鐵心通過將由背軛部和從該背軛部突出的齒部構(gòu)成的磁極齒芯片，以互相相鄰的齒部成為大致平行的方式，呈直線狀地排列多個(gè)而構(gòu)成，各齒部由設(shè)于中間部的齒主部、設(shè)于背軛部側(cè)端部，且寬度尺寸比上述齒主部小的寬度縮窄部、和設(shè)于頂端部，且寬度尺寸比上述齒主部大的寬度擴(kuò)大部構(gòu)成，且上述互相相鄰的寬度縮窄部間的距離比寬度擴(kuò)大部的寬度尺寸大。
[0011]此外，在本發(fā)明的線性馬達(dá)用層疊鐵心的制造方法中，其特征在于，在通過將由背軛部和從該背軛部突出的齒部構(gòu)成的磁極齒芯片以互相相鄰的齒部成為大致平行的方式呈直線狀排列多個(gè)而構(gòu)成的線性馬達(dá)的層疊鐵心中，在以上述磁極齒芯片的形成于上述相鄰的齒部間的空間中配置其他的相同形狀的齒部的方式，將其他的磁極齒芯片朝向相反方向呈直線狀排列多個(gè)的狀態(tài)下，進(jìn)行沖切加工。
[0012]發(fā)明的效果
[0013]在本發(fā)明的線性馬達(dá)的層疊鐵心及其制造方法中，在齒部的背軛部側(cè)端部設(shè)有寬度縮窄部，在磁極齒芯片呈直線狀排列的狀態(tài)下，因?yàn)橄噜彽膶挾瓤s窄部間的距離比寬度擴(kuò)大部的寬度尺寸大，所以即使在齒部設(shè)有寬度擴(kuò)大部的情況下，在對(duì)將多個(gè)磁極齒芯片呈直線狀排列而成的芯構(gòu)件進(jìn)行沖壓加工時(shí)，能夠在將其他的芯構(gòu)件的齒部配置在齒部間的狀態(tài)下對(duì)2個(gè)芯構(gòu)件進(jìn)行沖切，具有在能夠提聞材料成品率和生廣率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)具有聞扭矩性能的層疊鐵心的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的線性馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的芯構(gòu)件的沖壓加工狀態(tài)的俯視圖。
[0016]圖3是圖2的主要部位放大俯視圖。
[0017]圖4 Ca)是表示使圖3的磁極卡合構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)的俯視圖，圖4 (b)是表示使圖4 Ca)的磁極卡合構(gòu)件進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)并卡合于磁極缺口部的狀態(tài)的俯視圖。
[0018]圖5是表示成為本發(fā)明的實(shí)施方式2的實(shí)施對(duì)象的線性馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的芯構(gòu)件的沖壓加工狀態(tài)的俯視圖。
[0020]圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的芯構(gòu)件的沖壓加工狀態(tài)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施方式I
[0022]圖1是表示成為本發(fā)明的實(shí)施方式I的實(shí)施對(duì)象的線性馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0023]如圖1所示，線性馬達(dá)I由定子2和動(dòng)子3構(gòu)成。定子2由沿馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方向(圖中雙向箭頭的方向)延伸的板狀的定子鐵心21、和沿著馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方向以規(guī)定的間隔被配置在定子鐵心21上，且極性交替不同的多個(gè)永磁鐵22、23構(gòu)成。
