專利名稱：電機線圈繞線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電機線圈加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機線圈繞線裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電機線圈的繞線模種類較多。專利文獻CN88216193.8公開了一種萬能繞線模，由橫桿、主桿、圓柱、圓柱套、螺栓、螺母等構(gòu)成，根據(jù)坐標原理，采用4支有孔槽的橫桿，2支有孔槽的主桿，6支圓柱組成2個對稱的框架，6支固定在一個框架上的圓柱構(gòu)成6邊形的6個角。其不足之處在于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種操作較為便利、生產(chǎn)效率較高的電機線圈繞線裝置。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種電機線圈繞線裝置，包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的繞線模組件、用于將繞線模組件固定在轉(zhuǎn)軸上的定位組件、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述定位組件包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的定位滑管、和位于緊固螺孔中的用于將定位滑管定位在轉(zhuǎn)軸上的緊固螺釘，所述定位滑管在徑向方向上設(shè)有與緊固螺釘相配合的緊固螺孔；所述驅(qū)動裝置包括設(shè)有聯(lián)軸器的驅(qū)動機構(gòu)，和設(shè)有機架、滾動軸承及復(fù)位彈性件的限位機構(gòu)，所述聯(lián)軸器上設(shè)有聯(lián)接孔；所述聯(lián)軸器通過其聯(lián)接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的一端并帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有圓柱形滑柱，插入限位機構(gòu)滾動軸承的圓形軸孔中；所述滾動軸承可在外力和復(fù)位彈性件作用下在機架腔體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動，并在移動過程中通過其軸孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的滑柱上或者從滑柱上滑脫。上述方案中，所述轉(zhuǎn)軸在設(shè)有滑柱的一側(cè)端，還在滑柱內(nèi)側(cè)設(shè)有外螺紋區(qū)；所述定位組件還包括一定位螺帽，所述定位螺帽螺接固定在轉(zhuǎn)軸的外螺紋區(qū)上，所述滑柱伸出定位螺帽；所述繞線模組件位于定位螺帽和定位滑管之間；所述限位機構(gòu)還包括一用于帶動滾動軸承沿轉(zhuǎn)軸軸向移動的手柄。上述方案中，還包括一個固定在限位機構(gòu)上的托架，所述托架包括一個設(shè)置在所述定位螺帽或滑柱正下方的圓弧形托板；所述轉(zhuǎn)軸的滑柱從限位機構(gòu)中的滾動軸承中滑脫時，掉落在所述托板上。上述方案中，所述繞線模組件包括多個依次串接的繞線板，各繞線板包括基板、從基板一側(cè)端凸出的繞線凸臺、貫穿基板和繞線凸臺的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過各繞線板的軸孔并帶動繞線板旋轉(zhuǎn)。上述方案中，各繞線基板上設(shè)有至少一個綁線凸釘。上述方案中，各繞線板基板的四側(cè)邊緣各設(shè)有一個缺口，至少一個缺口中設(shè)有綁線凸釘；各繞線凸臺的一側(cè)端的外側(cè)邊沿是弧線狀，與其相對的另一側(cè)端的外側(cè)邊沿是三角形。上述方案中，所述繞線模組件還包括至少一個套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的夾板，所述夾板鄰、
接定位螺帽或定位滑管設(shè)置，所述夾板上設(shè)有缺口，至少一個缺口中設(shè)有綁線凸釘。上述方案中，所述相鄰兩個繞線板的基板的大小相同，繞線凸臺的大小不相同。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，占用空間較小，能夠有效提高電機線圈的生產(chǎn)效率，保證電機線圈產(chǎn)品的一致性。同時通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機線圈。

圖1為本實用新型中第一種電機線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示繞線裝置中限位機構(gòu)的一種俯視圖；圖3為圖1所示繞線裝置中第一種繞線板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示繞線板從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示繞線板的一種正視圖；圖6為圖1所示繞線裝置中第二種繞線板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示繞線板從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6所示繞線板的一種正視圖；圖9為圖1所示繞線裝置中夾板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示夾板從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型第二種電機線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖1所示繞線裝置處于繞制線圈狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標記為轉(zhuǎn)軸1，滑柱11，外螺紋區(qū)12，繞線模組件2，繞線板21，基板211，繞線凸臺212，軸孔213，綁線凸釘214，缺口 