專(zhuān)利名稱(chēng)：一種永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)中支撐裝置、及利用該裝置更換零部件的方法，特別涉及一種永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置及利用該裝置更換轉(zhuǎn)子軸承方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電在可再生能源領(lǐng)域中技術(shù)相對(duì)比較成熟、開(kāi)發(fā)成本更低，并且可以大大減少二氧化碳排放量，在全世界得到了迅猛發(fā)展，目前主要的風(fēng)力發(fā)電技術(shù)包括異步風(fēng)力發(fā)電技術(shù)、電勵(lì)磁同步風(fēng)力發(fā)電技術(shù)、永磁同步風(fēng)力發(fā)電技術(shù)等等。永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)端蓋及轉(zhuǎn)子軸承等部件組成，由轉(zhuǎn)子軸承及發(fā)電機(jī)端蓋將發(fā)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子連接組裝起來(lái)，使轉(zhuǎn)子能在定子中旋轉(zhuǎn)，做切割磁力線的運(yùn)動(dòng)，從而在定子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，通過(guò)定子接線端子引出，接在回路中產(chǎn)生電流。永磁同步發(fā)電機(jī)通常采用臥式的內(nèi)轉(zhuǎn)子形式，即在轉(zhuǎn)子中安裝有永磁體，定子由機(jī)座、鐵心和繞組等組成，主軸與轉(zhuǎn)子連成一體，并在機(jī)座軸向兩端設(shè)置有發(fā)電機(jī)端蓋，發(fā)電機(jī)端蓋沿圓周向均布有三個(gè)或四個(gè)測(cè)量氣隙孔，發(fā)電機(jī)端蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用發(fā)電機(jī)端蓋固定軸承，再通過(guò)軸承將轉(zhuǎn)子固定。上述結(jié)構(gòu)的臥式內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁同步發(fā)電機(jī)的不足之處在于安裝、及維修時(shí)拆卸時(shí)難度大，主要原因是由于裝入磁鋼后的轉(zhuǎn)子帶有極強(qiáng)的磁性，如果沒(méi)有專(zhuān)用的裝置控制這種磁吸引力，當(dāng)定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸承等部件拆裝時(shí)，易因磁吸力過(guò)大而發(fā)生磕碰等情況，操作不安全，同時(shí)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。因此，通常的做法是，在永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)艙內(nèi)更換轉(zhuǎn)子軸承時(shí)，需要在定、轉(zhuǎn)子之間加墊不銹鋼楔形墊塊，使轉(zhuǎn)子與定子在不銹鋼楔形墊塊的支撐下受力平衡且不相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免在更換轉(zhuǎn)子軸承時(shí)轉(zhuǎn)子在重力、磁吸力的作用下，吸附或碰撞在定子上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承更換完成以后，通常還需依靠另行備置吊裝設(shè)備將轉(zhuǎn)子安裝回位。上述方式具有以下不足之處1、轉(zhuǎn)子軸承更換過(guò)程操作繁瑣，在拆裝過(guò)程中，首先需要將發(fā)電機(jī)端蓋取下，更換完成后，再將發(fā)電機(jī)端蓋裝上，整個(gè)更換過(guò)程需要較大的操作空間；利用不銹鋼楔形墊塊對(duì)中，在更換后期還需不斷地進(jìn)行微調(diào)，效率較低。2、由于發(fā)電機(jī)端蓋是支撐轉(zhuǎn)軸軸承的支撐件之一，當(dāng)發(fā)電機(jī)端蓋拆除后，由于不銹鋼楔形墊塊只能起到將轉(zhuǎn)子被動(dòng)地墊起的作用，不銹鋼楔形墊塊不能主動(dòng)支撐其轉(zhuǎn)子， 因此在發(fā)電機(jī)端蓋拆除后，對(duì)轉(zhuǎn)子的受力及定位影響較大。3、采用上述對(duì)中支撐裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸承更換，還需要配備多種相關(guān)的設(shè)備，如在拆裝發(fā)電機(jī)端蓋時(shí)，需在機(jī)艙內(nèi)裝載小型吊裝設(shè)備等，經(jīng)濟(jì)性差；4、由于發(fā)電機(jī)端蓋上通常需要設(shè)置有多個(gè)測(cè)量氣隙孔，使得端板在測(cè)量氣隙孔處的強(qiáng)度削弱，在承受轉(zhuǎn)子重量及外部沖擊載荷時(shí)極易變形、損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 操作方便的永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置；本實(shí)用新型的另一目的是提供一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉的利用上述裝置更換轉(zhuǎn)子軸承方法。