[0024]另一方面，動(dòng)子3由與上述定子2的永磁鐵22、23隔著規(guī)定的間隔地配置，并沿著馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方向依次連續(xù)設(shè)置的多個(gè)磁極齒芯片30、和隔著絕緣體32卷繞于各磁極齒芯片30的驅(qū)動(dòng)線圈33構(gòu)成。各磁極齒芯片30形成為具有背軛部12和從背軛部12向定子2側(cè)突出的齒部13的形狀，使沿紙面方向?qū)盈B多個(gè)該磁極齒芯片30而成的分割層疊鐵心，以多個(gè)(在圖中為6個(gè))彼此的背軛部12抵接并且例如通過粘接等呈直線狀連結(jié)的方式，構(gòu)成磁極連續(xù)設(shè)置體30。
[0025]圖2是表示圖1所示的芯構(gòu)件的沖壓加工狀態(tài)的俯視圖，圖3是圖2的主要部位放大圖。如圖2所示，采用2個(gè)磁極齒芯片30、31彼此從相反方向嵌合的配置。磁極齒芯片30、31例如由磁性鋼板構(gòu)成，通過沖壓加工而被制造，但是在被配置成另一方的芯構(gòu)件31的齒部13b位于一方的磁極齒芯片30的齒部13a間的狀態(tài)下進(jìn)行沖壓加工。即，一方的磁極齒芯片30的齒部13a在成為大致平行地呈直線狀排列多個(gè)的狀態(tài)下，在形成于上述相鄰的齒部13a間的空間中，配置另一方的磁極齒芯片31的齒部13b，以此方式，利用沖壓機(jī)(未圖示)沖切。上述齒部13a和齒部13b是相同形狀。
[0026]如通過圖3明確可知那樣，在齒部13的根部(背軛部12側(cè)端部)的寬度方向兩側(cè)，設(shè)有一對(duì)梯形的磁極缺口部13e，由此，在齒部13的根部形成有寬度縮窄部13f。在齒部13的頂端部設(shè)有用于提高鐵心的扭矩特性的寬度擴(kuò)大部13d，在齒部13的中間部、即上述寬度縮窄部13f與寬度擴(kuò)大部13d之間，形成有齒主部13g。因而，齒部13的寬度縮窄部13f的寬度尺寸比齒主部13g的寬度尺寸小，齒主部13g的寬度尺寸比寬度擴(kuò)大部13d的寬度尺寸小。
[0027]S卩，返回圖2,另一方的磁極齒芯片31的磁極齒部13b的寬度擴(kuò)大部13d位于一方的磁極齒芯片30的互相相鄰的齒部13a的寬度縮窄部13f間。因此，在將芯片13呈直線狀排列的狀態(tài)下，使寬度擴(kuò)大部13d的寬度尺寸為Bt，使相鄰的寬度縮小部13f?間的距離為Bs的情況下，成為Bs > Bt。另外，為了抑制沖壓模具的刀具的損傷等，在使磁極齒芯片31(磁性鋼板)的板厚為T的情況下，優(yōu)選設(shè)定為Bs ^ (Bt + 2T)。
[0028]在上述磁極齒芯片的沖壓加工的同時(shí)或通過不同的工序，一對(duì)梯形的磁極卡合構(gòu)件15從各背軛部12的齒部13突出的一側(cè)，以保留薄壁連結(jié)部16的方式被沖切。此時(shí)，上述薄壁連結(jié)部16在與齒部13之間以尺寸B (參照?qǐng)D3)連結(jié)，磁極卡合構(gòu)件15經(jīng)由該薄壁連結(jié)部16，從背軛部13能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)于齒部側(cè)。上述尺寸B被設(shè)定為即使使薄壁連結(jié)部16沿箭頭的方向轉(zhuǎn)動(dòng)也不會(huì)因折斷而分開那樣的大小。因而，圖4是表示磁極卡合構(gòu)件15的利用方法的狀態(tài)圖，通過從圖4 (a)的狀態(tài)起，使磁極卡合構(gòu)件15向齒部13側(cè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4 (b)所示，磁極卡合構(gòu)件15與作為磁極缺口部13e的寬度縮窄部13f?卡合(嵌合)。
[0029]S卩，在將驅(qū)動(dòng)線圈33卷繞于齒部13時(shí)，磁極卡合構(gòu)件15被卡合于寬度縮窄部13f，經(jīng)由設(shè)于齒部13的外 周的絕緣體32被保持在寬度縮窄部13f內(nèi)。
[0030]在這樣的層疊鐵心5中，因?yàn)樵诖艠O齒部13的頂端部設(shè)有寬度擴(kuò)大部13d，所以能夠降低扭矩脈動(dòng)且扭矩性能提高。此外，因?yàn)樵邶X部13的根部設(shè)有寬度縮窄部13f，所以即使在齒部13設(shè)有寬度擴(kuò)大部13d，在對(duì)磁極齒芯片30、31進(jìn)行沖壓加工時(shí)，也能夠在將另一芯片31的磁極齒部13b配置在磁極齒芯片30的齒部13a間的狀態(tài)下對(duì)2個(gè)芯片31進(jìn)行沖切，能夠提高材料成品率和生產(chǎn)率。
