專利名稱：永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，已知有在成為芯板(電磁鋼板)的疊層體的轉(zhuǎn)子芯中埋入永磁鐵，在其兩端重疊端板并用螺栓固定成一體，進(jìn)而將轉(zhuǎn)子芯的組裝體安裝到轉(zhuǎn)子軸上的磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。接著，以磁極數(shù)為6且無偏斜(skew)的磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子為例，其現(xiàn)有結(jié)構(gòu)由圖10 表示。在圖10(a) (c)中，1是將圓盤狀的芯板2(電磁鋼板)在軸向上疊層而成的轉(zhuǎn)子芯的疊層塊，3是埋入到疊層塊1中的立方體形狀的永磁鐵，4是與疊層塊1的兩端重疊以阻止永磁鐵3脫落的端板，5是將疊層塊1與端板4固定成一體的固定螺栓，5a是螺栓頭部， 6是螺母，7是插入螺母6與端板4之間的墊片(spring washer,彈簧墊圈)，8是轉(zhuǎn)子軸，8a 是將轉(zhuǎn)子芯組裝體與轉(zhuǎn)子軸6結(jié)合的鍵(埋頭鍵simk key)。在此，如圖10(c)所示，在芯板2沖壓形成有以圓盤的中心0為基準(zhǔn)與磁極數(shù)(6 極)相對應(yīng)的磁鐵插入孔加(長方形的方孔)；使四個(gè)固定螺栓5通過的螺栓插通孔2b ；使轉(zhuǎn)子軸8通過的轉(zhuǎn)子軸孔2c ；和外接在轉(zhuǎn)子軸孔2c的圓周上的鍵槽2d。另外，磁鐵插入孔 2a沿著芯板2的外周定位以使得與永磁鐵3的外形對應(yīng)的孔形成正六邊形的各邊。此外， 螺栓孔2b相對于芯板2的中心0以90°間隔在四個(gè)部位穿孔。另一方面，配置于芯疊層塊1的兩端并擋住磁鐵插入孔加的端面的阻止磁鐵脫落用的端板4，為了防止永磁鐵3漏磁，采用黃銅、銅、不銹鋼等非磁性材料制成，使得端板4自身不形成漏磁的磁路。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-3M722號公報(bào)(圖3、圖4) 發(fā)明內(nèi)容在上述現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中，用于防止永磁鐵3脫落而配置于芯疊層塊1的兩端的端板4，由不銹鋼等非磁性材料構(gòu)成以防止永磁鐵漏磁。因此，轉(zhuǎn)子的構(gòu)成部件的種類增加， 端板4的制作費(fèi)、組裝工序數(shù)量也增加，制造成本升高。另外，在上述的專利文獻(xiàn)1中公開了以下的結(jié)構(gòu)，即用樹脂模制轉(zhuǎn)子芯整體以阻止永磁鐵脫落的結(jié)構(gòu)，來取代非磁性材料的端板的使用，但是由于在制造、組裝生產(chǎn)線上需要樹脂模制設(shè)備等，實(shí)際上難以降低制造成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，一種永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子， 在芯板的疊層塊中埋入永磁鐵，并將上述疊層塊用螺栓固定，進(jìn)而安裝在轉(zhuǎn)子軸上，該永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的特征在于在上述芯板沖壓形成有磁鐵插入孔、轉(zhuǎn)子軸孔和螺栓插通孔，并且在轉(zhuǎn)子軸孔的圓周上沖壓形成有鍵槽，上述芯板的鍵槽與磁鐵插入孔的中心位置之間設(shè)定有圓周方向上的相對偏移角度θ，進(jìn)而在上述疊層塊中，以鍵槽為基準(zhǔn)將芯板以相同的朝向疊層，并且在該疊層塊的兩端，作為阻止磁鐵脫落用的端板重合有板的正反面的朝向與疊層塊相反的芯板并將二者用螺栓固定成一體(技術(shù)方案1)。另外，在上述轉(zhuǎn)子芯組裝結(jié)構(gòu)中，將芯板的疊層塊在軸向上分成兩個(gè)塊，其中一個(gè)塊的芯板正向疊層，另一個(gè)塊的芯板反向疊層，在上述塊彼此之間形成有與芯板的偏移角度θ相應(yīng)的段偏斜角2Χ θ (技術(shù)方案2)。