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案一種永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，包括至少三個(gè)對(duì)中支撐件，每個(gè)對(duì)中支撐件均包含有支撐板和支撐螺栓，其中，支撐板固定安裝在發(fā)電機(jī)端蓋上，所述支撐板上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的徑向貫穿支撐板，所述螺紋孔上設(shè)置有支撐螺栓，所述支撐螺栓的底端可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外表面接觸。通過(guò)一定數(shù)量的螺栓以發(fā)電機(jī)端蓋為支撐將轉(zhuǎn)子固定，使轉(zhuǎn)子一直處于作用力平衡狀態(tài)，從而避免在更換轉(zhuǎn)子軸承等操作時(shí)轉(zhuǎn)子在重力、磁吸力的作用下，吸附或碰撞在定子上，與現(xiàn)有技術(shù)中利用不銹鋼楔形墊塊將定子和轉(zhuǎn)子支撐相比，以支撐螺栓作為支撐裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝簡(jiǎn)便；且螺栓體積更小，可為后續(xù)工序提供更大的操作空間。一種利用上述永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置更換轉(zhuǎn)子軸承方法，包括以下步驟所述轉(zhuǎn)子軸承包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋內(nèi)部的軸承內(nèi)蓋，所述軸承內(nèi)蓋通過(guò)軸承內(nèi)外蓋把合螺栓與轉(zhuǎn)子軸承可拆裝連接；a、將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓拆卸，移動(dòng)軸承內(nèi)蓋，使螺栓可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面接觸；b、用工具依次將各支撐板上的支撐螺栓均勻擰緊，使各支撐螺栓端部與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面緊密接觸；C、當(dāng)各支撐板上的支撐螺栓均與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面緊密接觸后，再拆卸并更換轉(zhuǎn)子軸承。利用固定在電機(jī)本體上的裝置進(jìn)行操作，在避免了轉(zhuǎn)子因重力、磁吸力作用，吸附或碰撞在定子上的情況的同時(shí)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中另需大量相關(guān)輔助設(shè)備的缺點(diǎn)，該對(duì)中裝置固定在電機(jī)本體內(nèi)，更換軸承時(shí)勿需輔助設(shè)備；以螺栓為支撐受力點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 拆裝簡(jiǎn)便。另，節(jié)約了施工成本，提高效率；同時(shí)，操作空間較大，可利用更多種類(lèi)的拆裝工具，提高效率，并減小了操作難度。優(yōu)選的，所述發(fā)電機(jī)端蓋上設(shè)置有測(cè)量氣隙孔，所述支撐板設(shè)置在測(cè)量氣隙孔鄰近發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；將支撐板均設(shè)置在氣隙孔鄰近發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，可利用測(cè)量氣隙孔作為自電機(jī)外部插入的工具的操作空間，以供如旋扭螺栓用的扳手及套筒等工具從外部伸入操作。優(yōu)選的，所述對(duì)中支撐件的數(shù)量不大于測(cè)量氣隙孔的數(shù)量。可使各對(duì)中支撐件均可從電機(jī)外部插入至測(cè)量氣隙孔內(nèi)，如旋扭螺栓用的扳手及套筒等工具從外部伸入操作。優(yōu)選的，所述發(fā)電機(jī)端蓋上設(shè)置有測(cè)量氣隙孔，所述對(duì)中支撐件的數(shù)量與測(cè)量氣隙孔的數(shù)量相同，所述支撐板設(shè)置在測(cè)量氣隙孔鄰近發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。所述支撐板設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋的內(nèi)側(cè)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，將支撐板內(nèi)置于發(fā)電機(jī)端蓋內(nèi)部，可避免支撐板因外部碰撞而損壞，且可保持發(fā)電機(jī)端蓋外部的平滑美觀，避免因凸起而影響裝配、或因凸起而傷人。所述對(duì)中支撐件和測(cè)量氣隙孔的數(shù)量均為三個(gè)，所述三個(gè)對(duì)中支撐件中任何一個(gè)對(duì)中支撐件的螺紋孔的孔軸設(shè)置在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的豎直徑向，所述三個(gè)對(duì)中支撐件中其余兩個(gè)對(duì)中支撐件沿豎直徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。