專利名稱：一種三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)，特別涉及一種三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著變頻技術(shù)的發(fā)展，低壓大功率變頻電動(dòng)機(jī)技術(shù)得以發(fā)展并廣泛應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)軸承故障時(shí)有發(fā)生，在分析軸承故障時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承滾道上有電擊的痕跡，通過電動(dòng)機(jī)電磁理論及實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，大功率變頻電動(dòng)機(jī)由于諧波等因素的影響，在電動(dòng)機(jī)機(jī)座，端蓋，軸承和軸形成的回路中發(fā)現(xiàn)有電流存在，稱為軸電流，軸電流容易在軸承輥?zhàn)蛹皾L道之間發(fā)生電火花，從而損害軸承。為避免軸電流產(chǎn)生，國(guó)外一些廠家研制了絕緣軸承，但是絕緣軸承價(jià)格非常昂貴，安裝及維護(hù)成本也較高，此外，絕緣軸承不能完全避免軸電流的產(chǎn)生；國(guó)內(nèi)常采用的措施是在端蓋內(nèi)部加一層聚酰亞胺薄膜，形成絕緣層，該結(jié)構(gòu)一方面安裝不方便，容易損壞絕緣層，另一方面絕緣層比較薄，容易堆積灰塵，使絕緣失效。、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種低成本、安裝和維護(hù)方便、絕緣可靠、避免軸電流產(chǎn)生，從而提高軸承使用壽命的三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于由軸承座、緊固在軸承座外圓面上的絕緣套、緊固在絕緣套上的連接套及安裝在連接套端面與軸承座端面之間的絕緣板構(gòu)成；所述絕緣套為開口套，由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板折彎成型；所述絕緣套通過粘膠固定在軸承座上；所述軸承座、絕緣板和連接套通過螺釘可拆卸式固連。本實(shí)用新型還可以采用的技術(shù)方案為所述絕緣套為雙層結(jié)構(gòu)，單層厚度為0. 5_，兩層的開口部分錯(cuò)開。所述絕緣套兩層的開口部分呈180°分布。所述絕緣板由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板加工成型。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 上述端蓋結(jié)構(gòu)通過設(shè)在軸承座與連接套之間的絕緣套和絕緣板，使機(jī)座，端蓋，軸承和軸形成的回路徹底斷開，避免了軸電流的產(chǎn)生。該結(jié)構(gòu)相比于絕緣軸承結(jié)構(gòu)，具有制作成本低，安裝和維護(hù)方便的特點(diǎn)，絕緣性能也大大提高；該結(jié)構(gòu)相比于在端蓋內(nèi)部加一層聚酰亞胺薄膜的結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠的特點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的局部放大圖；圖3是圖I中絕緣套為雙層結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中1、軸承座；2、絕緣套；2_1、絕緣內(nèi)套；2_2、絕緣外套；3、連接套；4、絕緣板。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1-3，一種三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)，由軸承座I、緊固在軸承座外圓面上的絕緣套2、緊固在絕緣套上的連接套3及安裝在連接套端面與軸承座端面之間的絕緣板4構(gòu)成。所述絕緣套為開口套，由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板折彎成型。所述絕緣套通過粘膠固定在軸承座上。所述軸承座、絕緣板和連接套通過螺釘可拆卸式固連。上述絕緣套可采用單層或多層結(jié)構(gòu)。從環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板材質(zhì)的折彎性能和滿足絕緣要求兩方面考慮，絕緣套優(yōu)選為雙層結(jié)構(gòu)，由絕緣內(nèi)套2-1和緊抱在其外部的絕緣外套2-2構(gòu)成，其中單層厚度為0. 5mm，絕緣套總厚度為I mm，在安裝時(shí)絕緣內(nèi)套和絕緣外套的開口部分錯(cuò)開。為使上述內(nèi)外套更緊密地抱緊在軸承座上，絕緣套兩層的開口部分優(yōu)選為呈180°分布。上述絕緣板可由一般常用的絕緣材料制作而成，在本實(shí)用新型中優(yōu)選由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板加工成型。上述端蓋結(jié)構(gòu)的成型過程為首先加工軸承座到成型尺寸，粗加工連接套的內(nèi)孔和外輪廓，剪裁與絕緣套展開結(jié)構(gòu)一致的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板和加工絕緣板。當(dāng)絕緣套采用雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，分別剪裁制作與絕緣內(nèi)套和絕緣外套的展開結(jié)構(gòu)一致的兩塊環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板；然后將環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板折彎包覆在軸承座的外圓面上，兩者之間用粘膠固定。當(dāng)絕緣套采用雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，先將與絕緣內(nèi)套對(duì)應(yīng)的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板折彎包覆在軸承座的外圓面上，然后將與絕緣外套對(duì)應(yīng)的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板折彎報(bào)包覆在絕緣內(nèi)套上，兩層絕緣套的開口部分要錯(cuò)開；當(dāng)絕緣套包覆在軸承座上后，用固定裝置將絕緣套固定在軸承座，然后放置4個(gè)小時(shí)以上，使二者粘接牢固；當(dāng)絕緣套粘固在軸承座上后，卸下固定裝置，用測(cè)量工具測(cè)出絕緣套的外圓直徑值，根據(jù)該直徑值精加工連接套的內(nèi)孔，然后將絕緣板和連接套先后套裝在絕緣套上，用螺釘將連接套、絕緣板和軸承座固裝在一起；最后精加工整個(gè)端蓋結(jié)構(gòu)的外輪廓到設(shè)計(jì)尺寸。
權(quán)利要求1.一種三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于由軸承座、緊固在軸承座外圓面上的絕緣套、緊固在絕緣套上的連接套及安裝在連接套端面與軸承座端面之間的絕緣板構(gòu)成；所述絕緣套為開口套，由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板折彎成型；所述絕緣套通過粘膠固定在軸承座上；所述軸承座、絕緣板和連接套通過螺釘可拆卸式固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣套為雙層結(jié)構(gòu)，單層厚度為0. 5mm，兩層的開口部分錯(cuò)開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣套兩層的開口部分呈180°分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣板由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板加工成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三體式絕緣端蓋結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是由軸承座、緊固在軸承座外圓面上的絕緣套、緊固在絕緣套上的連接套及安裝在連接套端面與軸承座端面之間的絕緣板構(gòu)成；所述絕緣套為開口套，由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板折彎成型；所述絕緣套通過粘膠固定在軸承座上；所述軸承座、絕緣板和連接套通過螺釘可拆卸式固連。上述端蓋結(jié)構(gòu)通過設(shè)在軸承座與連接套之間的絕緣套和絕緣板，使機(jī)座，端蓋，軸承和軸形成的電流回路徹底斷開，避免了軸電流的產(chǎn)生。該結(jié)構(gòu)相比于絕緣軸承結(jié)構(gòu)，具有制作成本低，安裝和維護(hù)方便的特點(diǎn)，絕緣性能也大大提高；該結(jié)構(gòu)相比于在端蓋內(nèi)部加一層聚酰亞胺薄膜的結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K5/08GK202475096SQ20112055426
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者于芳, 劉洪梅, 宋微微, 張秉松, 李春艷, 王廣恩 申請(qǐng)人:天津神川電機(jī)有限公司