專利名稱：馬達的定子鐵芯及制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及馬達的定子鐵芯及制造方法。
背景技術：
以往，具有專利文獻1、2、3記載的圖21 圖24所記載的馬達。圖21是表示在鐵芯殼體上熱裝定子鐵芯的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖22是定子鐵芯的主要部分主視圖，圖23是表示將定子鐵芯熱裝在鐵芯殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖24是表示將定子鐵芯熱裝在鐵芯殼體上的狀態(tài)的剖視圖。
在圖21 圖24中，任一個馬達的定子鐵芯101A、101B、101C的定子鐵芯分割體103A、103B、103C都以形成環(huán)狀的方式接合，并利用熱裝收放固定在鐵芯殼體105AU05B、105C 上。
在此，在熱裝時，存在鐵損由于在定子鐵芯分割體103A、103B、103C上產生的壓縮應力而增大，馬達的輸出效率下降之類的問題。
相對于此，在圖21、圖22的定子鐵芯IOlA中，設置切口 IOlAa以免產生壓縮應力，在圖23、圖24的定子鐵芯103B、103C中，形成減小壓縮應力的孔103Ba、103Ca。
但是，切口 IOlAaJL 103Ba、103Ca由于導致磁阻增大，因此存在磁特性降低的問題。
另一方面，在切口 IOlAa的場合，考慮利用壓縮應力使外周側的抵接部分向消除切口的方向(圓周方向)壓縮變形。
但是，在僅由外周側的抵接部分附近的變形產生的變形量中，抵接部分的壓縮變形量變少，難以在物理方面消除切口 101Aa。
這種問題即使不是分割類型的定子鐵芯也相同。
現(xiàn)有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開2005-51941號公報
專利文獻2:日本特開2009-261162號公報
專利文獻3:日本特開2002-136013號公報發(fā)明內容
發(fā)明所要解決的課題
所要解決的問題點在于由于由切口、孔產生的壓縮應力的降低會導致磁阻增大，因此使磁特性下降。
用于解決課題的方法
技術領域：
本發(fā)明為了能不形成切口、孔地降低磁通密度高的部分的壓縮應力，提供一種馬達的定子鐵芯，其由圓環(huán)狀的磁軛部及在該磁軛部的內周向徑向內側突出的齒部構成，磁軛部的外周具有向徑向內側的過盈量地安裝在環(huán)狀部件的內周，該定子鐵芯的特征在于，具備:圓周方向變形部，其設在上述磁軛部的徑向外周側，利用上述過盈量在圓周方向上壓縮變形；圓周方向對向分割部，其設在上述磁軛部的徑向內周側，到達上述齒部的相互間的分割線指向徑向而形成，分割面相互沒有間隙地相對向；以及徑向對向分割部，其沿圓周方向以規(guī)定間隔形成在上述磁軛部的徑向內外側間，分割面相互在徑向上對向，一端與上述圓周方向對向分割部連續(xù)，利用上述圓周方向變形部的壓縮變形，分割面相互向圓周方向相對移動，上述圓周方向對向分割部為比作用在上述圓周方向變形部上的壓縮應力小或零壓縮應力狀態(tài)。一種用于制造上述馬達的定子鐵芯的定子鐵芯制造方法，其特征在于，具備下述工序:分割體加工工序，其加工由上述圓周方向壓接分割部、圓周方向對向分割部、徑向對向分割部分割的圓周方向多個定子鐵芯分割體；組裝工序，其使上述多個定子鐵芯分割體在圓周方向上環(huán)狀地重合，具有向徑向內側的過盈量地安裝在上述環(huán)狀部件的內周，進行上述圓周方向壓接分割部的分割面相互的壓接及在上述圓周方向對向分割部的分割面相互的圓周方向上沒有間隙地相對向。