另外，根據(jù)第二發(fā)明，一種永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，在芯板的疊層塊中埋入永磁鐵，并將上述疊層塊用螺栓固定，進(jìn)而安裝在轉(zhuǎn)子軸上，該永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的特征在于在上述芯板沖壓形成有磁鐵插入孔、轉(zhuǎn)子軸孔和螺栓插通孔，分別與上述永磁鐵的各極對應(yīng)地在靠近上述磁鐵插入孔的位置插通有固定螺栓，并且從兩端緊固該螺栓的固定部件的周緣的一部分以架設(shè)在磁鐵插入孔的端面上的方式突出，由此將永磁鐵在軸向上阻止脫落地保持(技術(shù)方案幻，具體而言，螺栓插通孔靠近磁鐵插入孔的中央內(nèi)周緣地穿設(shè)(技術(shù)方案4)，在此，所插通的固定螺栓的螺栓頭部、螺母、以及與螺栓頭部、螺母組合的墊片作為固定部件，以使該固定部件的周緣的一部分架設(shè)在磁鐵插入孔上的方式，將轉(zhuǎn)子芯用螺栓固定(技術(shù)方案5)。另外，為了抑制永磁鐵的漏磁，上述固定螺栓及其固定部件是非磁性材料制成 (技術(shù)方案6)。如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，將在鍵槽與磁鐵插入孔的中心位置之間沿周向設(shè)定有相對偏移角度θ的形狀的芯板作為疊層芯的部件，當(dāng)以該鍵槽為基準(zhǔn)將芯板正反面朝向相反地重合時(shí)，因上述偏移角度θ而使磁鐵插入孔之間相互傾斜地交叉。于是，在本實(shí)用新型中，在將永磁鐵埋入到芯板的疊層塊中的狀態(tài)下，使正反面朝向相反的芯板與該疊層塊的兩端重合并用螺栓固定成一體。由此，在疊層塊的兩端配置的芯板作為阻止永磁鐵脫落的端板發(fā)揮作用。由此，不需要像現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)那樣在芯疊層塊的兩端設(shè)置用非磁性材料制成的作為其他部件的端板，而是將轉(zhuǎn)子芯的疊層部件即芯板原樣(不做改變地)轉(zhuǎn)用做端板，能夠阻止埋入在轉(zhuǎn)子芯的疊層塊中的永磁鐵脫落，由此實(shí)現(xiàn)削減構(gòu)成轉(zhuǎn)子的部件種類，并降低制造成本。而且，由于在芯板的大致整周區(qū)域形成有磁鐵插入孔，所以相對于作為端板配置在疊層塊的兩端的芯板(電磁鋼板)，上述磁鐵插入孔成為磁路的空隙，永磁鐵的漏磁減少。另外，在將芯疊層塊在軸向上分成兩個(gè)塊的基礎(chǔ)上，使一個(gè)塊的芯板正向(以正面朝向)疊層，另一個(gè)塊的芯板反向(以反面朝向)疊層，并組裝轉(zhuǎn)子芯，由此在該塊相互之間形成與上述的偏移角度θ相應(yīng)的段偏斜角2Χ θ，從而能夠抑制永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩(cogging torque)、轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)(torque ripple)。另外，根據(jù)上述本實(shí)用新型的第二方面的結(jié)構(gòu)，在將像現(xiàn)有結(jié)構(gòu)那樣設(shè)置在轉(zhuǎn)子芯兩端的阻止永磁鐵脫落用的非磁性端板省略了的無端板結(jié)構(gòu)中，能夠利用在軸向上將轉(zhuǎn)子芯的芯板固定的螺栓固定體，防脫落地保持埋入在轉(zhuǎn)子芯中的永磁鐵，由此能夠減少部件的種類，降低制造成本。此外，當(dāng)更換由于經(jīng)年變化而使得磁特性發(fā)生劣化的永磁鐵時(shí)，通過將上述螺栓固定體卸下，能夠簡單地從轉(zhuǎn)子中取出埋入的磁鐵來更換新的磁鐵。進(jìn)而，通過使螺栓固定體為非磁性材料制成，能夠與現(xiàn)有的非磁性端板同等地抑制永磁鐵的漏磁。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖，(a)是沿著轉(zhuǎn)子軸向的轉(zhuǎn)子組裝體的截面圖，(b)、(c)分別是(a)中的向視A-A、B-B的截面圖。