專利名稱：大型電站變壓器隔聲罩的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)保用品類，具體涉及一種用于隔聲的大型電站變壓器隔聲罩。
背景技術：
我國近年來引進了大量的電站設備，廣泛用于國家電網(wǎng)遠距離的電力輸送，通常換流站內(nèi)有12臺和M臺換流變壓器組成，是換流站內(nèi)最主要的噪聲源，它的噪聲以中低頻為主，主要集中在63Hz-500Hz頻帶內(nèi)，變壓器發(fā)生的低頻噪聲隨距離的增加衰減的很慢， 使周圍的環(huán)境噪聲水平很難達到45—50dB的限值，所以對變壓器的外部消聲措施是必不可少的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種大型電站變壓器隔聲罩，通過根據(jù)噪聲源展開針對式的設計，而極大地改善輸變電站內(nèi)及周邊的噪聲環(huán)境。本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術方案完成一種大型電站變壓器隔聲罩，涉及一種設置于電站閥廳墻前側并通過防火墻相間隔的換流變壓器，其特征在于包括罩體，與所述閥廳墻及防火墻組合構成一封閉腔體并包容所述換流變壓器，包括相互拼接的前面板及頂板，所述前面板及頂板上分別開設有若干開孔；所述前面板底部設置有至少一隔聲門及至少一進風消聲百葉；所述頂板上近所述閥廳墻處設置有至少一排風消聲器；所述防火墻上分布有吸聲體；支撐框架，固定并支撐所述罩體，所述支撐框架兩側可拆卸式固定于所述防火墻上，其頂部下側設置有支撐于所述換流變壓器上的門式鋼架，所述支撐框架下端部懸空。所述頂板呈具有縱向屋脊的前傾斜坡構造，所述頂板兩側及前端緣部設置有開口向下的凹槽，所述防火墻水平固定有開口向上的排水槽，所述排水槽外端插裝入所述頂板兩側的凹槽內(nèi)。所述頂板屋脊處采用咬邊方式固定或者平拼縫連接固定。所述開孔內(nèi)套裝有偏向調(diào)節(jié)裝置，所述偏向調(diào)節(jié)裝置由吸聲襯里、套管和彈性層構成，所述套管呈中空柱狀，其一端設置有凸緣，所述吸聲襯里套裝于所述套管內(nèi)腔中并貼合其內(nèi)壁設置，所述凸緣與頂板或前面板外側面接合；所述彈性層包覆于所述套管外壁表所述前面板及頂板均由若干相拼接的隔聲板構成，所述隔聲板固定于所述支撐框架上，所述隔聲板包括由金屬沖孔板構成的前面板、由金屬平板構成的后背板、及平行設于此兩者之間的由金屬平板構成的腹板，所述前面板與所述腹板之間的空腔內(nèi)填充有采用 PVF膜包裹的玻璃棉層，所述后背板與所述腹板之間的空腔內(nèi)填充礦棉層。所述隔聲板與所述支撐框架栓接，其外側表面設置有吊鉤。所述支撐框架與所述隔聲板栓接位置處設置有將二者分隔的圓柱狀橡膠減震器，所述門式鋼架上端通過圓臺狀橡膠減震器與支撐框架的頂部相接。所述金屬沖孔板上交錯均布有直徑4mm的穿孔，穿孔率至少為15%。所述排風消聲器數(shù)量為兩個，此二排風消聲器設置于頂板兩側并分別與所述防火墻固定，所述排風消聲器由消聲彎頭及箱體構成，所述消聲彎頭一端與所述頂板連通，另一端連接所述箱體，所述箱體內(nèi)含有若干阻性消聲片，其端部固定有百葉。本實用新型的優(yōu)點是，整體降噪量大，結構簡單新穎，便于安裝和電器設備的日常維護，因此被廣泛應用于國家電網(wǎng)公司直流輸電工程換流站、變電站和熱泵機組等大型關鍵設備的噪聲綜合治理。