一種用于制造上述馬達的定子鐵芯的定子鐵芯制造方法，其特征在于，具備下述工序:鐵芯半成品加工工序，其形成具有環(huán)部、圓周方向對向分割部、徑向對向分割部的定子鐵芯半成品；組裝工序，其將上述定子鐵芯半成品具有向徑向內側的過盈量地安裝在上述環(huán)狀部件的內周，進行上述環(huán)部的壓縮變形及在上述圓周方向對向分割部的分割面相互的圓周方向沒有間隙地相對向。發(fā)明效果本發(fā)明的馬達的定子鐵芯是上述結構，因此在磁軛部外周側的圓周方向變形部產生由具有相對于環(huán)狀部件的過盈量的安裝產生的壓縮應力，磁軛部內周側的圓周方向對向分割部能夠為比作用在上述圓周方向變形部上的壓縮應力小或零的壓縮應力狀態(tài)。因此，磁通的大部分能夠通過壓縮應力小的圓周方向對向分割部，鐵損等磁性損失少，能夠穩(wěn)定地安裝在環(huán)狀部件上。本發(fā)明的定子鐵芯制造方法是上述結構，因此通過制造多個定子鐵芯分割體，使該多個定子鐵芯分割體在圓周方向上環(huán)狀地重合，以在上述環(huán)狀部件的內周具有向徑向內側的過盈量的方式安裝，在圓周方向壓接分割部產生根據過盈量的壓縮應力，圓周方向對向分割部能夠為比作用在上述圓周方向壓接分割部上的壓縮應力小或零的壓縮應力狀態(tài)。本發(fā)明的定子鐵芯制造方法是上述結構，因此通過制造定子鐵芯半成品，將定子鐵芯半成品以具有向徑向內側的過盈量的方式安裝在上述環(huán)狀部件的內周，在環(huán)部產生根據過盈量的壓縮應力，圓周方向對向分割部能夠為比作用在上述圓周方向變形部的壓縮應力小或零的壓縮應力狀態(tài)。


圖1是表示將定子鐵芯熱裝在馬達殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖。(實施例一)圖2是圓周方向壓接分割部的定子鐵芯的側視圖。(實施例一)圖3是表不定子鐵芯的層疊的剖視圖。(實施例一)圖4是表不定子鐵芯制造方法的工序圖。(實施例一)圖5是表示在分割體加工工序中加工的定子鐵芯分割體的主要部分主視圖。(實施例一)圖6是表示在組裝工序中的熱裝前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖。(實施例一)圖7是定子鐵芯的變形例的主要部分主視圖。(實施例一)圖8是定子鐵芯的主要部分主視圖。(實施例二)圖9是表示定子鐵芯的彎曲部的側視圖。(實施例二)圖10是表示定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。(實施例二)圖11是表示變形例的定子鐵芯的彎曲部的側視圖。(實施例二)圖12是表不變形例的定子鐵芯的層置的局部省略首I]視圖。(實施例_.)圖13是表示變形例的定子鐵芯的彎曲部的側視圖。(實施例二)圖14是表示實施例的定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。(實施例二)圖15是表示變形例的定子鐵芯的彎曲部的側視圖。(實施例二)圖16是表不變形例的定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。(實施例二)圖17是表示將定子鐵芯熱裝在馬達殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖。(實施例三)圖18是表不定子鐵芯制造方法的工序圖。圖19是表示熱裝前的定子鐵芯半成品的狀態(tài)的主要部分主視圖。(實施例三)圖20涉及變形例，是表示將定子鐵芯熱裝在馬達殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖。(實施例三)圖21是表示將定子鐵芯熱裝在鐵芯殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖。(現(xiàn)有例)圖22是定子鐵芯的主要部分主視圖。(現(xiàn)有例)圖23是表示將定子鐵芯熱裝在鐵芯殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖。(現(xiàn)有例)圖24是表示將定子鐵芯熱裝在鐵芯殼體上的狀態(tài)的剖視圖。(現(xiàn)有例)
具體實施例方式通過具備圓周方向變形部、圓周方向對向分割部、徑向對向分割部的定子鐵芯實現(xiàn)能不形成切口、孔地降低壓縮應力的目的。實施例一圖1是表示將定子鐵芯熱裝在馬達殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖2是圓周方向壓接分割部的定子鐵芯的側視圖，圖3是表示定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。如圖1 圖3所示，定子鐵芯I由電磁鋼板形成，包括圓環(huán)狀的磁軛部3及在該磁軛部3的內周向徑向內側突出的齒部5。該定子鐵芯I層疊多張，通過層疊狀態(tài)的各磁軛部3的外周熱裝在作為環(huán)狀部件的馬達殼體7的內周，具有向徑向內側的過盈量地安裝。在磁軛部3上具備圓周方向壓接分割部9、圓周方向對向分割部11、徑向對向分割部13。圓周方向壓接分割部9形成在徑向外周側的圓周方向變形部14上，其分割線9a指向定子鐵芯I的徑向，形成為通過磁軛部3的曲率中心(旋轉中心)。圓周方向變形部14是包括磁軛部3的最外周地設在徑向外周側，以圓周方向壓接分割部9的徑向寬度在圓周方向上形成為旋轉狀的部分。該圓周方向變形部14如后所述，通過將定子鐵芯I熱裝在馬達殼體7的內周側而向圓周方向壓縮變形。
分割線9a通過上述齒部5指向徑向。在本實施例中，分割線9a的延長線設定為通過齒部5的寬度方向中央及定子鐵芯I的中心。圓周方向壓接分割部9利用上述過盈量，分割面相互在圓周方向上被壓接，包括上述磁軛部3的最外周。圓周方向對向分割部11設在磁軛部3的徑向內周側，到達齒部5的相互間的分割線Ila指向定子鐵芯I的徑向而形成。因此，分割線Ila通過齒部5間而指向徑向。在本實施例中，分割線Ila的延長線以通過齒部5間的中央及定子鐵芯I的中心的方式設定。該圓周方向對向分割部11以分割面相互在圓周方向上沒有間隙地相對向且相對于上述圓周方向壓接分割部9在圓周方向上位置偏離地形成。徑向對向分割部13在磁軛部3的徑向內外側間的中央沿圓周方向以規(guī)定間隔形成，分割線13a指向圓周方向而形成。在本實施例中，分割線13a形成為以定子鐵芯I的中心為曲率中心的弧狀。該徑向對向分割部13—端與圓周方向對向分割部11連續(xù),另一端與圓周方向壓接分割部9連續(xù)。因此，徑向對向分割部13沿圓周方向連接圓周方向壓接分割部9及圓周方向對向分割部11間，分割面相互在徑向上對向。 徑向對向分割部13可以在分割面相互間形成徑向的間隙，在該場合，也能直線地形成分割面。上述圓周方向壓接分割部9及圓周方向對向分割部11的徑向長度在本實施例中相同。作用在上述圓周方向對向分割部9上的壓縮應力比作用在上述圓周方向壓接分割部11上的壓縮應力小或為零。在本實施例中，壓縮應力為零。[定子鐵芯制造方法]圖4是表不定子鐵芯制造方法的工序圖，圖5是表不以分割體加工工序加工的定子鐵芯分割體的主要部分主視圖，圖6是表示在組裝工序中的熱裝前的定子鐵芯分割體的重合狀態(tài)的主要部分主視圖。如圖4所示，本實施例的定子鐵芯制造方法具備用于制造上述馬達的定子鐵芯I的分割體加工工序SI及組裝工序S2。