圖2是表示圖1的芯板的形狀的圖，(a)、(b)分別是芯板的正向、反向的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖，(a)是沿著轉(zhuǎn)子軸方向的轉(zhuǎn)子組裝體的截面圖，(b)、(c)、(d)、(e)分別是(a)中的向視A-A、B-B、C-C、D-D的截面圖。圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖，(a)是縱截面圖，(b)、(c)分別是從(a)圖的左、右側(cè)看到的端面圖。圖5是圖1 (a)的P部放大圖，(a)、(b)分別是截面圖和端面圖。圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例4的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的縱截側(cè)面圖。圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例5的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的縱截側(cè)面圖。圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例6的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的縱截側(cè)面圖。圖9是本實(shí)用新型的實(shí)施例7的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的縱截側(cè)面圖。圖10是磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)圖，(a)是縱截側(cè)面圖，(b)、(c)分別是(a)圖的向視A-A、B-B的截面圖。附圖標(biāo)記的說明1轉(zhuǎn)子芯的疊層塊IAUB塊劃分(塊)2芯板2a磁鐵插入孔2b固定螺栓孔2c轉(zhuǎn)子軸孔2d 鍵槽3 永磁鐵4 端板5 固定螺栓5a 螺栓頭部6 螺母7 墊片8 旋轉(zhuǎn)軸8a 鍵9 雙螺紋螺栓(雙頭螺栓)θ 磁鐵插入孔/鍵槽間的相對偏移角度
具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)圖1 圖3所示的實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。[0050]另外，在實(shí)施例的圖中，對與圖10對應(yīng)的部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。(實(shí)施例1)首先，以與圖10同樣為6且無偏斜的磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子為例，利用圖1 (a) (c)對本實(shí)用新型的實(shí)施例1涉及的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖示實(shí)施例的轉(zhuǎn)子與圖10的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)大體相同，但是在構(gòu)成芯疊層塊1(轉(zhuǎn)子芯 1)的電磁鋼板的芯板2、和配置在疊層塊1的兩端阻止永磁鐵3脫落的端板4，在如下所述的關(guān)系位置上沖壓形成有磁鐵插入孔加、螺栓孔2b、轉(zhuǎn)子軸孔2c和鍵槽2d。S卩，在圖2(a)、(b)所示的實(shí)施例的芯板2中，在板周區(qū)域分布形成的磁鐵插入孔 2a的中心位置P與從板2的中心0起通過鍵槽2d的半徑方向的假想線之間，沿周向設(shè)定有規(guī)定的偏移角度θ (例如θ =2.5° )。另外，在圖示實(shí)施例中，以鍵槽2d為基準(zhǔn)在芯板 2的正向(參照圖2(a))中上述偏移角度θ被設(shè)定為順時(shí)針方向，當(dāng)將該芯板2的朝向翻過來(參照圖2(b))時(shí)則上述偏移角度θ反轉(zhuǎn)成逆時(shí)針方向。由此，當(dāng)以鍵槽2d為基準(zhǔn)使圖2(a)的正向芯板與圖2(b)的反向芯板重合時(shí)，螺栓孔2b、轉(zhuǎn)子軸孔2c、鍵槽2d的位置重合，但是磁鐵插入孔加相互傾斜地交叉。