將氣隙孔和對(duì)中支撐件沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的豎直徑向以中心對(duì)稱(chēng)的方式分布，可使與各氣隙孔相對(duì)應(yīng)的支撐板、及設(shè)置在支撐板上的支撐螺栓的支撐力最終可均勻地分布在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上；均布在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸周?chē)闹温菟〝Q緊后可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外表面緊密接觸，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸限位。位于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的豎直徑向上的氣隙孔所對(duì)應(yīng)的對(duì)中支撐件上的支撐螺栓可提供豎直方向的力，用以平衡發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的自重及一部分磁吸力，其余兩個(gè)氣隙孔對(duì)稱(chēng)地、平衡發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的其余磁吸力。所述對(duì)中支撐件和測(cè)量氣隙孔的數(shù)量為四個(gè)，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸心線為X軸， 所述四個(gè)氣隙孔分別設(shè)置在以X軸、Z軸構(gòu)成的平面直角坐標(biāo)系的四個(gè)象限中。通過(guò)將氣隙孔沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱(chēng)分布的方式，可使與各氣隙孔相對(duì)應(yīng)的支撐板、及設(shè)置在支撐板上的支撐螺栓的支撐力最終可均勻地分布在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，均布在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸周?chē)闹温菟〝Q緊后可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外表面緊密接觸，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸限位。一種利用上述永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置更換轉(zhuǎn)子軸承方法，包括以下步驟所述轉(zhuǎn)子軸承包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋內(nèi)部的軸承內(nèi)蓋，所述軸承內(nèi)蓋通過(guò)軸承內(nèi)外蓋把合螺栓與轉(zhuǎn)子軸承可拆裝連接；a、將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓拆卸，移動(dòng)軸承內(nèi)蓋，使支撐螺栓可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面接觸；b、通過(guò)測(cè)量氣隙孔將工具從發(fā)電機(jī)端蓋外部伸入至發(fā)電機(jī)端蓋內(nèi)部；C、用工具將位于發(fā)電機(jī)端蓋內(nèi)部支撐板上的支撐螺栓均勻擰緊，使螺栓端部與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面緊密接觸后，將工具取出。d、重復(fù)步驟b和步驟C，直至各支撐板上的支撐螺栓均與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面緊密接觸。e、對(duì)轉(zhuǎn)子軸承進(jìn)行拆卸、更換。利用固定在電機(jī)本體上的裝置進(jìn)行操作，在避免了轉(zhuǎn)子因重力、磁吸力作用，吸附或碰撞在定子上的情況的同時(shí)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中另需大量相關(guān)輔助設(shè)備的缺點(diǎn)，節(jié)約了施工成本，提高效率；同時(shí)，操作空間較大，可利用更多種類(lèi)的拆裝工具，提高效率，并減小了操作難度。上述永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置中，所述各支撐板與發(fā)電機(jī)端蓋之間均設(shè)置有兩塊筋板，所述兩塊筋板沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置在各支撐板上測(cè)量氣隙孔的兩側(cè)，所述兩塊筋板固定連接在支撐板的兩側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于槽鋼，支撐板及筋板將測(cè)量氣隙孔包圍在其中，采用這樣的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了測(cè)量氣隙孔周?chē)摪宓膭偠?，支撐板及筋板均由鋼板制成，共同作為發(fā)電機(jī)端蓋的支撐筋板，使整個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋的強(qiáng)度和剛度大大加強(qiáng)， 從而彌補(bǔ)了發(fā)電機(jī)端蓋因開(kāi)設(shè)測(cè)量氣隙孔所帶來(lái)的剛強(qiáng)度方面的削弱，使得在頂起轉(zhuǎn)子時(shí)，發(fā)電機(jī)端蓋能承受較大的轉(zhuǎn)子重力及磁鋼的磁吸力，保證發(fā)電機(jī)端蓋不變形，較L形筋板焊接的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)更具有可靠性?！