專利名稱：新型永磁直流無刷電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)電一體化領(lǐng)域的電機(jī)產(chǎn)品，尤其涉及到一種新型永磁直流無刷電機(jī)。
背景技術(shù)：
面向21世紀(jì)，為滿足與地球環(huán)境共存、與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合新型永磁直流無刷電機(jī)將得到快速的發(fā)展。所謂與地球環(huán)境共存，要求電機(jī)高效節(jié)能、高出力省材料、靜音舒適、無害無污染等。與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合，要求電機(jī)小型化、片狀化、高速化、輕量化、高精度、高性能等。目前全球的家電領(lǐng)域所使用的電機(jī)占整個(gè)微特電機(jī)的15 %，而目前大部分家電領(lǐng)域所使用的電機(jī)一般都是采用變頻調(diào)速異步電機(jī)。而在相同的額定功率和額定轉(zhuǎn)速下變頻調(diào)速異步電機(jī)的體積和重量為100%，則新型永磁直流無刷電機(jī)體積為38%，重量為34.8%，用銅量為20.9%，用鐵量為36.5%，效率提高10%以上。由以上數(shù)據(jù)可看出新型永磁直流無刷電機(jī)的發(fā)展前景將非常的巨大。而目前應(yīng)用于監(jiān)控?cái)z像機(jī)角度調(diào)整驅(qū)動(dòng)，以及作為CD-ROM、 DVD-ROM.DVD-Playe等主軸驅(qū)動(dòng)的電機(jī)一般都是采用單含油軸承結(jié)構(gòu)，軸端壓入止環(huán)限位， 軸向間隙大，影響電機(jī)噪音、振動(dòng)及平穩(wěn)性。而且目前的PCB電路板一般采用纖維材質(zhì)PCB 電路板，厚度大(約0.4 1. 0ΜΜ)，且PCB電路板與連接線之間采用焊接方式連接，其工藝復(fù)雜，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種新型永磁直流無刷電機(jī)，其具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低、無軸向竄動(dòng)、定位精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡便等特點(diǎn)。而且本產(chǎn)品能夠廣泛應(yīng)用于監(jiān)控?cái)z像機(jī)角度調(diào)整驅(qū)動(dòng)，以及作⑶-ROM、DVD-ROMDVD-Playe等主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。一種新型永磁直流無刷電機(jī)，其包括一轉(zhuǎn)子、一定子、一 FPC軟性電路板、一含油軸承、一底板、一軸承套、一滾珠軸承、若干感應(yīng)芯片、一軸。將該含油軸承與滾珠軸承安裝在該軸承套里，該軸承套與底板鉚接在一起，該定子安裝在該軸承套上。該轉(zhuǎn)子的中間部位安裝有一軸，該含油軸承和滾珠軸承分別安裝在該軸上，且該含油軸承和滾珠軸承的中孔與該軸相配合。該若干感應(yīng)芯片安裝在該FPC軟性電路板上，且該定子的線圈和該FPC軟性電路板相焊接；當(dāng)定子線圈通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過安裝在該FPC軟性電路板上的H/E元件(圖未示)感應(yīng)磁場(chǎng)變化將信號(hào)反饋至與該FPC軟性電路板相連接的外置驅(qū)動(dòng)電路，以保證電機(jī)在同一轉(zhuǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)在該軸與轉(zhuǎn)子相連接的部位還設(shè)有一凸臺(tái)，以增加軸與轉(zhuǎn)子外殼的保持力，并保證轉(zhuǎn)子外殼端面的跳動(dòng)量。

圖1為本實(shí)用新型新型永磁直流無刷電機(jī)的爆炸圖。圖2為本實(shí)用新型新型永磁直流無刷電機(jī)的爆炸圖。圖3為本實(shí)用新型新型永磁直流無刷電機(jī)的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種新型永磁直流無刷電機(jī)，其包括一轉(zhuǎn)子(1)、一定子O)、 一FPC軟性電路板C3)、一含油軸承(4)、一底板( 、一軸承套(6)、一滾珠軸承(7)、若干感應(yīng)芯片(8)、一軸(9)。