[0031]此外，因?yàn)榻M裝后磁極缺口部13e被磁極卡合構(gòu)件15填埋，所以能夠降低因磁極缺口部13e造成的磁路變窄的影響，能夠抑制扭矩的降低，并能夠獲得良好的性能。
[0032]另外，因?yàn)榇艠O卡合構(gòu)件15由絕緣體32保持，所以能夠不增加零件件數(shù)地保持磁極卡合構(gòu)件15。
[0033]此外，沖壓加工后，因?yàn)榇艠O卡合構(gòu)件15通過薄壁連結(jié)部16能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)于背軛部12，所以能夠?qū)⒋艠O卡合構(gòu)件15與磁極齒芯片30、31 —體地操作，組裝時(shí)的搬送性優(yōu)
巳
[0034]另外，在上述實(shí)施例中，通過薄壁連結(jié)部16使磁極卡合構(gòu)件15與背軛部12連結(jié)，但是也可以在分離的狀態(tài)下進(jìn)行沖壓加工并組裝，磁極卡合構(gòu)件15還可以使用例如磁性粉的燒結(jié)、將對(duì)磁性粉涂敷樹脂而成的構(gòu)件進(jìn)行加熱成形而成形的構(gòu)件。此外，沖壓時(shí)呈直線狀配置的磁極齒的個(gè)數(shù)為6個(gè)，但是不限于此。此外，磁極缺口部13e和磁極卡合構(gòu)件15的形狀也可以是大致梯形狀以外的形狀。
[0035]另外，在上述實(shí)施方式I中，表示了各磁極齒彼此完全分離地構(gòu)成的例子，但是也可以在背軛部12的端部上側(cè)設(shè)置能夠旋轉(zhuǎn)地連結(jié)各磁極齒的旋轉(zhuǎn)軸部，相鄰的磁極齒通過上述旋轉(zhuǎn)軸部彼此能夠旋轉(zhuǎn)地被連結(jié)。即使在這樣地構(gòu)成的情況下，也能夠與實(shí)施方式I相同，將另一方的磁極齒部31的齒部13b配置在形成于一方的相鄰的齒部13a間的空間中地進(jìn)行沖切而制造，發(fā)揮相同的效果。
[0036]實(shí)施方式2
[0037]圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的線性馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0038]在圖5中，兩側(cè)式線性馬達(dá)100由上下2列的定子111、111和被配置在上述上下2列的定子111、111之間的沿箭頭方向移動(dòng)的動(dòng)子112構(gòu)成。定子111由沿著馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方向(圖中為雙向箭頭的方向)上下2列延伸的板狀的定子鐵心121、和沿著馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方向以規(guī)定的間隔被配置在該定子鐵心121上且極性交替不同的多個(gè)永磁鐵122、123構(gòu)成。
[0039]另一方面，動(dòng)子112由隔著規(guī)定的間隔被配置在上述定子111的呈上下2列排列的永磁鐵122、123間，沿著馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方向依次被配置的多個(gè)磁極齒130構(gòu)成，該磁極齒130由位于2列的定子111間中央且與相鄰的磁極齒130抵接的背軛部212、和從該背軛部212向與永磁鐵122、123相向的兩側(cè)突出而形成的齒部213構(gòu)成。在該磁極齒130的齒部213，隔著絕緣體132卷繞有驅(qū)動(dòng)線圈133。
[0040]圖6是說明實(shí)施方式2的所謂兩側(cè)式線性馬達(dá)100的動(dòng)子用層疊鐵心的磁極齒的制造過程的圖。如圖6所不，米用包括單側(cè)式磁極齒300、301和兩側(cè)式磁極齒302,且上述2個(gè)單側(cè)式磁極齒300、301分別相對(duì)于上述兩側(cè)式磁極齒302從互相相反的方向嵌合而成的配置，該單側(cè)式磁極齒300、301具有從背軛部311a、311b向單方向突出的齒部312a、312b，該兩側(cè)式磁極齒302具有從背軛部311c向兩方向突出的齒部312cl、312c2。另外，在實(shí)施方式I中，如圖2所示那樣，形成為磁極齒芯片完全分離的結(jié)構(gòu)，但是在本實(shí)施方式中，經(jīng)由設(shè)于背軛部12的上部的薄壁連結(jié)部50互相地連結(jié)。