N利用上述永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置更換轉(zhuǎn)子軸承方法，包括以下步驟所述轉(zhuǎn)子軸承包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋內(nèi)部的軸承內(nèi)蓋，所述軸承內(nèi)蓋通過(guò)軸承內(nèi)外蓋把合螺栓與轉(zhuǎn)子軸承可拆裝連接；a、將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓拆卸，移動(dòng)軸承內(nèi)蓋，使支撐螺栓可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面接觸；b、用工具依次將各支撐板上的支撐螺栓均勻擰緊，使各螺栓端部與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面緊密接觸；C、當(dāng)各支撐板上的支撐螺栓均與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面緊密接觸后，再拆卸并更換轉(zhuǎn)子軸承。利用固定在電機(jī)本體上的裝置進(jìn)行操作，在避免了轉(zhuǎn)子因重力、磁吸力作用，吸附或碰撞在定子上的情況的同時(shí)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中另需大量相關(guān)輔助設(shè)備的缺點(diǎn)，節(jié)約了施工成本，提高效率；同時(shí)，操作空間較大，可利用更多種類(lèi)的拆裝工具，提高效率，并減小了操作難度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置的有益效果是1、對(duì)中支撐裝置固定在電機(jī)本體上，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐螺栓的位置，即可對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行主動(dòng)限位、對(duì)中，避免了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸因重力、磁吸力作用吸附或碰撞在定子上的情況，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)中精準(zhǔn)的有益效果；2、利用本實(shí)用新型對(duì)中支撐裝置，當(dāng)需要對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行限位時(shí)，利用支撐螺栓將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主動(dòng)固定，對(duì)中精度高；3、節(jié)省操作空間，由于對(duì)中支撐件整體設(shè)置在發(fā)電機(jī)內(nèi)部，不占用發(fā)電機(jī)外部的空間，為發(fā)電機(jī)的傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供更大的許用空間；4、加強(qiáng)了測(cè)量氣隙孔周?chē)摪宓膭偠龋伟寮敖畎寰射摪逯瞥?，共同作為發(fā)電機(jī)端蓋的支撐筋板，使整個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋的強(qiáng)度和剛度大大加強(qiáng)，從而彌補(bǔ)了端蓋因開(kāi)設(shè)測(cè)量氣隙孔所帶來(lái)的剛強(qiáng)度方面的削弱，使得在固定轉(zhuǎn)子時(shí)，發(fā)電機(jī)端蓋能承受較大的轉(zhuǎn)子重力及磁鋼的磁吸力，保證發(fā)電機(jī)端蓋不變形，較L形筋板焊接的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)更具有可靠性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用上述永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置更換轉(zhuǎn)子軸承方法的有益效果是1、當(dāng)更換其中的轉(zhuǎn)子軸承時(shí)，只需操作人員攜帶扳手等工具直接操作即可，較現(xiàn)有技術(shù)中需要另行攜帶不銹鋼楔形墊塊、還需將不銹鋼楔形墊塊敲入、在完成更換后將不銹鋼楔形墊塊取出相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的有益效果；2、由于所需操作裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且主要支撐件螺栓為低成本的標(biāo)準(zhǔn)件， 與現(xiàn)有技術(shù)中利用不銹鋼楔形墊塊、并結(jié)合其他附屬裝置相比，經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)；可以省去輔助設(shè)備，也大大降低了更換軸承時(shí)的工作時(shí)間和人員數(shù)量；3、本實(shí)用新型將用以更換轉(zhuǎn)子軸承的設(shè)備事先就預(yù)置于發(fā)電機(jī)本體內(nèi)，且在拆裝轉(zhuǎn)子軸承時(shí)，無(wú)需將位于發(fā)電機(jī)兩端的端蓋起吊拆裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中另需大量相關(guān)輔助設(shè)備的缺點(diǎn)，無(wú)需在操作過(guò)程中多次切換工具，效率更高、并進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)性；