然后，將上述芯板2疊層來組裝圖1的轉(zhuǎn)子芯時(shí)，首先使上述芯板2的板面為正向地(圖2(a))對齊，進(jìn)而以鍵軸2d或螺栓孔2b為基準(zhǔn)使芯板2在軸向上疊層來構(gòu)筑疊層塊1，在該疊層狀態(tài)下將長方體的永磁鐵3從側(cè)面插入到磁鐵插入孔加從而埋入在疊層塊 1中。另外，在組裝疊層塊1時(shí)，例如將芯板2依次插入到立在螺栓孔2b中的棒狀的裝配架 (jig)使之疊層，永磁鐵3涂敷了粘接劑等裝入磁鐵插入孔加中。接著，在埋入有永磁鐵3的芯疊層塊1的兩端，作為阻止磁鐵脫落用的端板4使 (參照圖2(b)) —片或多片芯板2為反向地重合(以鍵槽2d為基準(zhǔn)地重合)，在該狀態(tài)下將固定螺栓5嵌插到螺栓孔2b中，緊固螺母fe從而組裝轉(zhuǎn)子芯。在組裝該轉(zhuǎn)子芯的狀態(tài)下，如圖1(c)所示，相對于埋入疊層塊1中的永磁鐵3(參照圖1(b))，在其軸向的兩端反向地重合的芯板2 (參照圖2(b))的磁鐵插入孔加傾斜交叉，從外側(cè)部分覆蓋永磁鐵3。由此，埋入疊層塊1中的永磁鐵3在軸向上的脫落被阻止，被保持在埋入位置。接著，使轉(zhuǎn)子軸8通過在上述工序中預(yù)組裝而成的轉(zhuǎn)子芯的組裝體，將鍵8a (埋頭鍵)插入鍵槽2d中，并固接于轉(zhuǎn)子軸8。另外，也能夠采用不使用鍵8a，而是將轉(zhuǎn)子芯組裝體燒嵌并固接于轉(zhuǎn)子軸8的方法。根據(jù)上述轉(zhuǎn)子的組裝結(jié)構(gòu)，排除圖10所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中使用的非磁性材料的端板，而是通過另外使用芯疊層塊1的疊層部件即電磁鋼板的芯板2使其反向地重合，能夠阻止脫落地保持埋入芯疊層塊1中的永磁鐵3，由此與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比能夠削減部件的種類，并且降低制造成本。另外，在配置于芯疊層塊1的兩端作為阻止磁鐵脫落的端板4的電磁鋼板制的芯板2，形成在其周域的磁鐵插入孔加就這樣成為磁路的空隙，因此減少了永磁鐵3的漏磁， 從而能夠確保轉(zhuǎn)子芯的良好的磁特性。(實(shí)施例2)接著，作為上述實(shí)施例1的應(yīng)用實(shí)施例，根據(jù)圖3對與本實(shí)用新型的權(quán)利要求2對應(yīng)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。其中，在圖3的附圖中對與圖1對應(yīng)的部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。該實(shí)施例2有效利用在芯板2的磁鐵插入孔加與鍵槽2d之間設(shè)定的周向的相對偏移角度θ (例如θ =2.5° )，在轉(zhuǎn)子芯的疊層塊1形成段偏斜，用來降低齒槽轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。S卩，在圖3(a) (e)中，成為芯板2的疊層體的疊層塊1在軸向上被分成兩個(gè)塊IA 和1B。在此，塊IA將芯板2正向(參照圖2(a))疊層，塊IB將芯板2反向(參照圖2(b)) 疊層，這兩個(gè)塊IA和IB以鍵槽2d為基準(zhǔn)進(jìn)行組合，在此基礎(chǔ)上，按各塊1A、IB將永磁鐵3 插入到該芯板2的磁鐵插入孔加中。進(jìn)而，在疊層塊1的兩端，與實(shí)施例1所述同樣地，作為阻止永磁鐵3脫落用的端板4，在塊IA的左側(cè)端面重合有反向的芯板2 (參照圖2(b))， 在塊IB的右側(cè)端面重合有正向的芯板2 (參照圖2 (a))，在此基礎(chǔ)上，用嵌插到螺栓孔2b中的螺栓5將其固定成一體，構(gòu)成轉(zhuǎn)子芯的組裝體。根據(jù)該芯組裝體，如圖3(b)、(c)所示，在裝入塊IA的磁鐵插入孔加中的永磁鐵 3與裝入塊IB的磁鐵插入孔加中的永磁鐵3之間，設(shè)定有與上述的順時(shí)針方向、逆時(shí)針方向的偏移角度θ相應(yīng)的段偏斜角2Χ θ。此外，如圖3(d)、(e)所示，作為疊層塊1的端面 4的、與塊1A、1B的端面重合且正反面朝向相反的芯板阻止埋入到塊1A、1B中的永磁鐵3脫落。