分割體加工工序SI形成由圖1中表示的圓周方向壓接分割部9、圓周方向對向分割部11、徑向對向分割部13分割的圖5那樣的圓周方向多個定子鐵芯分割體la，...。在定子鐵芯分割體la，.. 上分別形成有磁軛對應部3aa、齒部對應部5a、分割面laa、lab、lac、lad、lae、Iaf。分割面lab、Iae與上述分割線13a重合地形成為弧狀。在組裝工序S2中，使上述多個定子鐵芯分割體la，.. 在圓周方向上環(huán)狀地重合。在該熱裝前的重合狀態(tài)下，分割面laa、Iab在圓周方向上對接，分割面lab、Iae在徑向上重合，如圖6所示，在分割面IacUaf間形成間隙G。該間隙G在本實施例中是50 μ m左右。但是，間隙G只要能夠為利用過盈量使圓周方向對向分割部11的應力比作用在圓周方向壓接分割部9上的壓縮應力小或為零的壓縮應力狀態(tài)即可。之后，在厚度方向上層疊環(huán)狀地重合的多個定子鐵芯分割體la，.. ，利用熱裝且以在上述馬達殼體7的內周具有向徑向內側的過盈量的方式安裝。當該利用熱裝的安裝結束時，圓周方向壓接分割部9的分割面相互利用上述過盈量在圓周方向上被壓接。由壓接產生的圓周方向的變形通過徑向對向分割部13的分割面lab、lae相互在圓周方向上相對地移動而吸收,如圖1那樣，進行在上述圓周方向對向分割部11的分割面IacUaf的圓周方向上沒有間隙地相對向。(磁通)本實施例的定子鐵芯I在圓周方向壓接分割部9產生壓縮應力，在比徑向對向分割部13靠內側，壓縮應力為零。因此，比徑向對向分割部13靠內徑側的鐵損不會增大，并且也沒有間隙，因此磁通能夠通過圓周方向對向分割部11從齒部5有效地通過。(實施例一的效果)在本發(fā)明的實施例一中，一種馬達的定子鐵芯1，其由圓環(huán)狀的磁軛部3及在該磁軛部3的內周向徑向內側突出的齒部5構成，磁軛部3的外周利用熱裝且以在馬達殼體7的內周具有向徑向內側的過盈量的方式安裝，具備:圓周方向變形部14，其具備設在磁軛部3的徑向外周側,利用過盈量使分割面laa、lad相互在圓周方向上壓接的圓周方向分割部9 ;圓周方向對向分割部11，其設在磁軛部3的徑向內周側,到達齒部5的相互間的分割線Ila指向徑向而形成，且分割面IacUaf相互沒有間隙地相對向；徑向對向分割部13，其在磁軛部3的徑向內外側間的中央或比中央靠外周等沿圓周方向以規(guī)定間隔形成，分割面lab、lae相互在徑向上對向，一端與圓周方向對向分割部11連續(xù)，另一端與圓周方向壓接分割部9連續(xù)，利用圓周方向變形部14的壓縮變形，分割面lab、lae相互向圓周方向相對移動，圓周方向對向分割部11為比作用在圓周方向壓接分割部9上的壓縮應力小或零的壓縮應力狀態(tài)。因此，如上所述，能夠有效地使磁通從齒部5借助于圓周方向對向分割部11通過，從而能夠提高馬達的輸出效率。并且，相對于在上述現(xiàn)有的切口類型的場合，物理上難以消除切口，在本實施例中，通過設定有臺階的圓周方向壓接分割部9及圓周方向對向分割部11，即使尺寸比較粗糙，也能夠利用從圓周方向壓接分割部到圓周方向對向分割部11的圓周方向的變形容易地使圓周方向對向分割部11以零壓縮應力且沒有間隙地相對向，從而能夠可靠地提高馬達的輸出效率。圓周方向壓接分割部9包括磁軛部3的最外周。因此,能夠在最外周側設置圓周方向壓接分割部9,從而能夠可靠地在內周側形成圓周方向對向分割部11。分割線9a、Ila指向磁軛部3的曲率中心。因此，以由熱裝產生的過盈量可靠地壓接圓周方向壓接分割部9，能夠容易地形成徑向對向分割部13的沒有間隙地相對向，能可靠地形成磁阻少且鐵損少的圓周方向對向分割部11。