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意6[0053]圖2是圖1的A-A向示意圖；圖3是本實(shí)用新型在發(fā)電機(jī)上安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記支撐板一1 ；發(fā)電機(jī)端蓋一2 ；螺紋孔一3 ；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸一4 ；支撐螺栓一 5 ；測(cè)量氣隙孔一6 ；筋板一7 ；轉(zhuǎn)子軸承一8 ；軸承內(nèi)蓋一9 ；軸承內(nèi)外蓋把合螺栓一10 ；軸承外蓋一11。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置包括至少三個(gè)對(duì)中支撐件，每個(gè)對(duì)中支撐件均包含有支撐板1和支撐螺栓5，其中，支撐板1固定在發(fā)電機(jī)端蓋2上，支撐板1上設(shè)置有沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的徑向貫穿支撐板1的螺紋孔3，在螺紋孔3上設(shè)置有與之適配的支撐螺栓5，支撐螺栓5的底端可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的外表面接觸。將支撐螺栓5均勻旋緊在支撐板1上后，支撐螺栓5的螺紋段端部與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸 4的外表面接觸，此時(shí)利用三個(gè)支撐板1上的支撐螺栓5，通過(guò)與支撐板1螺接的支撐螺栓 5、以發(fā)電機(jī)端蓋2為支撐體將轉(zhuǎn)子固定，限制轉(zhuǎn)子的自由度，使轉(zhuǎn)子一直處于作用力平衡的狀態(tài)，避免轉(zhuǎn)子上其他部件拆裝時(shí)，轉(zhuǎn)子因磁吸力作用而吸附或撞擊在定子上。支撐螺栓5的螺紋段長(zhǎng)度大于支撐板1厚度、及支撐板1與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面間距的總和時(shí)，將支撐螺栓5均勻旋緊在支撐板1上、支撐螺栓5的螺紋段端部與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4 的外表面接觸后，可進(jìn)一步固緊轉(zhuǎn)子，進(jìn)一步將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)固定；同時(shí)，當(dāng)工件出現(xiàn)磨損或具有一定公差時(shí)，可通過(guò)支撐螺栓5的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)和彌補(bǔ)。加裝本實(shí)施例永磁風(fēng)力轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置后的發(fā)電機(jī)還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子與定子之間的轉(zhuǎn)子軸承8，轉(zhuǎn)子軸承8包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋2內(nèi)側(cè)的軸承內(nèi)蓋9、和設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋2外側(cè)的外蓋，軸承內(nèi)蓋9通過(guò)軸承內(nèi)外蓋把合螺栓10與轉(zhuǎn)子軸承8可拆裝連接；利用本實(shí)施例永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置更換轉(zhuǎn)子軸承的方法，包括以下步驟a、將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓10拆卸，移動(dòng)軸承內(nèi)蓋9，使軸承內(nèi)蓋9不干涉支撐螺栓 5與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面接觸；通常情況下，將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓10拆卸后，將軸承內(nèi)蓋9 向發(fā)電機(jī)機(jī)座內(nèi)部稍許移動(dòng)，即可提供出支撐螺栓5移動(dòng)的空間，使得支撐螺栓5可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4外表面接觸。b、用支撐螺栓5擰緊工具依次將各支撐板1上的支撐螺栓5均勻擰緊，使各支撐螺栓5端部與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面緊密接觸；此處可通過(guò)扳手對(duì)支撐螺栓5進(jìn)行均勻旋扭。C、當(dāng)各支撐板1上的支撐螺栓5均與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面緊密接觸后，再拆卸并更換轉(zhuǎn)子軸承8。由于各支撐板1上的支撐螺栓5均與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面緊密接觸，轉(zhuǎn)子在支撐螺栓5的限位下，不會(huì)因受磁吸力和重力的作用而吸附、撞擊定子上。