215，夾板 22，缺口 221，定位組件3，定位滑管31，緊固螺釘32，定位螺帽33，驅(qū)動裝置4，驅(qū)動機構(gòu)41，聯(lián)軸器42，限位機構(gòu)5，機架51，滾動軸承52，復(fù)位彈性件53，手柄M，托架6，托板61，線圈7，銅線71。
具體實施方式
(實施例1、電機線圈繞線裝置)圖1至圖10顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖1為本實用新型中第一種電機線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示繞線裝置中限位機構(gòu)的一種俯視圖；圖3為圖1所示繞線裝置中第一種繞線板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示繞線板從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示繞線板的一種正視圖；圖6 為圖1所示繞線裝置中第二種繞線板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示繞線板從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6所示繞線板的一種正視圖；圖9為圖1所示繞線裝置中夾板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示夾板從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是一種電機線圈繞線裝置，見圖1至圖10所示，包括截面形狀為正方形的轉(zhuǎn)軸1、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1上的繞線模組件2、用于將繞線模組件2固定在轉(zhuǎn)軸1上的定位組件3、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置4 ；所述定位組件3包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1上的定位滑管 31、和位于緊固螺孔中的用于將定位滑管31定位在轉(zhuǎn)軸1上的緊固螺釘32，所述定位滑管 31在徑向方向上設(shè)有與緊同螺釘32相配合的緊固螺孔；所述驅(qū)動裝置4包括設(shè)有聯(lián)軸器 42的驅(qū)動機構(gòu)41，和設(shè)有機架51、滾動軸承52及復(fù)位彈性件53的限位機構(gòu)5，所述聯(lián)軸器 42上設(shè)有聯(lián)接孔；所述聯(lián)軸器42通過其聯(lián)接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1的一端并帶動轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸1的另一端設(shè)有圓柱形滑柱11，插入限位機構(gòu)5滾動軸承52的圓形軸孔中；所述滾動軸承52可在外力和復(fù)位彈性件53作用下在機架51腔體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸1軸向往復(fù)移動，并在移動過程中通過其軸孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1的滑柱11上或者從滑柱11上滑脫。所述轉(zhuǎn)軸1在設(shè)有滑柱11的一側(cè)端，還在滑柱11內(nèi)側(cè)設(shè)有外螺紋區(qū)12 ；所述定位組件3還包括一定位螺帽33，所述定位螺帽33螺接固定在轉(zhuǎn)軸1的外螺紋區(qū)12上，所述滑柱11伸出定位螺帽33 ；所述繞線模組件2位于定位螺帽33和定位滑管31之間；所述限位機構(gòu)5還包括一用于帶動滾動軸承52沿轉(zhuǎn)軸1軸向移動的手柄M。本實施例還在限位機構(gòu)的機架上設(shè)有一個托架6，所述托架6包括一個設(shè)置在所述定位螺帽33或滑柱11正下方的圓弧形托板61 ；所述轉(zhuǎn)軸1的滑柱11從限位機構(gòu)5中的滾動軸承52中滑脫時，掉落在所述托板61上。本實施例中，所述繞線模組件2包括多個依次串接的繞線板21和位于首尾兩側(cè)端的兩個夾板22，各繞線板21位于兩個夾板22之間，所述兩個夾板22又被夾設(shè)在定位螺帽 33和定位滑管31之間。各夾板22的四側(cè)邊緣上各設(shè)有一個缺口 221，其中一個缺口 221 中設(shè)有綁線凸釘214。各繞線板21包括基板211、從基板211 —側(cè)端凸出的繞線凸臺212、貫穿基板211、 繞線凸臺212的軸孔213和位于基板211四側(cè)邊緣的四個缺口 215，所述轉(zhuǎn)軸1穿過各繞線板21的軸孔213并帶動繞線板21旋轉(zhuǎn)。