圓周方向壓接分割部9及圓周方向對向分割部11的徑向長度是相同的。因此，能夠利用圓周方向壓接分割部9的壓接可靠地承受由熱裝產生的壓縮力，能夠可靠地形成徑向對向分割部13的沒有間隙地相對向。圓周方向壓接分割部9的分割線9a通過齒部5指向徑向，圓周方向對向分割部11的分割線Ila通過齒部5間指向徑向。因此,能夠不分割齒部5地形成圓周方向壓接分割部9。具備下述工序:分割體加工工序SI,其形成由圓周方向壓接分割部9、圓周方向對向分割部11、徑向對向分割部13分割的圓周方向多個定子鐵芯分割體la，...；組裝工序S2，使多個定子鐵芯分割體la，.. 在圓周方向上環(huán)狀地重合，以在定子殼體7的內周具有向徑向內側的過盈量的方式安裝，進行圓周方向壓接分割部9的分割面laa、lad相互的壓接及在圓周方向對向分割部11的分割面IacUaf相互的圓周方向上沒有間隙地相對向。因此，通過分割體加工工序SI與組裝工序S2，能夠可靠地形成具備圓周方向壓接分割部9、圓周方向對向分割部11、以及徑向對向分割部13的定子鐵芯I。圖7是定子鐵芯的變形例的主要部分主視圖。在該定子鐵芯IA中，相對短地形成圓周方向壓接分割部9A的徑向長度，相對長地形成圓周方向對向分割部IlA的徑向長度。因此，擴大比作用在圓周方向壓接分割部9A上的壓縮應力小或為零的圓周方向對向分割部IlA的徑向長度。圓周方向變形部14A通過徑向的寬度減少而容易變形，另外，能夠進一步降低磁阻并防止鐵損的增加。實施例二圖8 圖10是本發(fā)明的實施例二，圖8是定子鐵芯的主要部分主視圖，圖9是表示定子鐵芯的彎曲部的側視圖，圖10是表示定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。另外，基本的結構與實施例一相同，對相同結構部分標注相同符號，對對應的結構部分在相同符號上標注B，并省略重復的說明。如圖8 10所示，本實施例的定子鐵芯IB在圓周方向變形部14B上設置了與圓周方向壓接分割部9B鄰接的確保向圓周方向的彎曲量的彎曲部15。彎曲部15是磁軛部3B的厚度方向的凹凸形狀部。在本實施例中，彎曲部15的凹凸形狀在厚度方向的截面中為三角形的山形形狀。各彎曲部15的截面形狀形成為在層疊定子鐵芯IB時緊密地層疊，或在層疊制造時加壓而緊密地層疊形成。如圖10所示，在端部的定子鐵芯IBa的磁軛部3Ba上形成切口 17，為避開鄰接的彎曲部15的形狀。因此，在本實施例中，通過圓周方向壓接分割部9B、圓周方向對向分割部11B、以及徑向對向分割部13B的存在，也能夠起到與實施例一相同的作用效果。另外，在本實施例中，由于能夠利用彎曲部15增大由熱裝產生的圓周方向壓接分割部9B的壓縮量，因此能夠使在熱裝前形成在圓周方向對向分割部IlB上的間隙為例如70 μ m左右，能夠容易地進行間隙設定。圖11是表不變形例的定子鐵芯的彎曲部的側視圖，圖12是表不變形例的定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。另外，基本的結構與圖8 圖10的例子相同，對相同結構部分標注相同符號，對對應的結構部分在相同符號上標注C，并省略重復的說明。在圖11、圖12的定子鐵芯IC中，設在圓周方向變形部14C上的彎曲部15C的凹凸形狀部在厚度方向的截面中是三角形的山形形狀，為向定子鐵芯IC軸芯方向前后雙方突出的形態(tài)。在兩端部的定子鐵芯ICaUCb的磁軛部3Ca、3Cb上形成切口 17Ca、17Cb，為避開鄰接的彎曲部15C 的形狀。在該變形例中，能夠比圖8 圖10的例子增大彎曲部15C的彎曲量，能夠更容易地進行圓周方向對向分割部(與圖8的圓周方向對向分割部IlB對應)的間隙設定。