[0066]實(shí)施例2如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置包括設(shè)置有三個(gè)測(cè)量氣隙孔6及對(duì)中支撐件，三個(gè)對(duì)中支撐件中任何一個(gè)對(duì)中支撐件的螺紋孔3 的孔軸設(shè)置在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的豎直徑向，三個(gè)對(duì)中支撐件中其余兩個(gè)對(duì)中支撐件沿豎直徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的兩側(cè)。即以發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的軸心線為X軸，則其中一個(gè)測(cè)量氣隙孔6的中心設(shè)置在TL平面上，另外兩個(gè)測(cè)量氣隙孔6相對(duì)于TL平面鏡像對(duì)稱(chēng)設(shè)置，在三個(gè)測(cè)量氣隙孔6鄰近發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)均設(shè)置有支撐板1，支撐板1的數(shù)量與測(cè)量氣隙孔6的數(shù)量相同，支撐板1 設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋2的內(nèi)側(cè)，在支撐板1上設(shè)置有螺紋孔3和與之相適配的支撐螺栓5，螺紋孔3沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的徑向貫穿支撐板1，其中，中心設(shè)置在TL平面上的測(cè)量氣隙孔6靠近發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)設(shè)置的支撐板1上的螺紋孔3孔軸線與Z軸平行，用以平衡轉(zhuǎn)子的重力，支撐螺栓5的螺紋段長(zhǎng)度不小于支撐板1厚度、及支撐板1與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面間距的總和。加裝本實(shí)施例永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置后的發(fā)電機(jī)還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子與定子之間的轉(zhuǎn)子軸承8，轉(zhuǎn)子軸承8包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋2內(nèi)側(cè)的軸承內(nèi)蓋9、和設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋2外側(cè)的軸承外蓋，軸承內(nèi)蓋9通過(guò)軸承內(nèi)外蓋把合螺栓10與轉(zhuǎn)子軸承8 可拆裝連接；由于對(duì)中支撐件整體設(shè)置在發(fā)電機(jī)內(nèi)部，在發(fā)電機(jī)裝配時(shí)即固定在發(fā)電機(jī)機(jī)座內(nèi)，更換其中的轉(zhuǎn)子軸承8時(shí)，只需操作人員攜帶扳手等工具直接操作即可；而現(xiàn)有技術(shù)中需要另行攜帶不銹鋼楔形墊塊、還需將不銹鋼楔形墊塊敲入、在完成更換后，還需將不銹鋼楔形墊塊取出，較本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、且操作繁瑣、。利用本實(shí)施例永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置更換轉(zhuǎn)子軸承的方法，包括以下步驟a、將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓10拆卸，移動(dòng)軸承內(nèi)蓋9，使軸承內(nèi)蓋9不干涉支撐螺栓 5與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面接觸；通常情況下，將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓10拆卸后，將軸承內(nèi)蓋9 向發(fā)電機(jī)機(jī)座內(nèi)部稍許移動(dòng)，即可提供出支撐螺栓5移動(dòng)的空間，使得支撐螺栓5可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4外表面接觸。b、通過(guò)測(cè)量氣隙孔6將支撐螺栓5擰緊工具從發(fā)電機(jī)端蓋2外部伸入至發(fā)電機(jī)端蓋2內(nèi)部；由于發(fā)電機(jī)端蓋2在設(shè)計(jì)時(shí)就需設(shè)置測(cè)量氣隙孔6，此處利用測(cè)量氣隙孔6作為支撐螺栓5擰緊工具的操作空間，可在不拆卸發(fā)電機(jī)端蓋2及其他結(jié)構(gòu)的情況下，即可對(duì)發(fā)電機(jī)機(jī)座內(nèi)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行固定。C、用支撐螺栓5擰緊工具將位于發(fā)電機(jī)端蓋2內(nèi)部支撐板1上的支撐螺栓5均勻擰緊，使支撐螺栓5端部與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面緊密接觸后，再將支撐螺栓5擰緊工具取出。 此處的支撐螺栓5擰緊工具可以是扳手，若長(zhǎng)度不夠，則可利用加裝套筒的方法，在測(cè)量氣隙孔6的空間內(nèi)進(jìn)行操作。d、重復(fù)步驟b和步驟c，直至各支撐板1上的支撐螺栓5均與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面緊密接觸。