專利名稱：一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)子部件，具體涉及一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板。
技術(shù)背景[0002]電機的轉(zhuǎn)子通常由金屬片疊制而成，其中，每片均有開口，多片疊合在一起，使開口形成貫通轉(zhuǎn)子沿軸向延伸的導體槽。在使用中，利用定子中產(chǎn)生的磁場而在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電流，由于定子繞組電場與轉(zhuǎn)子繞組電場之間的偏差，轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)。這種電機具有很好的起動性能，但是，為了繼續(xù)在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電場，定子電場必須相當于轉(zhuǎn)子繞組移動，因此，轉(zhuǎn)子電場的旋轉(zhuǎn)速度將始終低于定子中電場的旋轉(zhuǎn)速度。為了提高轉(zhuǎn)子速度，電機的轉(zhuǎn)子除了繞組之外還包括一組永磁體。[0003]在電機的制造過程中，轉(zhuǎn)子芯通常被制成具有用于容納永磁體的腔體，并在轉(zhuǎn)子端面具有開口，所述的開口足夠大以允許在模制過程中將永磁體插入到腔體中，當永磁體插入到腔體中時，永磁體必須是牢固地固定上去的，以避免在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中移動。[0004]為了避免永磁體在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中落出，同時防止永磁體短路，一些轉(zhuǎn)子開始采用短路板，這些短路板封閉該開口或者是至少減少該開口的尺寸以防止永磁體從腔體中落出。在現(xiàn)有已知的電機中，短路板通常通過傳統(tǒng)的鉚釘或釘子來連接，鉚釘或釘子延伸穿過短路板的限位孔并向下進入轉(zhuǎn)子芯中，鉚釘固定在轉(zhuǎn)子芯上。然而，這種鉚接方式增加了電機制造的復雜性和制造成本。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的為了進一步改進電機轉(zhuǎn)子的短路板結(jié)構(gòu)，使短路板的結(jié)構(gòu)更加簡單，從而使轉(zhuǎn)子的裝配更加簡便，且節(jié)約電機轉(zhuǎn)子的制造成本，而提出一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板。[0006]本實用新型的技術(shù)方案一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板，包括端面板，端面板上設(shè)有限位孔，還設(shè)有軸向孔，軸向孔設(shè)置于端面板軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置，所述的限位孔對稱設(shè)置于端面板兩端的圓弧邊緣，且所述的限位孔由三段圓弧形成缺口 ；所述的端面板結(jié)構(gòu)的突變處均為圓角。[0007]本實用新型的一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板，由于限位孔對稱設(shè)置于端面板兩端的圓弧邊緣，且限位孔由三段圓弧形成缺口，故非常便于裝配；同時，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使短路板在防止或減少永磁體短路方面能夠發(fā)揮更好的效果；另外，由于考慮到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，短路板會由于壓力的集中而出現(xiàn)裂紋，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，故需將端面板結(jié)構(gòu)的突變處均打為圓角，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低產(chǎn)品的制造成本。[0008]進一步，所述的限位孔數(shù)量至少4個。[0009]由于本實用新型的短路板用于固定轉(zhuǎn)子端面以防止永磁體從腔體中落出，故限位孔的數(shù)量不可太少，至少設(shè)置4個，且需對稱設(shè)置于端面板兩端的圓弧邊緣，從而起到固定轉(zhuǎn)子端面的良好效果。[0010]進一步，所述的限位孔兩孔之間的角度偏差為15°，且靠近端面板軸向內(nèi)側(cè)的限位孔與軸向孔圓心的角度偏差為12°。[0011]由于本實用新型的短路板用于與電機轉(zhuǎn)子配合使用，故限位孔的位置需與電機轉(zhuǎn)子的裝配孔一致。[0012]進一步，所述的限位孔優(yōu)弧的直徑尺寸為4- θ 4. 5mm，所述的限位孔的另外兩段圓弧的半徑均為0. 5mm，所述的限位孔的寬度為3mm。[0013]由于本實用新型的短路板用于與電機轉(zhuǎn)子配合使用，故限位孔的尺寸需與電機轉(zhuǎn)子的裝配孔一致。


[0014]圖1是本實用新型一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板實施例的俯視示意圖。
具體實施方式