各繞線凸臺212的一側(cè)端的外側(cè)邊沿是弧線狀，與其相對的另一側(cè)端的外側(cè)邊沿是三角形。本實施例中，各繞線板上不再設(shè)置綁線凸釘214。見圖3至圖8所示，本實施例所用繞線板有兩種，第一種繞線板21如圖3至圖5 所示，第二種繞線板如圖6至圖8所示，兩個繞線板21的基板211的大小相同，繞線凸臺 212的大小不相同，這種區(qū)別是為了繞制不同大小的線圈7 ；本實施例將這兩種繞線板間隔設(shè)置，組成繞線模組件；所以利用本實施例中的繞線模組件2可同時繞制大小兩種不同規(guī)格的電機線圈7。在具體實踐中，還可在同一繞線模組件中采用多種規(guī)格的繞線板，以在一次生產(chǎn)中，獲得多種型號的電機線圈7。本實施例結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，占用空間較小，能夠有效提高電機線圈7的生產(chǎn)效率，保證電機線圈7產(chǎn)品的一致性。同時通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機線圈7。(實施例2、電機線圈繞線裝置)圖11為本實用新型第二種電機線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實用新型中繞線裝置的第二種具體實施方式
。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于本實施例所采用的繞線板21，在其邊緣處的一個缺口中設(shè)有綁線凸釘214;另外，本實施例中不再采用夾板，而是利用定位螺帽33和定位滑管31直接把排列整齊的多個繞線板夾合固定在轉(zhuǎn)軸1上。(應(yīng)用例1、電機線圈制造方法)[0043]圖12為圖1所示繞線裝置處于繞制線圈狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實用新型產(chǎn)品的第一種具體應(yīng)用方式。本應(yīng)用例是一種采用實施例1所述繞線裝置制造電機線圈的方法，包括以下步驟①在轉(zhuǎn)軸1上利用定位螺帽33和定位螺管夾合并定位好繞線模組件2，將轉(zhuǎn)軸1 置于驅(qū)動裝置4上；所述繞線模組件2包括多個依次串接的繞線板21和位于繞線模組件2 首尾兩側(cè)端的兩個夾板22，各繞線板21包括基板211、從基板211 —側(cè)端凸出的繞線凸臺 212、貫穿基板211和繞線凸臺212的軸孔213，所述轉(zhuǎn)軸1穿過各繞線板21和夾板22的軸孔 213 ；②把用于繞制線圈的71始端纏繞同定在繞線模組件2 —側(cè)端夾板22的綁線凸釘 214上，然后開動驅(qū)動裝置4使其驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動從而依次在各繞線凸臺212上繞設(shè)線圈 7，相鄰的兩個線圈7之間通過跨設(shè)在繞線模基板211—側(cè)外壁上的71相連；當各繞線凸臺 212上的線圈7都繞制好后，停下驅(qū)動裝置4使轉(zhuǎn)軸1停轉(zhuǎn)，并將71的終端纏繞固定在繞線模組件2另一側(cè)端夾板22的綁線凸釘214上；③將固定有繞線模組件2、定位螺帽33、定位螺管、線圈7的轉(zhuǎn)軸1從驅(qū)動裝置4 上取下，然后用一條粘膠帶粘結(jié)在各線圈7上；④松開定位螺管，將繞線模組件2從轉(zhuǎn)軸1上取下，此時各線圈7在粘膠帶的作用下仍保持相連狀態(tài)，剪斷71的始端及終端，并從兩個線圈7的中間部分剪斷粘膠帶，使得各線圈7上余留一部分粘膠帶，取下繞線模后，利用各線圈7上的余留粘膠帶將該線圈7纏繞綁定。本應(yīng)用例操作工藝較為簡化，通過采用粘膠布先粘貼住線圈，防止其松散，能夠有效提高電機線圈的生產(chǎn)效率，保證電機線圈產(chǎn)品的一致性。同時通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機線圈。(應(yīng)用例2、電機線圈制造方法)本應(yīng)用例是一種采用實施例2所述繞線裝置制造電機線圈的方法，其方法與實施例1基本相同，不同之處在于開始繞線時，將71始端纏繞固定在位于繞線模組件一側(cè)端的繞線板21上的綁線凸釘214上，繞制好后，將71終端纏繞固定在位于繞線模組件另一側(cè)端的繞線板21上的綁線凸釘214上。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電機線圈繞線裝置，包括轉(zhuǎn)軸(1)、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)上的繞線模組件O)、用于將繞線模組件O)固定在轉(zhuǎn)軸(1)上的定位組件(3)、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置 (4)；所述定位組件C3)包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)上的定位滑管(31)、和位于緊固螺孔中的用于將定位滑管(31)定位在轉(zhuǎn)軸(1)上的緊固螺釘(32)，所述定位滑管(31)在徑向方向上設(shè)有與緊固螺釘(3 相配合的緊固螺孔；其特征在于所述驅(qū)動裝置(4)包括設(shè)有聯(lián)軸器0 的驅(qū)動機構(gòu)(41)，和設(shè)有機架 (51)、滾動軸承(5 及復(fù)位彈性件(5 