[0017]圖1是本實用新型的整體外觀示意圖；[0018]圖2是本實用新型的支撐框架結構示意圖；[0019]圖3是本實用新型的支撐框架結構局部放大示意圖；[0020]圖4是本實用新型的頂部平面示意圖；[0021]圖5是本實用新型的斷面示意圖；[0022]圖6是本實用新型的排風消聲器的局部放大圖；[0023]圖7是本實用新型的排風消聲器的安裝結構局部放大圖[0024]圖8是本實用新型的正面剖視圖；[0025]圖9是本實用新型的頂板拼接方式局部放大圖；[0026]圖10是本實用新型的隔聲板組成結構示意圖；[0027]圖11是本實用新型的開孔偏心調(diào)節(jié)裝置示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關特征作進一步詳細說明， 以便于同行業(yè)技術人員的理解如圖1-11所示，圖中標記1-45分別為頂板1、前面板2、PLC溫度控制箱3、防火墻4、連接件5、連接件6、變壓器7、支撐框架8、剪刀撐9、門式鋼架10、起重吊鉤11、H鋼梁 12、連接螺栓13、牛腿14、化學錨栓15、屋面排水溝16、高壓套管穿出孔17、排風消聲器18、 油枕開孔19、檢修人孔20、中性套管穿出孔21、百葉風口 22、螺栓23、消聲彎頭M、絲桿25、 槽鋼沈、消聲器支架27、化學錨栓觀、前面板(相對固定部分》9、隔聲門30、百葉進風口 31、 百葉進風口 32、穿孔33、前面板(可移動部分X34、面板35、吸聲層36、隔聲層37、腹板38、背板39、隔聲板40、螺栓41、偏心調(diào)節(jié)裝置42、吸聲襯里43、套管44、彈性層45。實施例如圖1、圖2、圖3所示，本實施例涉及的大型電站變壓器隔聲罩主要由頂板1、前面板2和支撐框架8三大部分組成。其中，頂板1和前面板2與閥廳墻以及變壓器7 兩側的防火墻組合構成一封閉腔體并包容變壓器7，頂板1和前面板2之間采用拼接形式， 頂板1設置于所要保護的變壓器7的頂部；前面板2位于所要保護的變壓器7的正前方。 支撐框架8 —部分位于變壓器7和頂板1之間，另一部分位于變壓器7和前面板2之間，起支撐固定頂板1和前面板2的作用。如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，頂板1上設置有起重吊鉤11、屋面排水溝16、高壓套管穿出孔17、排風消聲器18、油枕開孔19、檢修人孔20、中性套管穿出孔21。支撐框架8位于變壓器7和頂板1之間的一部分包含有剪刀撐9、門式鋼架10、H鋼梁12、牛腿14。牛腿14通過化學錨栓15固定于防火墻4上，牛腿14安裝高度略高于變壓器7的頂部；H鋼梁12兩端通過連接螺栓13固定連接于牛腿14上；頂板1置于H鋼梁12上；變壓器7的頂端和頂板1之間均布設置門式鋼架10，門式鋼架10底端支撐于變壓器7上，由于變壓器7本身具有振動，當振動傳遞至罩體后，罩體振動則產(chǎn)生噪音。故此需要通過設置減震器對于兩者之間進行減震處理。減震器的設置位置有2個部位1)門式鋼架10上端通過圓臺狀橡膠減震器與H鋼梁12的下端面相連接；2)頂板1與H鋼梁12之間栓接位置處處設置將二者分隔的圓柱狀橡膠減震器，通過雙層的減震器來吸收變壓器7傳遞至頂板 1的振動。頂板1呈具有縱向屋脊的雙坡頂狀構造，頂板1屋脊處采用咬邊方式固定；頂板1 兩側緣部設置有開口向下的凹槽，而防火墻4內(nèi)側壁上水平固定有開口向上的屋面排水溝 16，將所述屋面排水溝16外端插裝入所述凹槽內(nèi)之后就構成一個可以防雨排水的屋面頂板。排風消聲器18由消風百葉22、消聲彎頭對、絲桿25、消聲器支架27組成，設置于頂板 1上靠近閥廳墻處，其中消聲彎頭M的尾部與頂板1通過螺栓23連接固定；其中消聲器支架27通過化學錨栓觀與防火墻4連接固定；其中絲桿25穿過排風消聲器18和消聲器支架27，將兩者在結構上連接為一體，最后通過擰緊絲桿25頂端的槽鋼沈，將排風消聲器18 和消聲器支架27緊密固定。油枕開孔19設置于兩側排風消聲器18的中間，其下方為隔聲板材料；高壓套管穿出孔17設置于頂板1的中部位置，用于穿出變壓器7上的外伸零件部分；檢修人孔20設置于頂板1上，位于油枕開孔19和高壓套管穿出孔17之間，開孔之后方便工作人員檢修；所述的中性套管穿出孔21設置于頂板1的最外側，用于穿出變壓器7上的外伸零件部分。