[0041]在兩側(cè)式磁極齒302的齒部312cl位于一方的單側(cè)式磁極齒300的齒部312a、312a間，且兩側(cè)式磁極齒302的齒部312c2位于另一方的單側(cè)式磁極齒301的齒部312c、312c間地配置的狀態(tài)下進(jìn)行沖壓加工。在該實(shí)施方式中，在各齒部312a、312b、312c的根部的寬度方向兩側(cè)，也設(shè)有一對(duì)梯形磁極缺口部113e，由此，在齒部312的根部，形成有寬度縮窄部113f。在齒部312的頂端部，設(shè)有用于提高鐵心的扭矩特性的寬度擴(kuò)大部113d，在齒部312的中間部，形成有齒主部113g。
[0042]S卩，另一方的磁極齒芯片的磁極齒部312的寬度擴(kuò)大部113d位于一方的磁極齒芯片的互相相鄰的齒部312的寬度縮窄部113f間。即，上述互相相鄰的寬度縮窄部113f間的距離比寬度擴(kuò)大部113d的寬度尺寸大是與實(shí)施方式I相同的關(guān)系，因而，具有相同的效果。在上述的方法中做出的兩側(cè)式磁極齒302被作為本實(shí)施方式2的兩側(cè)式線性馬達(dá)100的動(dòng)子用層疊鐵心而使用，此外，單側(cè)式磁極齒300、301被作為實(shí)施方式I的單側(cè)式線性馬達(dá)I的動(dòng)子用層疊鐵心而使用。
[0043]實(shí)施方式3
[0044]圖7是說明實(shí)施方式3的兩側(cè)式線性馬達(dá)100的動(dòng)子用層疊鐵心的磁極齒的制造過程的圖，表示對(duì)全部?jī)蓚?cè)式磁極齒進(jìn)行沖切的情況。即，在使全部?jī)蓚?cè)式磁極齒400、401、402、403從互相相反方向嵌合配置的狀態(tài)下進(jìn)行沖壓加工。
[0045]具體而言,在兩側(cè)式磁極齒401的一方的齒部312dl位于兩側(cè)式磁極齒400的一方的齒部312c、312c間，且另一方的齒部312d2位于兩側(cè)式磁極齒402的一方的齒部312e間地被配置的狀態(tài)下(以下相同)進(jìn)行沖壓加工。在該實(shí)施方式中，在各齒部312c、312d、312e的根部的寬度方向兩側(cè)，也設(shè)有一對(duì)梯形磁極缺口部113e，由此，在齒部312的根部形成有寬度縮窄部113f。在齒部312的頂端部，設(shè)有用于提高鐵心的扭矩特性的寬度擴(kuò)大部113d，在齒部312的中間部形成有齒主部113g。
[0046]如以上那樣,在實(shí)施方式3中，另一方的磁極齒芯片的磁極齒部312的寬度擴(kuò)大部113d也位于一方的磁極齒芯片的互相相鄰的齒部312的寬度縮窄部113f間。S卩，上述互相相鄰的寬度縮窄部113f間的距離比寬度擴(kuò)大部113d的寬度尺寸大是與實(shí)施方式I相同的關(guān)系，因而，具有相同的效果。
[0047]附圖標(biāo)記的說明
[0048]1、100、線性馬達(dá)；2、111、定子；3、112、動(dòng)子；12、12a、12b、212、背軛部；13、13a、13b、213、齒部；13d、寬度擴(kuò)大部；13e、磁極缺口部；13f、寬度縮窄部；13g、齒主部；15、115、磁極卡合構(gòu)件；16、薄壁連結(jié)部；21、121、定子鐵心；22、23、122、123、永磁鐵；30、31、磁極齒芯片；32、132、絕緣體；33、133、驅(qū)動(dòng)線圈;130、磁極齒;300、301、單側(cè)式磁極齒;302、400、401、402、403、兩側(cè)式磁極齒。
【權(quán)利要求】