圖13是表不另一變形例的定子鐵芯的彎曲部的側視圖，圖14是表不該變形例的定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。另外，基本的結構與圖8 圖10的例子相同，對相同結構部分標注相同符號，對對應的結構部分在相同符號上標注D，并省略重復的說明。在圖13、圖14的定子鐵芯ID中，設在圓周方向變形部14D上的彎曲部15D的凹凸形狀部在厚度方向的截面中為彎曲的山形形狀。在端部的定子鐵芯IDa的磁軛部3Da上形成切口 17D，為避開鄰接的彎曲部15D的形狀。因此，能夠起到與圖8 圖10的例子大致相同的作用效果。圖15是表不又一變形例的定子鐵芯的彎曲部的側視圖，圖16是表不該變形例的定子鐵芯的層疊的局部省略剖視圖。在圖15、圖16的定子鐵芯IE中，設在圓周方向變形部14E上的彎曲部15E的凹凸形狀部在厚度方向的截面中是彎曲的山形形狀，為向定子鐵芯IE軸芯方向前后雙方突出的形態(tài)。在兩端部的定子鐵芯IEaUEb的磁軛部3Ea、3Eb上形成切口 17Ea、17Eb，為避開鄰接的彎曲部15E的形狀。在該變形例中，能夠起到與圖11、圖12的例子大致相同的作用效果。實施例三圖17 圖19是本發(fā)明的實施例三，圖17是表示將定子鐵芯熱裝在馬達殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖18是表示定子鐵芯制造方法的工序圖，圖19是表示熱裝前的定子鐵芯半成品的狀態(tài)的主要部分主視圖。另外，基本的結構與實施例一相同，對相同結構部分標注相同符號，對對應的結構部分在相同符號上標注F，并省略重復的說明。如圖17所示，本實施例三的定子鐵芯IF的圓周方向變形部14F不具備圓周方向壓接分割部，為在圓周方向上連續(xù)的環(huán)部。徑向對向分割部13F—端與圓周方向對向分割部11連續(xù)，另一端封閉。如圖18所示，本實施例的定子鐵芯制造方法具備用于制造上述馬達的定子鐵芯IF的鐵芯半成品加工工序SlO及組裝工序SI I。在鐵芯半成品加工工序SlO中，形成以圖19表不的鐵芯半成品lFa。鐵芯半成品IFa具備圓周方向對向分割部對應部llFa、徑向對向分割部對應部13Fa、圓周方向變形部對應部14Fa、齒部對應部5a以及分割面lab、lae、lac、laf。圓周方向對向分割部對應部llFa、徑向對向分割部對應部13Fa、圓周方向變形部對應部14Fa、以及齒部對應部5a與圖17的圓周方向對向分割部11、徑向對向分割部13F、圓周方向變形部HF、以及齒部5對應。如圖19所示，熱裝前的定子半成品IFa在分割面lac、Iaf間形成間隙G。該間隙G在本實施例中是50 μ m左右。間隙G的條件如上所述。在圖18的組裝工序Sll中，在厚度方向上層疊圖19的鐵芯半成品lFa，...，利用熱裝并具有向徑向內側的過盈量地安裝在圖17的馬達殼體7的內周。當該利用熱裝的安裝結束時，圖19的圓周方向變形部對應部14Fa利用上述過盈量在圓周方向上被壓縮。由該壓縮產生的圓周方向的變形通過徑向對向分割部對應部13Fa的分割面lab、lae相互在圓周方向上相對移動來吸收，如圖17所示，進行在圓周方向對向分割部11的分割面IacUaf的圓周方向上沒有間隙地相對向。因此,在本實施例中，圓周方向對向分割部11能夠為比作用在圓周方向變形部14F上的壓縮應力小或零的壓縮應力狀態(tài)，能夠起到與實施例一相同的作用效果。并且，由于鐵芯半成品IFa未被分割，因此處理容易，部件件數(shù)少，組裝、部件管理容易。另外，即使在本實施例中，也在徑向對向分割部13F的外周側等形成彎曲部，能夠使圓周方向變形部14F的壓縮變形容易。能夠相對窄地形成圓周方向變形部14F的徑向寬度,相對長地形成圓周方向對向分割部11的徑向長度。