專利名稱：一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)及其安裝方法，用于使汽輪發(fā)電機(jī)端部以加強(qiáng)端部繞組的徑向固定、改善振動(dòng)情況，使發(fā)電機(jī)端部繞組成為一個(gè)固定良好的整體，同時(shí)便于保證裝配同心度，利于轉(zhuǎn)軸穿裝，屬于汽輪發(fā)電機(jī)端部繞組固定技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于采用綁扎結(jié)構(gòu)的汽輪發(fā)電機(jī)端部繞組，線圈鼻端固定通常有如下幾種方式第一種、綁扎固定。用浸潰了環(huán)氧膠粘劑的綁帶將線圈鼻端和支架或錐環(huán)以及墊塊綁扎在一起。其缺點(diǎn)是徑向收緊力有限。多用于小容量空冷發(fā)電機(jī)，如100MW 180 MW空冷發(fā)電機(jī)。第二種、輻向壓板與綁扎相結(jié)合的固定。除了綁帶綁扎之外，另有壓板放置在端部繞組內(nèi)圓線圈表面，自漸伸線開始處延伸至線圈鼻端，兩頭用螺桿將壓板固定在支架或錐環(huán)上。相比單純用綁帶綁扎，這種固定一定程度上增加了徑向的固定強(qiáng)度，但是壓板寬度有限，只能固定1-2根線棒的鼻端。多用于小容量水冷或水氫冷發(fā)電機(jī)，如125MW 300MW發(fā)電機(jī)。第三種、分段內(nèi)撐環(huán)與綁扎相結(jié)合的固定。相比上一種固定，它在端部繞組內(nèi)圓線圈鼻端上表面放置有分段內(nèi)撐環(huán)，通過絕緣螺桿將所有線圈鼻端徑向固定在支架或錐環(huán)上，固定強(qiáng)度和整體性提高。但由于圓周上一般是由6段內(nèi)撐環(huán)圓弧組成，存在各段壓力不均勻、整體性不好的缺點(diǎn)，且裝配后內(nèi)撐環(huán)內(nèi)圓高低不平、軸向位置也有偏差不利于轉(zhuǎn)軸的穿裝。目前用于600MW等級(jí)水氫冷發(fā)電機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效固定發(fā)電機(jī)繞組鼻端、改善發(fā)電機(jī)端部固定強(qiáng)度與整體性、改善振動(dòng)情況、同時(shí)便于保證裝配同心度、利于轉(zhuǎn)軸穿裝的無拼接縫的內(nèi)撐環(huán)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)，其特征在于包括整圓周的無縫內(nèi)撐環(huán)，經(jīng)無縫內(nèi)撐環(huán)上的通孔穿設(shè)有絕緣螺桿，絕緣螺桿的末端穿過線圈設(shè)于定子錐環(huán)內(nèi)，在無縫內(nèi)撐環(huán)與上層的線圈之間設(shè)有浸潰滌綸氈及墊片，在絕緣螺桿的頂部外依次套有絕緣螺母、絕緣碟形墊圈、絕緣平墊圈及浸潰絕緣墊片。優(yōu)選地，在所述絕緣螺母及所述內(nèi)撐環(huán)內(nèi)分別裝設(shè)有第一絕緣銷及第二絕緣銷。優(yōu)選地，在所述第二絕緣銷與所述絕緣螺母之間綁有浸過環(huán)氧膠粘劑的滌玻繩，滌玻繩呈8字形纏繞鎖緊所述絕緣螺母。 本實(shí)用新型將原分段拼接的內(nèi)撐環(huán)改為整圓周無縫內(nèi)撐環(huán)，使得圓周上各個(gè)線圈鼻端緊固均勻，其固定強(qiáng)度和整體性大大提高，也保證了裝配同心度，利于轉(zhuǎn)軸穿裝，同時(shí)還簡(jiǎn)化了工序、降低了制造難度和穿裝風(fēng)險(xiǎn)，使發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)更為美觀。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于如600MW 700MW等級(jí)、IlOOMW等級(jí)等大容量汽輪發(fā)電機(jī)。

