專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，特別是涉及一種適用于高速電機(jī)的光軸轉(zhuǎn)子沖片。
背景技術(shù)：
目前的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)各異，其適用的電機(jī)也不相同。但對(duì)于高速電機(jī)而言，由于其具有轉(zhuǎn)速快、溫升高的特點(diǎn)，因此對(duì)于電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子提出了更高的散熱要求。而現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片設(shè)計(jì)并沒(méi)有對(duì)此提出專(zhuān)門(mén)的改進(jìn)措施，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子沖片通風(fēng)孔采用圓孔設(shè)計(jì)，無(wú)助于或不利于電機(jī)電氣性能的提升，還有一些轉(zhuǎn)子沖片只是利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)某種開(kāi)孔的附加功能通風(fēng)，通風(fēng)效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，通風(fēng)孔采用梯形設(shè)計(jì)，不但大大優(yōu)化了轉(zhuǎn)子齒部、軛部磁路，提升了電機(jī)電氣性能，而且提高了轉(zhuǎn)子通風(fēng)面積， 有效地降低了轉(zhuǎn)子繞組溫升。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體(1)，所述沖片本體(1)中心位置設(shè)有軸孔 (2)，沖片本體(1)外緣設(shè)有嵌線槽(3)，在所述沖片本體(1)上的軸孔(2)和嵌線槽(3)之間設(shè)有等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)，所述等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)中心線通過(guò)沖片本體(1) 的圓心。所述的高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，所述等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)，臨近軸孔的下底寬度小于臨近嵌線槽(3)的上底的寬度。所述的高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，嵌線槽(3)采用變形的15號(hào)轉(zhuǎn)子槽型；轉(zhuǎn)子槽外側(cè)為大圓弧，底部?jī)?nèi)側(cè)為小圓弧，兩側(cè)為直線平滑過(guò)渡；或者，在嵌線槽(3)的外側(cè)大圓弧頂端設(shè)置一體連通的外凸孔。所述的高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)為15 30個(gè)，圍繞沖片本體(1)的圓心均勻分布。本實(shí)用新型的有益積極效果1、本實(shí)用新型高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，通風(fēng)孔采用梯形設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)圓形通風(fēng)孔相比， 大大優(yōu)化了轉(zhuǎn)子齒部、軛部磁路，提升了電機(jī)電氣性能。2、本實(shí)用新型高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，通風(fēng)孔采用梯形設(shè)計(jì)，大大的提高了轉(zhuǎn)子通風(fēng)面積，改善了轉(zhuǎn)子繞組散熱環(huán)境，有效的降低了繞組溫升，提高了電機(jī)可靠能，延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命。3、本實(shí)用新型高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，通風(fēng)孔采用15 30個(gè)梯形孔沿沖片本體的圓心均勻分布，嵌線槽采用變形的15號(hào)轉(zhuǎn)子槽型，變形槽型兼顧電磁性能的同時(shí)，間距良好的沖壓工藝性，有效降低沖片毛刺和延長(zhǎng)模具壽命。與以往的傳統(tǒng)沖片相比，獨(dú)具特色，是高速電機(jī)沖片設(shè)計(jì)的創(chuàng)新。
圖1 本實(shí)用新型高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1。本實(shí)用新型一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體1，所述沖片本體1中心位置設(shè)有軸孔2，沖片本體1外緣設(shè)有嵌線槽3，在所述沖片本體1上的軸孔 2和嵌線槽3之間設(shè)有等腰梯形形狀的通風(fēng)孔4，等腰梯形形狀的通風(fēng)孔4中心線通過(guò)沖片本體1的圓心。所述等腰梯形形狀的通風(fēng)孔4，臨近軸孔2的下底寬度小于臨近嵌線槽3的上底的寬度。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，與實(shí)施例一不同的是，嵌線槽3采用變形的15號(hào)轉(zhuǎn)子槽型；轉(zhuǎn)子槽外側(cè)為大圓弧，底部?jī)?nèi)側(cè)為小圓弧，兩側(cè)為直線平滑過(guò)渡；或者，在嵌線槽3的外側(cè)大圓弧頂端設(shè)置一體連通的外凸孔(是槽型設(shè)計(jì)的一種特殊形狀)。本實(shí)用新型高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，等腰梯形形狀的通風(fēng)孔4為15 30個(gè)，圍繞沖片本體1的圓心均勻分布。通風(fēng)孔的數(shù)量及分布規(guī)律滿(mǎn)足通風(fēng)面積和磁路飽和的邊界條件， 轉(zhuǎn)子沖片嵌線槽的數(shù)量設(shè)置依據(jù)滿(mǎn)足高速電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩、啟動(dòng)性能、電磁噪聲、振動(dòng)的要求。本實(shí)施例的高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，通風(fēng)孔4數(shù)量是20個(gè)。
權(quán)利要求1.一種高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體(1)，所述沖片本體(1)中心位置設(shè)有軸孔 (2)，沖片本體(1)外緣設(shè)有嵌線槽(3)，其特征是在所述沖片本體(1)上的軸孔(2)和嵌線槽(3)之間設(shè)有等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)，所述等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)中心線通過(guò)沖片本體(1)的圓心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征是所述等腰梯形形狀的通風(fēng)孔 (4)，臨近軸孔的下底寬度小于臨近嵌線槽(3)的上底的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征是嵌線槽(3)采用變形的 15號(hào)轉(zhuǎn)子槽型；轉(zhuǎn)子槽外側(cè)為大圓弧，底部?jī)?nèi)側(cè)為小圓弧，兩側(cè)為直線平滑過(guò)渡；或者，在嵌線槽(3)的外側(cè)大圓弧頂端設(shè)置一體連通的外凸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征是等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)為 15 30個(gè)，圍繞沖片本體(1)的圓心均勻分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，特別是涉及一種適用于高速電機(jī)的光軸轉(zhuǎn)子沖片。所述高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體(1)，所述沖片本體(1)中心位置設(shè)有軸孔(2)，沖片本體(1)外緣設(shè)有嵌線槽(3)，在所述沖片本體(1)上的軸孔(2)和嵌線槽(3)之間設(shè)有等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)，所述等腰梯形形狀的通風(fēng)孔(4)中心線通過(guò)沖片本體(1)的圓心。本實(shí)用新型高速電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，通風(fēng)孔采用梯形設(shè)計(jì)，不但大大優(yōu)化了轉(zhuǎn)子齒部、軛部磁路，提升了電機(jī)電氣性能，而且大大的提高了轉(zhuǎn)子通風(fēng)面積，有效地降低了轉(zhuǎn)子繞組溫升。
文檔編號(hào)H02K1/32GK202183659SQ20112026841
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者余志鵬, 姚金艷, 甘方熹, 田儒彰, 耿治起, 趙巖, 郝萍, 陳中洋 申請(qǐng)人:南陽(yáng)防爆集團(tuán)股份有限公司