另外，在圖示實(shí)施例1、2中，設(shè)定轉(zhuǎn)子的磁極數(shù)為6，芯板2的磁鐵插入孔加與鍵槽2d的相對偏移角度為θ =2.5°，在實(shí)施例2中形成有段偏斜角2Χ θ =5°，但是磁極數(shù)、偏移角度θ并不限定于此。(實(shí)施例3)接著，根據(jù)圖4 圖9所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，在各實(shí)施例的附圖中對與圖10對應(yīng)的部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。首先，利用圖4、圖5對本實(shí)用新型的基本實(shí)施例進(jìn)行說明。圖示實(shí)施例的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，是從圖10所示的現(xiàn)有的組裝結(jié)構(gòu)中省略了端板4的無端板結(jié)構(gòu)，為了不使用端板而防止埋入到轉(zhuǎn)子芯1中的永磁鐵3在軸向上脫落，將固定螺栓5以如下方式配置，并利用該固定螺栓5的螺栓頭部fe和螺母6保持永磁鐵3使其不會(huì)脫落。S卩，在圖10的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在磁極數(shù)為6的轉(zhuǎn)子芯1，以90°間隔在永磁鐵3的內(nèi)周側(cè)配置有四根固定螺栓5，與此相對，在圖示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，固定螺栓5的根數(shù)與永磁鐵3的磁極數(shù)一樣是6根，進(jìn)而，各根固定螺栓5分別與各極的永磁鐵3對應(yīng)地靠近其中央的內(nèi)周側(cè)附近，嵌插在轉(zhuǎn)子芯1中，在該嵌插位置利用螺栓頭部fe和從相反側(cè)與螺栓5的螺紋軸部螺合緊固的螺母6固定轉(zhuǎn)子芯1。而且，在該螺栓固定狀態(tài)下螺栓頭部fe和螺母 6，以其周緣的一部分架設(shè)于在轉(zhuǎn)子芯1中穿設(shè)的永磁鐵插入孔的端面上的方式突出，在軸向上保持永磁鐵3的兩端不使其脫落(參照圖5(a)、(b))。根據(jù)上述的轉(zhuǎn)子組裝結(jié)構(gòu)，不使用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的端板4(參照圖10)，而是由在永磁鐵插入孔的端面上突出的固定螺栓5的螺栓頭部fe和螺母6的周緣起到防止埋入到轉(zhuǎn)子芯1中的永磁鐵3脫落的功能，將各極的永磁鐵3保持在規(guī)定位置，由此能夠減少轉(zhuǎn)子的組裝部件的種類，降低制作成本。此外，通過相對于永磁鐵3將固定螺栓5在磁鐵插入孔的大致中央位置處且在其內(nèi)周緣附近插通，能夠消除不平衡荷重地穩(wěn)定性良好地保持永磁鐵3 不使其脫落。[0072]另外，在上述結(jié)構(gòu)中，向轉(zhuǎn)子1的永磁鐵插入孔突出與永磁鐵3的端面相對的螺栓頭部5a、螺母6的面積較小，對永磁鐵的漏磁產(chǎn)生的影響也較小，不過，如果使固定螺栓5、 螺母6 (固定螺栓5的部件)為非磁性材料制成，漏磁的影響就完全沒有，因此能夠確保與現(xiàn)有的使用非磁性端板的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)同等的磁特性。接著，作為圖4所示的實(shí)施例3的變形例，利用圖6 圖9示出將螺栓固定體的組合進(jìn)行局部變更而成的實(shí)施例4 7的結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例4)圖6是對于圖4的螺栓固定結(jié)構(gòu)，在螺栓頭部5a、螺母6的內(nèi)側(cè)組合墊片7，使該墊片7的周緣的一部分向永磁鐵插入孔的端面突出，保持永磁鐵3不使其脫落。在該結(jié)構(gòu)中，通過將墊片7的外徑尺寸選定為比螺栓頭部5a、螺母6的外徑尺寸大一圈的尺寸，與永磁鐵3的端面相對的防止脫落的確保范圍增大。(實(shí)施例5)圖7是將圖6所示的墊片7僅與螺母6組合，螺栓頭部fe不隔著墊片架設(shè)在永磁鐵插入孔上，其他部分與圖6的實(shí)施例4相同。(實(shí)施例6)圖8是作為轉(zhuǎn)子1的固定螺栓，利用在螺栓的兩端切出螺紋部9a的雙螺紋螺栓9， 利用通過與該螺栓9的兩端螺紋部9a螺合來緊固的螺母6的周緣部，保持永磁鐵3不使其脫落。(實(shí)施例7)圖9是在圖8中的螺母6的內(nèi)側(cè)組合墊片7，利用該墊片7保持永磁鐵3不使其脫落。