圖I為本實(shí)用新型提供的一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)的局部放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)的安裝后正面示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)，由無縫內(nèi)撐環(huán)
I、絕緣螺桿2、絕緣螺母3、絕緣碟形墊圈4、絕緣平墊圈5、浸潰絕緣墊片6、浸潰滌綸氈及墊片7、第一絕緣銷8、第二絕緣銷9及浸潰滌玻璃繩10等組成。其安裝具體步驟為安裝整圓周無縫內(nèi)撐環(huán)1，安裝絕緣螺桿2至定子錐環(huán)上。調(diào)整內(nèi)撐環(huán)1，使其與上層線圈間隙在圓周各點(diǎn)基本均勻。測(cè)量?jī)?nèi)撐環(huán)2與上層線圈上表面的間隙，根據(jù)間隙配墊浸潰環(huán)氧膠粘劑的滌綸氈及墊片7，并保證其與內(nèi)撐環(huán)2以及上層線圈接觸良好。安裝浸潰絕緣墊片6、臨時(shí)工具墊圈、工具螺母，扳緊工具螺母至滌綸氈壓縮量為40%-60%。待環(huán)氧膠粘劑固化后，依次將工具墊圈、螺母更換為絕緣平墊圈5、絕緣碟形墊圈4及絕緣螺母3并最終扳緊。最后在絕緣螺母3表面打孔并打入第一絕緣銷8修平，在內(nèi)撐環(huán)2表面打孔并打入第二絕緣銷9然后綁浸過環(huán)氧膠粘劑的滌玻繩10，滌玻繩10以8字形纏繞鎖緊絕緣螺母3。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)，其特征在于包括整圓周的無縫內(nèi)撐環(huán)(1)，經(jīng)無縫內(nèi)撐環(huán)(I)上的通孔穿設(shè)有絕緣螺桿(2)，絕緣螺桿(2)的末端穿過線圈設(shè)于定子錐環(huán)內(nèi)，在無縫內(nèi)撐環(huán)(I)與上層的線圈之間設(shè)有浸潰滌綸氈及墊片(7)，在絕緣螺桿(2)的頂部外依次套有絕緣螺母(3)、絕緣碟形墊圈(4)、絕緣平墊圈(5)及浸潰絕緣墊片(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)，其特征在于在所述絕緣螺母(3)及所述內(nèi)撐環(huán)(2)內(nèi)分別穿設(shè)有第一絕緣銷(8)及第二絕緣銷(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)，其特征在于在所述第二絕緣銷(9)與所述絕緣螺母(3)之間綁有浸過環(huán)氧膠粘劑的滌玻繩(10)，滌玻繩(10)呈8字形纏繞鎖緊所述絕緣螺母(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)端部無縫內(nèi)撐環(huán)，其特征在于包括整圓周的無縫內(nèi)撐環(huán)，經(jīng)無縫內(nèi)撐環(huán)上的通孔穿設(shè)有絕緣螺桿，絕緣螺桿的末端穿過線圈設(shè)于定子錐環(huán)內(nèi)，在無縫內(nèi)撐環(huán)與上層的線圈之間設(shè)有浸漬滌綸氈及墊片，在絕緣螺桿的頂部外依次套有絕緣螺母、絕緣碟形墊圈、絕緣平墊圈及浸漬絕緣墊片。本實(shí)用新型將原分段拼接的內(nèi)撐環(huán)改為整圓周無縫內(nèi)撐環(huán)，使得圓周上各個(gè)線圈鼻端緊固均勻，其固定強(qiáng)度和整體性大大提高，也保證了裝配同心度，利于轉(zhuǎn)軸穿裝，同時(shí)還簡(jiǎn)化了工序、降低了制造難度和穿裝風(fēng)險(xiǎn)，使發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)更為美觀。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于如600MW～700MW等級(jí)、1100MW等級(jí)等大容量汽輪發(fā)電機(jī)。
文檔編號(hào)H02K3/38GK202364023SQ20112042331
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者夏湧杰, 李向陽, 李希明, 王庭山, 王建萍, 齊樂 申請(qǐng)人:上海電氣電站設(shè)備有限公司