如圖1、圖2、圖8所示，前面板2通過連接件6與變壓器前端連接固定，其中連接件6與變壓器7接觸的一端通過包裹橡膠材料的柔性連接方式來吸收變壓器7和前面板2 之間的振動；前面板2通過連接件5與頂板2連接，其中連接件5與頂板1接觸的一端通過包裹橡膠材料的柔性連接方式來吸收頂板1和前面板2之間的振動；所述的前面板2和地面沒有任何連接和接觸關系，這樣做可以方便變壓器7的移動和平時的維護檢修；所述的前面板2由兩塊相對固定的前面板四和兩塊可移動的前面板34通過咬邊方式拼裝成一個整體的前面板2。前面板2上設置有隔聲門30、百葉進風口 31、百葉進風口 32、PLC溫度控制箱3和穿孔33，其中隔聲門30設置于兩側的前面板四上，隔聲門30下端設置有百葉進風口 31，與之前所述的排風消聲器18遙相呼應，形成一個對流系統(tǒng)，有利于變壓器7的散熱；其中兩個百葉進風口 32設置于中間前面板34的下端，，其作用與百葉進風口 31—樣； 其中PLC溫度控制箱3設置于百葉進風口 32的上側，以控制整個隔聲罩設備內(nèi)的溫升，使變壓器7長期可靠地保持在最佳的工作狀態(tài)，其中PLC溫度控制箱3的工作原理和與變壓器7的連接關系不予詳述；其中所述的四個穿孔33均布于前面板34的中部，用于變壓器7 上導熱管穿越前面板34并與外部的散熱風機連通。如圖10所示，所述的頂板1和前面板2均由若干隔聲板40組成，所述的隔聲板40 包括由面板35、背板39、及平行設于此兩者之間的腹板38，所述面板35與所述腹板38之間的空腔內(nèi)填充有吸聲層36。所述后背板39與所述腹板38之間的空腔內(nèi)填充隔聲層37。
5其中面板35由Imm厚度的金屬穿孔鋼板組成，板上交錯均布有直徑4mm的穿孔，穿孔率不低于15% ；所述吸聲層36為采用PVF膜包裹的玻璃棉層；所述隔聲層為礦棉層；所述的腹板 38和背板39均由金屬平板構成。如圖11所示，高壓套管穿出孔17、中性套管穿出孔21、穿孔33內(nèi)均套有偏心調(diào)節(jié)裝置42。所述偏心調(diào)節(jié)裝置42由套管44、彈性層45和吸聲襯里43構成，所述套管44呈中空柱狀，其一端設置有凸緣，所述凸緣與所述隔聲板40外側面通過螺栓41接合固定；所述吸聲襯里43設置于所述套管44腔體內(nèi)并貼合其內(nèi)壁；所述的彈性層45位于套管44和隔聲板40之間，采用高分子彈性材料。此裝置能確保伸出罩外設備的密封和定位，達到里面向外面不會漏聲，外面向里面不會滲水的目的。經(jīng)過中國科學院聲學所測試，在100HZ 4000HZ，1/3倍頻帶，大型電站變壓器隔聲罩吸聲系數(shù)大于0. 8，計權隔聲量Rw彡M dB。雖然以上已經(jīng)參照附圖對按照本實用新型目的的構思和實施例做了詳細說明，但本領域普通技術人員可以認識到，在沒有脫離權利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實用新型作出各種改進和變換。如對于上述實施例中罩體上各個開孔的具體選擇，如高壓套管穿出孔17、油枕開孔19、檢修人孔20、中性套管穿出孔21、穿孔33等，可以根據(jù)工程的具體需求，在滿足隔聲要求的情況下，結合變壓器7的具體結構，對于開孔數(shù)量、設置位置以及尺寸進行任意改變，在此不再贅述。