的限位機構(gòu)(5)，所述聯(lián)軸器0 上設(shè)有聯(lián)接孔； 所述聯(lián)軸器0 通過其聯(lián)接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)的一端并帶動轉(zhuǎn)軸(1)旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸(1) 的另一端設(shè)有圓桿形滑柱(11)，插入限位機構(gòu)( 滾動軸承(5 的圓形軸孔中；所述滾動軸承(5 可在外力和復(fù)位彈性件(5 作用下在機架(51)腔體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸(1)軸向往復(fù)移動，并在移動過程中通過其軸孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)的滑柱(11)上或者從滑柱(11)上滑脫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機線圈繞線裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(1)在設(shè)有滑柱 (11)的一側(cè)端，還在滑柱(11)內(nèi)側(cè)設(shè)有外螺紋區(qū)(1 ；所述定位組件C3)還包括一定位螺帽(33)，所述定位螺帽(33)螺接同定在轉(zhuǎn)軸(1)的外螺紋區(qū)(12)上，所述滑柱(11)伸出定位螺帽(3 ；所述繞線模組件( 位于定位螺帽(3 和定位滑管(31)之間；所述限位機構(gòu)( 還包括一用于帶動滾動軸承(5 沿轉(zhuǎn)軸(1)軸向移動的手柄(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機線圈繞線裝置，其特征在于還包括一個固定在限位機構(gòu)(5)上的托架(6)，所述托架(6)包括一個設(shè)置在所述定位螺帽(3 或滑柱(11)正下方的圓弧形托板(61)；所述轉(zhuǎn)軸⑴的滑柱(11)從限位機構(gòu)(5)中的滾動軸承(52)中滑脫時，掉落在所述托板(61)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機線圈繞線裝置，其特征在于所述繞線模組件(2)包括多個依次串接的繞線板(21)，各繞線板包括基板011)、從基板011) —側(cè)端凸出的繞線凸臺012)、貫穿基板011)和繞線凸臺012)的軸孔013)，所述轉(zhuǎn)軸⑴穿過各繞線板的軸孔013)并帶動繞線板旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機線圈繞線裝置，其特征在于各繞線基板011)上設(shè)有至少一個綁線凸釘014)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機線圈繞線裝置，其特征在于各繞線板基板011) 的四側(cè)邊緣各設(shè)有一個缺口 015)，至少一個缺口 015)中設(shè)有綁線凸釘014)；各繞線凸臺(21 的一側(cè)端的外側(cè)邊沿是弧線狀，與其相對的另一側(cè)端的外側(cè)邊沿是三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機線圈繞線裝置，其特征在于所述繞線模組件(2)還包括至少一個套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)上的夾板(22)，所述夾板0 鄰接定位螺帽(3 或定位滑管 (31)設(shè)置，所述夾板02)上設(shè)有缺口 021)，至少一個缺口 021)中設(shè)有綁線凸釘014)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機線圈繞線裝置，其特征在于所述相鄰兩個繞線板的基板011)的大小相同，繞線凸臺012)的大小不相同。
專利摘要本實用新型公開了一種電機線圈繞線裝置，該裝置包括轉(zhuǎn)軸、繞線模組件、定位組件、驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置包括設(shè)有聯(lián)軸器的驅(qū)動機構(gòu)，和設(shè)有機架、滾動軸承及復(fù)位彈性件的限位機構(gòu)，所述聯(lián)軸器上設(shè)有聯(lián)接孔；所述聯(lián)軸器通過其聯(lián)接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的一端并帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有圓柱形滑柱，插入限位機構(gòu)滾動軸承的圓形軸孔中；所述滾動軸承可在外力和復(fù)位彈性件作用下在機架腔體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動，并在移動過程中通過其軸孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的滑柱上或者從滑柱上滑脫。本產(chǎn)品有效提高電機線圈的生產(chǎn)效率，保證電機線圈產(chǎn)品的一致性。
文檔編號H02K15/04GK202231579SQ201120359679
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者陳春杰 申請人:臺邦電機工業(yè)有限公司