專(zhuān)利名稱(chēng)：一種開(kāi)關(guān)柜連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新形屬于電力設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體講涉及到一種開(kāi)關(guān)柜連接裝置。
背景技術(shù)：
目前電力系統(tǒng)中，開(kāi)關(guān)柜連接板的安裝方式，是把連接板從氣箱后面直接裝入，然后在連接板周?chē)c本體焊接密封，連接板與氣箱內(nèi)部的格板之間沒(méi)有固定位點(diǎn)，而連接板面積大、板薄，當(dāng)氣箱充氣后，容易造成連接板形變，不夠牢固、可靠性差。如果在連接板上設(shè)置有倒鉤或其它機(jī)構(gòu)與氣箱內(nèi)部的格板連接在一起，可使連接板不形變或者減少形變、 更為美觀、提高氣箱的使用可靠性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新形的目的在于提供一種開(kāi)關(guān)柜連接裝置，以克服目前制造開(kāi)關(guān)柜連接板容易形變、不美觀、氣箱可靠性不好的缺點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新形技術(shù)方案是一種開(kāi)關(guān)柜連接裝置，包括本體、 面板、連接板，其特征在于所述的連接板上設(shè)置有兩列倒鉤，每列倒鉤等距分布著多個(gè)倒鉤；所述的面板上設(shè)置有與連接板上的倒鉤相互對(duì)應(yīng)的定位孔。所述連接板上設(shè)置的倒鉤的開(kāi)口同朝一個(gè)方向。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用上述方案的本實(shí)用新形具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、美觀、牢固、減少氣箱的形變、提高氣箱使用可靠性的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新形連接板與面板相連的一面的主視示意圖。圖2是附圖1的俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新形連接板與氣箱軸測(cè)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和一個(gè)較佳實(shí)例更進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征。參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新形連接板3與面板2相連的一面上設(shè)置有二列倒鉤4，每列倒鉤4等距分布著多個(gè)倒鉤。從附圖2可看出兩列倒鉤4，每只倒鉤4是一個(gè)直角彎鉤， 連接板3上設(shè)置的倒鉤4的開(kāi)口同朝一個(gè)方向。參照?qǐng)D3所示面板2上分別設(shè)置有兩列定位孔5，定位孔5與連接板3上設(shè)置倒鉤4相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新形的安裝先在規(guī)格的連接板3分別將倒鉤4焊接好，接著在面板2上分別開(kāi)好與連接板3上的倒鉤4相對(duì)應(yīng)的定位孔5，最后將連接板3的倒鉤4插入面板2上的定位孔5內(nèi)。倒鉤4插入后，連接板3與面板2連接成一個(gè)整體，然后在連接板3四周邊與本體1相接處焊接密封即可。本實(shí)用新形的連接板3與面板2連接成一體后，當(dāng)充氣的壓力也不容易使氣箱形變。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)關(guān)柜連接裝置，包括本體、面板、連接板，其特征在于所述的連接板上設(shè)置有兩列倒鉤，每列倒鉤等距分布著多個(gè)倒鉤；所述的面板上設(shè)置有與連接板上的倒鉤相互對(duì)應(yīng)的定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)關(guān)柜連接裝置，其特征在于連接板上設(shè)置的倒鉤的開(kāi)口同朝一個(gè)方向。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種開(kāi)關(guān)柜連接裝置，屬于電力設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。包括本體、面板、連接板，其特征在于:所述的連接板上設(shè)置有兩列倒鉤，每列倒鉤等距分布著多個(gè)倒鉤倒鉤；所述的面板上設(shè)置有與連接板上的倒鉤相互對(duì)應(yīng)的定位孔。本實(shí)用新形具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、美觀、牢固、減少氣箱的形變、提高氣箱使用可靠性的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02B1/26GK202034682SQ20112007214
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者張勇 申請(qǐng)人:深圳市東升源電氣設(shè)備有限公司