將各支撐螺栓5擰緊后，可根據(jù)轉(zhuǎn)子受力情況進(jìn)行微調(diào)。e、對(duì)轉(zhuǎn)子軸承8進(jìn)行拆卸、更換。實(shí)施例3[0078]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置包括設(shè)置有四個(gè)對(duì)中支撐件及測(cè)量氣隙孔6，以發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的軸心線為X軸，則四個(gè)測(cè)量氣隙孔6分別設(shè)置在以X軸、Z軸構(gòu)成的平面直角坐標(biāo)系的四個(gè)象限中，即四個(gè)測(cè)量氣隙孔6均設(shè)置在非豎直、非水平的位置上，采用這樣的結(jié)構(gòu)，可更加均勻、平衡地向轉(zhuǎn)子施力，避免轉(zhuǎn)子在豎直方向上因自重而局部受力過(guò)大、其余磁吸力較小的部分受力過(guò)小而導(dǎo)致的受力不均勻現(xiàn)象，在四個(gè)測(cè)量氣隙孔6鄰近發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)均設(shè)置有支撐板1，支撐板1的數(shù)量與測(cè)量氣隙孔6的數(shù)量相同，支撐板1設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋2的內(nèi)側(cè)，在支撐板1上設(shè)置有螺紋孔3和與之相適配的支撐螺栓5，螺紋孔3沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的徑向貫穿支撐板1，支撐螺栓5的螺紋段長(zhǎng)度不小于支撐板1厚度、及支撐板1與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面間距的總和。實(shí)施例4如圖1至圖3所示，在各支撐板1與發(fā)電機(jī)端蓋2之間均設(shè)置有兩塊筋板7，兩塊筋板7沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的徑向設(shè)置在各支撐板1上測(cè)量氣隙孔6的兩側(cè)，兩塊筋板7固定連接在支撐板1的兩側(cè)；支撐板1及筋板7均由鋼板制成，筋板7與支撐板1通過(guò)焊接的方式連為一體，形成類(lèi)似于槽鋼的結(jié)構(gòu)，支撐板1及筋板7將測(cè)量氣隙孔6包圍在其中。采用這樣的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了測(cè)量氣隙孔6周?chē)摪宓膭偠?，共同作為發(fā)電機(jī)端蓋2的支撐筋板7，使整個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋2的強(qiáng)度和剛度大大加強(qiáng)，從而彌補(bǔ)了發(fā)電機(jī)端蓋2因開(kāi)設(shè)測(cè)量氣隙孔6所帶來(lái)的剛強(qiáng)度方面的削弱，使得在固定轉(zhuǎn)子時(shí)，發(fā)電機(jī)端蓋2能承受較大的轉(zhuǎn)子重力及磁鋼的磁吸力，保證發(fā)電機(jī)端蓋2不變形，較L形筋板焊接的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)更具有可靠性。其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照實(shí)施例2。利用本實(shí)施例永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置更換轉(zhuǎn)子軸承的方法，包括以下步驟a、將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓10拆卸，移動(dòng)軸承內(nèi)蓋9，使軸承內(nèi)蓋9不干涉支撐螺栓5與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面接觸；通常情況下，將軸承內(nèi)外蓋把合螺栓10拆卸后，將軸承內(nèi)蓋9向發(fā)電機(jī)機(jī)座內(nèi)部稍許移動(dòng)，即可提供出支撐螺栓5移動(dòng)的空間，使得支撐螺栓5可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4外表面接觸。b、通過(guò)測(cè)量氣隙孔6將支撐螺栓5擰緊工具從發(fā)電機(jī)端蓋2外部伸入至發(fā)電機(jī)端蓋2內(nèi)部；由于發(fā)電機(jī)端蓋2在設(shè)計(jì)時(shí)就需設(shè)置測(cè)量氣隙孔6，此處利用測(cè)量氣隙孔6作為支撐螺栓5擰緊工具的操作空間，可在不拆卸發(fā)電機(jī)端蓋2及其他結(jié)構(gòu)的情況下，即可對(duì)發(fā)電機(jī)機(jī)座內(nèi)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行固定。C、用支撐螺栓5擰緊工具將位于發(fā)電機(jī)端蓋2內(nèi)部支撐板1上的支撐螺栓5均勻擰緊，使支撐螺栓5端部與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面緊密接觸后，再將支撐螺栓5擰緊工具取出。此處的支撐螺栓5擰緊工具可以是扳手，若長(zhǎng)度不夠，則可利用加裝套筒的方法，在測(cè)量氣隙孔6的空間內(nèi)進(jìn)行操作。d、重復(fù)步驟b和步驟C，直至各支撐板1上的支撐螺栓5均與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸4表面緊密接觸。將各支撐螺栓5擰緊后，可根據(jù)轉(zhuǎn)子受力情況進(jìn)行微調(diào)。