1.一種線性馬達(dá)的層疊鐵心，其特征在于， 該線性馬達(dá)的層疊鐵心通過將由背軛部和從該背軛部突出的齒部構(gòu)成的磁極齒芯片，以互相相鄰的齒部成為大致平行的方式，呈直線狀地排列多個(gè)而構(gòu)成，各齒部由設(shè)于中間部的齒主部、設(shè)于背軛部側(cè)端部，且寬度尺寸比上述齒主部小的寬度縮窄部、和設(shè)于頂端部，且寬度尺寸比上述齒主部大的寬度擴(kuò)大部構(gòu)成，且互相相鄰的上述寬度縮窄部間的距離比寬度擴(kuò)大部的寬度尺寸大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性馬達(dá)的層疊鐵心，其特征在于， 上述寬度縮窄部通過在上述齒部的寬度方向兩側(cè)設(shè)置一對(duì)磁極缺口部而形成，在上述磁極缺口部卡合有由磁性材料構(gòu)成的磁極卡合構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性馬達(dá)的層疊鐵心，其特征在于， 上述磁極卡合構(gòu)件是由與上述磁極齒芯片相同的磁性板構(gòu)成的被沖壓加工而成的構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán) 利要求2所述的線性馬達(dá)的層疊鐵心，其特征在于， 上述磁極卡合構(gòu)件是經(jīng)由設(shè)于其端部的薄壁連結(jié)部，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)于上述背軛部的沖切構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的線性馬達(dá)的層疊鐵心，其特征在于， 該線性馬達(dá)的層疊鐵心具備設(shè)于上述齒部的外周，且將上述磁極卡合構(gòu)件保持在上述磁極缺口部?jī)?nèi)的絕緣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性馬達(dá)的層疊鐵心，其特征在于， 上述磁極缺口部和上述磁極卡合構(gòu)件的形狀是梯形。
7.—種線性馬達(dá)用層疊鐵心的制造方法，其特征在于，在通過將由背軛部和從該背軛部突出的齒部構(gòu)成的磁極齒芯片以互相相鄰的齒部成為大致平行的方式呈直線狀排列多個(gè)而構(gòu)成的線性馬達(dá)的層疊鐵心中，在以上述磁極齒芯片的形成于上述相鄰的齒部間的空間中配置其他的相同形狀的齒部的方式，將其他的磁極齒芯片朝向相反方向呈直線狀排列多個(gè)的狀態(tài)下，進(jìn)行沖切加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線性馬達(dá)用層疊鐵心的制造方法，其特征在于， 在另一方的磁極齒芯片的磁極齒部的寬度擴(kuò)大部位于一方的磁極齒芯片互相相鄰的齒部的寬度縮窄部間，且上述磁極齒芯片呈直線狀排列的狀態(tài)下，上述寬度擴(kuò)大部的寬度尺寸為Bt，相鄰的寬度縮窄部間的距離為Bs的情況下，成為Bs > Bt的關(guān)系。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線性馬達(dá)用層疊鐵心的制造方法，其特征在于， 在上述磁極齒芯片的板厚為T的情況下，設(shè)定為Bs彡(Bt + 2T)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線性馬達(dá)用層疊鐵心的制造方法，其特征在于， 在形成為包括單側(cè)式磁極齒和兩側(cè)式磁極齒，且上述單側(cè)式磁極齒相對(duì)于上述兩側(cè)式磁極齒從互相相反方向嵌合而成的配置的狀態(tài)下，進(jìn)行沖切加工，上述單側(cè)式磁極齒具有從背軛部向單方向突出的齒部，上述兩側(cè)式磁極齒具有從背軛部向兩方向突出的齒部。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線性馬達(dá)用層疊鐵心的制造方法，其特征在于， 至少具備2個(gè)具有從背軛部向兩方向突出的齒部的兩側(cè)式磁極齒,在另一個(gè)兩側(cè)式齒磁極的一方的齒部位于一個(gè)兩側(cè)式齒磁極的一方的齒部間的狀態(tài)下，進(jìn)行沖切加工。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK103430435SQ201180069388
【公開日】2013年12月4日 申請(qǐng)日期:2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月29日
【發(fā)明者】山代諭, 橋本昭 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社