在該場合，能更容易地進行由過盈量產生的圓周方向變形部14F的壓縮變形。圖20是實施例三的變形例，是表示將定子鐵芯熱裝馬達殼體上的狀態(tài)的主要部分主視圖。在該變形例中，徑向對向分割部13F的分割線13a以與一端的圓周方向對向分割部11連續(xù)的部分比另一端被封閉的部分靠內徑側的方式傾斜設定。因此，當由于熱裝時的壓縮變形，徑向對向分割部13F的分割面相互在圓周方向上相對移動時，能夠使分割面相互間密合。即使未利用熱裝時的壓縮變形使徑向對向分割部13F的分割面相互密合的場合，也能夠盡量減小相互間的間隙，能夠提高磁性特性。另外，這種分割線13a的設定在實施例一、二的定子鐵芯1、1B、1C、ID、IE中也同樣適用。符號說明1、1B、1C、1D、1E、1F:定子鐵芯，IFa —鐵芯半成品，la，...:定子鐵芯分割體，laa、lab、lac、lad、lae、Iaf—分割面，3、3A、3B、3C、3D、3E—磁軛部，5—齒部，5a—齒部對應部，7—馬達殼體(環(huán)狀部件)，9、9A、9B、9C、9D、9E—圓周方向壓接分割部，9a、lla、13a—分割線，11—圓周方向對向分割部，IlFa—圓周方向對向分割部對應部，13、13F—徑向對向分割部，13Fa—徑向對向分割部對應部，14、14A、14B、14C、14D、14E、14F—圓周方向變形部，14Fa—圓周方向變形部對應部，15、15C、15D、15E—彎曲部，SI—分割體加工工序，S2、Sll—組裝工序，SlO—鐵芯半成品加工工序。
權利要求
1.一種馬達的定子鐵芯，其由圓環(huán)狀的磁軛部及在該磁軛部的內周向徑向內側突出的齒部構成，磁軛部的外周以具有朝向徑向內側的過盈量的方式安裝在環(huán)狀部件的內周，該馬達的定子鐵芯的特征在于， 具備: 圓周方向變形部，其設在上述磁軛部的徑向外周側，利用上述過盈量在圓周方向上壓縮變形； 圓周方向對向分割部，其設在上述磁軛部的徑向內周側，到達上述齒部的相互間的分割線指向徑向而形成，分割面相互沒有間隙地相對向；以及 徑向對向分割部，其沿圓周方向以規(guī)定間隔形成在上述磁軛部的徑向內外側間，分割面相互在徑向上對向，一端與上述圓周方向對向分割部連續(xù)，利用上述圓周方向變形部的壓縮變形，分割面相互向圓周方向相對移動， 上述圓周方向對向分割部處于比作用在上述圓周方向變形部上的壓縮應力小的壓縮應力狀態(tài)或者零壓縮應力狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述圓周方向變形部具備圓周方向壓接分割部，該圓周方向壓接分割部的分割線指向徑向而形成，該圓周方向壓接分割部的分割面利用上述過盈量在圓周方向上相互壓接，并且該圓周方向壓接分割部與上述圓周方向對向分割部的另一端連續(xù)。
3.根據權利要求1所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述圓周方向變形部是在圓周方向上連續(xù)的環(huán)部。
4.根據權利要求1 3任一項所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述圓周方向變形部包括上述磁軛部的最外周。
5.根據權利要求1 4任一項所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述圓周方向對向分割部的分割線指向磁軛部的中心。
6.根據權利要求2所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述圓周方向壓接分割部與圓周方向對向分割部的徑向長度相等。