[0015]如圖1所示，本實用新型提供一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板，包括端面板1，端面板1 上設(shè)有限位孔2，且限位孔2數(shù)量至少4個，端面板1上還設(shè)有軸向孔3，軸向孔3設(shè)置于端面板1軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置，限位孔2對稱設(shè)置于端面板1兩端的圓弧邊緣，且限位孔 2由三段圓弧形成缺口 ；端面板1結(jié)構(gòu)的突變處均為圓角；限位孔2兩孔之間的角度偏差為 15°，且靠近端面板1軸向內(nèi)側(cè)的限位孔2與軸向孔3圓心的角度偏差為12° ；限位孔2優(yōu)弧的直徑尺寸為4- θ 4. 5mm，所述的限位孔2的另外兩段圓弧的半徑均為0. 5mm，所述的限位孔2的寬度為3mm。[0016]本實施例中，端面板1兩端圓弧的半徑為54. 2mm,端面板1軸向內(nèi)側(cè)由軸向孔3內(nèi)側(cè)圓弧和兩條直線段及四段圓弧組成，端面板1軸向外側(cè)由軸向孔3外側(cè)圓弧和四條直線段及八段圓弧組成，且軸向孔3外側(cè)圓弧和相鄰的兩條直線段及六段圓弧形成一個凹槽。 其中，凹槽的深度為6mm，寬度為99mm，軸向孔3內(nèi)側(cè)圓弧的半徑為14mm，軸向孔3外側(cè)圓弧半徑為沈.5mm，軸向孔3內(nèi)側(cè)圓弧與相鄰的直線段之間由半徑為3mm的圓弧過渡連接，與軸向孔3內(nèi)側(cè)圓弧連接的直線段的另一端通過半徑為Imm的圓弧與端面板1的外周緣過渡連接，軸向孔3外側(cè)圓弧與相鄰的直線段之間由半徑為2mm的圓弧過渡連接，凹槽的兩端通過半徑為3. 5mm和半徑為2mm的兩段圓弧與凹槽端部的直線段過渡連接，凹槽的頂部直線段通過半徑為Imm的圓弧與端面板1的外周緣過渡連接。另外，凹槽的頂部與軸向孔3圓心的垂直距離為28. 5mm，端面板1軸向內(nèi)側(cè)端面與軸向孔3圓心的垂直距離為4mm，端面板1 的厚度為3mm。[0017]考慮裝配時便于生產(chǎn)操作，將限位孔2對稱設(shè)置于端面板1兩端的圓弧邊緣，且限位孔2由三段圓弧形成缺口，其中，較大圓弧的直徑為d=4- θ 4. 5mm，另外兩段較短圓弧的半徑均為R2= R3=0. 5mm,缺口的寬度h=3mm，靠近端面板1軸向內(nèi)側(cè)的限位孔2與軸向孔3 圓心的角度偏差為α=12°，兩相鄰限位孔2的角度偏差為β-α=15°。[0018]考慮到本實用新型的短路板用于固定轉(zhuǎn)子端面以防止永磁體從腔體中落出，故限位孔2的數(shù)量至少4個，且需對稱設(shè)置于端面板1兩端的圓弧邊緣。[0019]考慮到在轉(zhuǎn)子裝配過程中，轉(zhuǎn)子軸通常裝配于轉(zhuǎn)子的中心位置，故將軸向孔2設(shè)置于端面板1軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置，且用本實用新型的短路板兩塊配合使用，從而形成與轉(zhuǎn)子軸貼合的空腔。[0020]考慮到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，本實用新型的短路板會由于壓力的集中而出現(xiàn)裂紋，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，故需將端面板1結(jié)構(gòu)的突變處均打為圓角。[0021]需要指出的是，本實用新型的短路板由與轉(zhuǎn)子相同的材料制成，均為導磁材料。本實用新型的短路板的這種獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計使短路板在防止或減少永磁體短路方面能夠發(fā)揮更好的效果。[0022]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板，包括端面板(1)，端面板(1)上設(shè)有限位孔(2)，還設(shè)有軸向孔(3)，軸向孔(3)設(shè)置于端面板(1)軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置，其特征在于所述的限位孔(2)對稱設(shè)置于端面板(1)兩端的圓弧邊緣，且所述的限位孔(2)由三段圓弧形成缺口 ；所述的端面板(1)結(jié)構(gòu)的突變處均為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板，其特征在于所述的限位孔(2) 數(shù)量至少4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板，其特征在于所述的限位孔(2)兩孔之間的角度偏差為15°，且靠近端面板(1)軸向內(nèi)側(cè)的限位孔(2)與軸向孔(3) 圓心的角度偏差為12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板，其特征在于所述的限位孔(2) 優(yōu)弧的直徑尺寸為4- θ 4. 5mm，所述的限位孔(2)的另外兩段圓弧的半徑均為0. 5mm，所述的限位孔(2)的寬度為3mm。
專利摘要本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)子部件，具體涉及一種電機轉(zhuǎn)子的新型短路板，其包括端面板，端面板上設(shè)有限位孔，且限位孔數(shù)量至少4個，端面板上還設(shè)有軸向孔，軸向孔設(shè)置于端面板軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置，限位孔對稱設(shè)置于端面板兩端的圓弧邊緣，且限位孔由三段圓弧形成缺口；端面板結(jié)構(gòu)的突變處均為圓角；限位孔兩孔之間的角度偏差為15°，且靠近端面板軸向內(nèi)側(cè)的限位孔與軸向孔圓心的角度偏差為12°；限位孔優(yōu)弧的直徑尺寸為4-θ4.5mm，所述的限位孔的另外兩段圓弧的半徑均為0.5mm，所述的限位孔的寬度為3mm。本實用新型的目的進一步改進電機轉(zhuǎn)子的短路板結(jié)構(gòu)，使短路板的結(jié)構(gòu)更加簡單，從而使轉(zhuǎn)子的裝配更加簡便，且節(jié)約電機轉(zhuǎn)子的制造成本。
文檔編號H02K1/28GK202260724SQ20112038683
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者艾純 申請人:江蘇神馳機電有限公司