e、對(duì)轉(zhuǎn)子軸承8進(jìn)行拆卸、更換。由于對(duì)中支撐件整體設(shè)置在發(fā)電機(jī)內(nèi)部，在發(fā)電機(jī)裝配時(shí)即固定在發(fā)電機(jī)機(jī)座內(nèi)，更換其中的轉(zhuǎn)子軸承8時(shí)，只需操作人員攜帶扳手等工具直接操作即可；而現(xiàn)有技術(shù)中需要另行攜帶不銹鋼楔形墊塊、還需將不銹鋼楔形墊塊敲入、在完成更換后，還需將不銹鋼楔形墊塊取出，較本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、且操作繁瑣，且更換轉(zhuǎn)子軸承8的工具不銹鋼楔形塊還需另行制備、并在更換轉(zhuǎn)子軸承8時(shí)，需要繁瑣的工序，將不銹鋼楔形墊塊裝入，故本實(shí)施例具有操作方便的有益效果。
權(quán)利要求1.一種永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，其特征在于包括至少三個(gè)對(duì)中支撐件，每個(gè)對(duì)中支撐件均包含有支撐板(1)和支撐螺栓(5)，其中，支撐板(1)固定安裝在發(fā)電機(jī)端蓋(2)上，所述支撐板(1)上設(shè)置有螺紋孔(3)，所述螺紋孔(3)沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)的徑向貫穿支撐板(1)，所述螺紋孔(3)上設(shè)置有支撐螺栓(5)，所述支撐螺栓(5)的底端可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)的外表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，其特征在于所述發(fā)電機(jī)端蓋(2)上設(shè)置有測(cè)量氣隙孔(6)，所述支撐板(1)設(shè)置在測(cè)量氣隙孔(6)鄰近發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，其特征在于所述對(duì)中支撐件的數(shù)量不大于測(cè)量氣隙孔(6)的數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，其特征在于所述支撐板(1)設(shè)置在發(fā)電機(jī)端蓋(2 )的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，其特征在于所述對(duì)中支撐件和測(cè)量氣隙孔(6)的數(shù)量均為三個(gè)，所述三個(gè)對(duì)中支撐件中任何一個(gè)對(duì)中支撐件的螺紋孔(3)的孔軸線設(shè)置在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)的豎直徑向，所述三個(gè)對(duì)中支撐件中其余兩個(gè)對(duì)中支撐件沿豎直徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，其特征在于所述對(duì)中支撐件和測(cè)量氣隙孔(6)的數(shù)量為四個(gè)，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)的軸心線為X軸，所述四個(gè)測(cè)量氣隙孔(6)分別設(shè)置在以X軸、Z軸構(gòu)成的平面直角坐標(biāo)系的四個(gè)象限中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，其特征在于所述各支撐板(1)與發(fā)電機(jī)端蓋(2)之間均設(shè)置有兩塊筋板(7)，所述兩塊筋板(7 )沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸(4 )的徑向設(shè)置在各支撐板(1)上測(cè)量氣隙孔(6 )的兩側(cè)，所述兩塊筋板(7)固定連接在支撐板(1)的兩側(cè)。
專(zhuān)利摘要實(shí)用新型公開(kāi)了一種永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中支撐裝置，包括至少三個(gè)對(duì)中支撐件，每個(gè)對(duì)中支撐件均包含有支撐板和螺栓，其中，支撐板固定安裝在發(fā)電機(jī)端蓋上，所述支撐板上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的徑向貫穿支撐板，所述螺紋孔上設(shè)置有螺栓，所述螺栓的底端可與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外表面接觸。通過(guò)一定數(shù)量的螺栓以發(fā)電機(jī)端蓋為支撐將轉(zhuǎn)子固定，使轉(zhuǎn)子一直處于作用力平衡狀態(tài)，從而避免在更換轉(zhuǎn)子軸承等操作時(shí)轉(zhuǎn)子在重力、磁吸力的作用下，吸附或碰撞在定子上，與現(xiàn)有技術(shù)中利用不銹鋼楔形墊塊將定子和轉(zhuǎn)子支撐相比，以螺栓作為轉(zhuǎn)子支撐裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝簡(jiǎn)便；且螺栓體積更小，可為后續(xù)工序提供更大的操作空間。
文檔編號(hào)H02K5/00GK202334067SQ20112048411
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者葉志偉, 李春娟, 李松田, 段志強(qiáng), 趙長(zhǎng)青, 齊智鏑 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司