7.根據權利要求2所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述圓周方向壓接分割部的徑向長度比上述圓周方向對向分割部的徑向長度短。
8.根據權利要求2所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述圓周方向壓接分割部的 分割線通過上述齒部指向徑向， 上述圓周方向對向分割部的分割線通過上述齒部間指向徑向。
9.根據權利要求1 8任一項所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 在上述圓周方向變形部上設置了確保向圓周方向的彎曲量的彎曲部。
10.根據權利要求9所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述彎曲部是上述磁軛部的厚度方向的凹凸形狀部。
11.根據權利要求1 10任一項所述的馬達的定子鐵芯，其特征在于， 上述徑向對向分割部的分割線以與上述圓周方向對向分割部連續(xù)的一端比另一端的封閉部分靠內徑側的方式傾斜地設定。
12.一種定子鐵芯制造方法，其用于制造權利要求2所述的馬達的定子鐵芯，該定子鐵芯制造方法的特征在于，具備下述工序: 分割體加工工序，其加工由上述圓周方向壓接分割部、圓周方向對向分割部、徑向對向分割部分割的圓周方向的多個定子鐵芯分割體； 組裝工序，其使上述多個定子鐵芯分割體在圓周方向上環(huán)狀地重合，以具有朝向徑向內側的過盈量的方式安裝在上述環(huán)狀部件的內周，使上述圓周方向壓接分割部的分割面相互壓接及使上述圓周方向對向分割部的分割面相互在圓周方向上沒有間隙地相對向。
13.一種定子鐵芯制造方法，其用于制造權利要求3所述的馬達的定子鐵芯，該定子鐵芯制造方法的特征在于， 具備下述工序: 鐵芯半成品加工工序，其形成具有上述環(huán)部、圓周方向對向分割對應部、徑向對向分割對應部的定子鐵芯半成品； 組裝工序，其將上述定子鐵芯半成品以具有向徑向內側的過盈量的方式安裝在上述環(huán)狀部件的內周，使上述環(huán)部壓縮變形及使上述圓周方向對向分割部的分割面相互在圓周方向上沒有間隙地相對向。
14.根據權利要求12或13所述的定子鐵芯制造方法，其特征在于， 具有過盈量地在上述環(huán)狀部件 上的安裝是熱裝。
全文摘要
能不形成切口、孔地降低壓縮應力。具備圓周方向變形部(14)，其設在磁軛部(3)的徑向外周側，具備圓周方向壓接分割部(9)，該圓周方向壓接分割部(9)利用過盈量使分割面(1aa、1ad)相互在圓周方向上壓接；圓周方向對向分割部(11)，其設在磁軛部(3)的徑向內周側，到達齒部(5)間的分割線(11a)指向徑向而形成，分割面(1ac、1af)相互沒有間隙地相對向；以及徑向對向分割部(13)，其沿圓周方向以規(guī)定間隔形成在磁軛部(3)的徑向內外側間的中央或比中央靠外周等，分割面(1ab、1ae)相互在徑向上對向，一端與圓周方向對向分割部(11)連續(xù)，另一端與圓周方向壓接分割部(9)連續(xù)，利用圓周方向變形部(14)的壓縮變形，分割面(1ab、1ae)相互向圓周方向相對移動，圓周方向對向分割部(11)為比作用在圓周方向壓接分割部(9)上的壓縮應力小的或零壓縮應力狀態(tài)。
文檔編號H02K1/18GK103155360SQ20118004863
公開日2013年6月12日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權日2010年10月8日
發(fā)明者巖田一夫, 美濃良信 申請人:日本發(fā)條株式會社