權利要求1.一種大型電站變壓器隔聲罩，涉及一種設置于電站閥廳墻前側并通過防火墻相間隔的換流變壓器，其特征在于包括罩體，與所述閥廳墻及防火墻組合構成一封閉腔體并包容所述換流變壓器，包括相互拼接的前面板及頂板，所述前面板及頂板上分別開設有若干開孔；所述前面板底部設置有至少一隔聲門及至少一進風消聲百葉；所述頂板上近所述閥廳墻處設置有至少一排風消聲器；所述防火墻上分布有吸聲體；支撐框架，固定并支撐所述罩體，所述支撐框架兩側可拆卸式固定于所述防火墻上，其頂部下側設置有支撐于所述換流變壓器上的門式鋼架，所述支撐框架下端部懸空。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型電站變壓器隔聲罩，其特征在于所述頂板呈具有縱向屋脊的前傾斜坡構造，所述頂板兩側及前端緣部設置有開口向下的凹槽，所述防火墻水平固定有開口向上的排水槽，所述排水槽外端插裝入所述頂板兩側的凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種大型電站變壓器隔聲罩，其特征在于所述頂板屋脊處采用咬邊方式固定或者平拼縫連接固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種大型電站變壓器隔聲罩，其特征在于所述開孔內(nèi)套裝有偏向調(diào)節(jié)裝置，所述偏向調(diào)節(jié)裝置由吸聲襯里、套管和彈性層構成，所述套管呈中空柱狀，其一端設置有凸緣，所述吸聲襯里套裝于所述套管內(nèi)腔中并貼合其內(nèi)壁設置，所述凸緣與頂板或前面板外側面接合；所述彈性層包覆于所述套管外壁表面。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種大型電站變壓器隔聲罩，其特征在于所述前面板及頂板均由若干相拼接的隔聲板構成，所述隔聲板固定于所述支撐框架上，所述隔聲板包括由金屬沖孔板構成的前面板、由金屬平板構成的后背板、及平行設于此兩者之間的由金屬平板構成的腹板，所述前面板與所述腹板之間的空腔內(nèi)填充有采用PVF膜包裹的玻璃棉層， 所述后背板與所述腹板之間的空腔內(nèi)填充礦棉層。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種大型電站變壓器隔聲罩，其特征在于所述隔聲板與所述支撐框架栓接，其外側表面設置有吊鉤。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種大型電站變壓器隔聲罩，其特征在于所述支撐框架與所述隔聲板栓接位置處設置有將二者分隔的圓柱狀橡膠減震器，所述門式鋼架上端通過圓臺狀橡膠減震器與支撐框架的頂部相接。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種大型電站變壓器隔聲罩，其特征在于所述金屬沖孔板上交錯均布有直徑4mm的穿孔，穿孔率至少為15%。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種大型電站變壓器隔聲罩，其特征在于所述排風消聲器數(shù)量為兩個，此二排風消聲器設置于頂板兩側并分別與所述防火墻固定，所述排風消聲器由消聲彎頭及箱體構成，所述消聲彎頭一端與所述頂板連通，另一端連接所述箱體，所述箱體內(nèi)含有若干阻性消聲片，其端部固定有百葉。
專利摘要本實用新型屬于環(huán)保用品類，具體涉及一種用于隔聲的大型電站變壓器隔聲罩。包括罩體，與所述閥廳墻及防火墻組合構成一封閉腔體并包容所述換流變壓器，包括分別具有若干開孔的前面板及頂板；所述防火墻上分布有吸聲體；支撐框架，用于固定并支撐所述罩體，所述支撐框架兩側可拆卸式固定于所述防火墻上，其頂部下側設置有支撐于所述換流變壓器上的支架，所述支撐框架下端部懸空。其優(yōu)點是，整體降噪量大，結構簡單新穎，便于安裝和電器設備的日常維護，因此被廣泛應用于國家電網(wǎng)公司直流輸電工程換流站、變電站和熱泵機組等大型關鍵設備的噪聲綜合治理。
文檔編號H02B1/00GK202167759SQ20112028563
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權日2011年8月8日
發(fā)明者張明發(fā), 沈彬, 陳航, 陳躍華, 高建國 申請人:上海申華聲學裝備有限公司