權(quán)利要求1.一種永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，在芯板的疊層塊中埋入永磁鐵，并將所述疊層塊用螺栓固定，進(jìn)而安裝在轉(zhuǎn)子軸上，該永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的特征在于在所述芯板沖壓形成有磁鐵插入孔、轉(zhuǎn)子軸孔和螺栓插通孔，并且在轉(zhuǎn)子軸孔的圓周上沖壓形成有鍵槽，在所述芯板的鍵槽與磁鐵插入孔的中心位置之間設(shè)定有圓周方向上的相對偏移角度 θ，進(jìn)而在所述疊層塊中，以鍵槽為基準(zhǔn)將芯板以相同的朝向疊層，并且在該疊層塊的兩端，作為阻止磁鐵脫落用的端板重合有板的正反面的朝向與疊層塊相反的芯板并將二者用螺栓固定成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于將芯板的疊層塊在軸向上分成兩個(gè)塊，其中一個(gè)塊的芯板正向疊層，另一個(gè)塊的芯板反向疊層，在所述塊彼此之間形成有與芯板的偏移角度θ相應(yīng)的段偏斜角2Χ θ。
3.—種永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，在芯板的疊層塊中埋入永磁鐵，并將所述疊層塊用螺栓固定，進(jìn)而安裝在轉(zhuǎn)子軸上，該永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的特征在于在所述芯板沖壓形成有磁鐵插入孔、轉(zhuǎn)子軸孔和螺栓插通孔，分別與所述永磁鐵的各極對應(yīng)地在靠近所述磁鐵插入孔的位置插通有固定螺栓，并且從兩端緊固該螺栓的固定部件的周緣的一部分以架設(shè)在磁鐵插入孔的端面上的方式突出， 由此將永磁鐵在軸向上阻止脫落地保持。
4.如權(quán)利要求3所述的永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于螺栓插通孔靠近磁鐵插入孔的中央內(nèi)周緣地穿設(shè)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于固定螺栓的螺栓頭部、螺母、以及與螺栓頭部、螺母組合的墊片作為固定部件，以使該固定部件的周緣的一部分架設(shè)在磁鐵插入孔上的方式，將轉(zhuǎn)子芯用螺栓固定。
6.如權(quán)利要求3或4所述的永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于固定螺栓及其固定部件是非磁性材料。
專利摘要本實(shí)用新型提供能夠削減部件種類、降低制造成本的永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。該永磁鐵型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其在芯板(2)的疊層塊(1)中埋入永磁鐵(3)，將端板(4)與疊層塊的兩端重疊并用螺栓(5)固定，進(jìn)而安裝在轉(zhuǎn)子軸(8)上，其中，在該芯板沖壓形成有磁鐵插入孔(2a)、轉(zhuǎn)子軸孔和固定螺栓孔，并且在轉(zhuǎn)子軸孔的圓周上沖壓形成有鍵槽(2d)，在芯板(2)的鍵槽(2d)與磁鐵插入孔(2a)的中心位置之間沿周向設(shè)定有相對偏移角度θ，進(jìn)而疊層塊(1)以鍵槽(2d)為基準(zhǔn)將芯板(2)以相同朝向疊層，并且在疊層塊(1)的兩端，作為阻止磁鐵脫落用的端板(4)重合有正反面朝向與疊層塊的芯板(2)相反的芯板，用螺栓將二者固定成一體。
文檔編號H02K15/03GK202309273SQ20112025975
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者廣瀬英男 申請人:富士電機(jī)株式會(huì)社