將該含油軸承(4)與該滾珠軸承(7)安裝在該軸承套(6)里；該軸承套(6)與底板( 鉚接在一起；該定子( 安裝在該軸承套(6)上；該轉(zhuǎn)子(1)的中間部位安裝有一軸(9)，該含油軸承(4)和滾珠軸承(7)分別安裝在該軸(9)上，且該含油軸承(4)和滾珠軸承(7)的中孔與該軸(9)相配合；該若干感應(yīng)芯片(8)安裝在該FPC軟性電路板(3)上，且該定子(2)的線圈和該FPC軟性電路板(3)相焊接；當(dāng)定子⑵線圈通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過安裝在該FPC軟性電路板C3)上的H/E元件(圖未示)感應(yīng)磁場(chǎng)變化將信號(hào)反饋至與該FPC軟性電路板C3)相連接的外置驅(qū)動(dòng)電路，以保證電機(jī)在同一轉(zhuǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)在該軸(9)與轉(zhuǎn)子(1)相連接的部位還設(shè)有一凸臺(tái)(10)，該凸臺(tái)(10)以增加軸(9)與轉(zhuǎn)子(1)外殼的保持力，并保證轉(zhuǎn)子(1)外殼端面的跳動(dòng)量。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)采用含油軸承和滾珠軸承結(jié)構(gòu)，其中滾珠軸承與軸之間零間隙限位，轉(zhuǎn)子與定子間活動(dòng)間隙為零，保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無軸向竄動(dòng)。該FPC軟性電路板采用0. Imm厚度新型FPC材料制作，并且該FPC軟性電路板與連接線一體化設(shè)計(jì)，從而節(jié)省了裝配空間，使電機(jī)獲得更薄的厚度，更有效保證了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；一體化設(shè)計(jì)減少了連接線與該FPC軟性電路板焊接工序，從而有效避免了焊接不良產(chǎn)生以及降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種新型永磁直流無刷電機(jī)，其包括一轉(zhuǎn)子(1)、一定子O)、一 FPC軟性電路板 (3)、一含油軸承0)、一底板(5)、一軸承套(6)、一滾珠軸承(7)、若干感應(yīng)芯片(8)、一軸 (9)，其特征在于將該含油軸承(4)與該滾珠軸承(7)安裝在該軸承套(6)里；該軸承套 (6)與底板( 鉚接在一起；該定子( 安裝在該軸承套(6)上；該轉(zhuǎn)子(1)的中間部位安裝有一軸(9)，該含油軸承(4)和滾珠軸承(7)分別安裝在該軸(9)上，且該含油軸承和滾珠軸承(7)的中孔與該軸(9)相配合；該若干感應(yīng)芯片(8)安裝在該FPC軟性電路板 (3)上，且該定子(2)的線圈和該FPC軟性電路板(3)相焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型永磁直流無刷電機(jī)，其特征在于在該軸(9)與轉(zhuǎn)子⑴相連接的部位還設(shè)有一凸臺(tái)(10)，該凸臺(tái)(10)以增加軸(9)與轉(zhuǎn)子⑴的保持力， 并保證轉(zhuǎn)子(1)外殼端面的跳動(dòng)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型永磁直流無刷電機(jī)，其特征在于當(dāng)定子(2)線圈通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過安裝在該FPC軟性電路板C3)上的H/E元件感應(yīng)磁場(chǎng)變化將信號(hào)反饋至與該FPC軟性電路板C3)相連接的外置驅(qū)動(dòng)電路，以保證電機(jī)在同一轉(zhuǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種新型永磁直流無刷電機(jī)，其包括一轉(zhuǎn)子、一定子、一FPC軟性電路板、一含油軸承、一底板、一軸承套、一滾珠軸承、若干感應(yīng)芯片、一軸。將該含油軸承與滾珠軸承安裝在該軸承套里，該軸承套與底板鉚接在一起，該定子安裝在該軸承套上。該轉(zhuǎn)子的中間部位安裝有一軸，該含油軸承和滾珠軸承分別安裝在該軸上，且該含油軸承和滾珠軸承的中孔與該軸相配合。同時(shí)在該軸與轉(zhuǎn)子相連接的部位還設(shè)有一凸臺(tái)，以增加軸與轉(zhuǎn)子外殼的保持力，并保證轉(zhuǎn)子外殼端面的跳動(dòng)量。該若干感應(yīng)芯片安裝在該FPC軟性電路板上，且該定子的線圈和該FPC軟性電路板相焊接。當(dāng)定子線圈通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過安裝在該FPC軟性電路板上的H/E元件感應(yīng)磁場(chǎng)變化將信號(hào)反饋至與該FPC軟性電路板相連接的外置驅(qū)動(dòng)電路，以保證電機(jī)在同一轉(zhuǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)H02K5/16GK202231593SQ20112022186
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者黃宋群 申請(qǐng)人:深圳市猛龍電機(jī)有限公司