專利名稱：一種新型發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)，尤其涉及一種復(fù)合勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有復(fù)合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)主要存在以下幾個(gè)缺陷1.采用即一個(gè)永磁轉(zhuǎn)子，一個(gè)勵(lì)磁 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，這種復(fù)合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)在匝間短路的時(shí)候，雖然開關(guān)能將外幣電路切斷，卻無法 切斷內(nèi)部短路故障，容易燒毀發(fā)電機(jī)；2.發(fā)電機(jī)經(jīng)常發(fā)生定子的線圈繞組熱故障現(xiàn)象，從 而影響發(fā)電機(jī)的使用壽命；3.發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電磁噪聲大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種無需整流-逆變裝置就可以 改變輸出電壓、電磁噪聲小、使用壽命長的符合勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種新型發(fā)電機(jī)，它包括主軸、固定安裝在主軸上的轉(zhuǎn)子以及環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)子周 圍的定子，所述定子通過軸承安裝在主軸上，所述定子包括有機(jī)座，機(jī)座上固定有定子鐵 芯，定子繞組安裝在定子鐵芯的繞組槽內(nèi)，繞組槽內(nèi)還纏繞地鋪設(shè)有光纜，所述轉(zhuǎn)子包括相 對(duì)設(shè)置的兩片爪極板，所述兩片爪極板之間固定安裝有永磁體和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯 包括第一段鐵芯及第二段鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上纏繞勵(lì)磁線圈，永磁體和轉(zhuǎn)子鐵芯均勻分 布在主軸的周圍。所述主軸上安裝有連接套，所述兩片爪極板分別固定安裝在連接套的兩端。所述第一段鐵芯與第二段鐵芯采用短路環(huán)連接，第一段鐵芯與第二段鐵芯兩段扭 斜方向相反，并各自扭斜一個(gè)定子齒距的1/2。所述的短路環(huán)寬度為9-llmm。所述的第一段鐵芯與第二段鐵芯中間錯(cuò)開半個(gè)轉(zhuǎn)子齒距。所述的光纜靠近定子鐵芯，鋪設(shè)在定子鐵心與定子繞組之間。上述技術(shù)方案的有益之處在于本實(shí)用新型采用勵(lì)磁線圈改變通磁量的方法調(diào)整輸出電壓和無功功率，動(dòng)作快、 輸出電壓調(diào)整范圍大，能滿足多種工作情況的要求；同時(shí)其使用的轉(zhuǎn)子鐵芯能有效降低電 動(dòng)機(jī)電磁噪音。本實(shí)用新型其使用的定子采用了分布光纖溫度傳感器系統(tǒng)，對(duì)防范發(fā)電機(jī)定子繞 組熱故障具有重要的實(shí)際意義。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為本新型的示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；[0017]圖3為爪極板的展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為轉(zhuǎn)子的示意圖；圖5為定子的示意圖。其中1、主軸 2、爪極板 3、定子 4、定子鐵芯 5、定子繞組 6、繞組槽 7、 光纜8、爪極9、永磁體 10、轉(zhuǎn)子鐵芯 11、第一段鐵芯12、第二段鐵芯13、短路環(huán) 14、勵(lì)磁線圈15、連接套16滑環(huán) 17、定子線圈18、轉(zhuǎn)子端環(huán)19、轉(zhuǎn)子軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、2、3、4、5所示的一種新型發(fā)電機(jī)，它包括主軸1、固定安裝在主軸1上的轉(zhuǎn) 子以及環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)子周圍的定子3，所述定子3通過軸承安裝在主軸1上，所述定子3包 括有機(jī)座，機(jī)座上固定有定子鐵芯4，定子繞組5安裝在定子鐵芯4的繞組槽6內(nèi)，繞組槽6 內(nèi)還纏繞地鋪設(shè)有光纜7，所述的光纜7靠近定子鐵芯4，鋪設(shè)在定子鐵心4與定子繞組5 之間。所述轉(zhuǎn)子包括相對(duì)設(shè)置的兩片爪極板2，爪極板2為圓盤狀，采用導(dǎo)磁性能很好的材 料制成，其邊緣部分沿圓周均勻分布多個(gè)齒狀的爪極8，爪極8的形狀呈近似梯形，爪極8設(shè) 置成與主軸1的軸線平行，兩片爪極板2以爪極8交錯(cuò)排列的形式相對(duì)平行設(shè)置，所述兩片 爪極板2之間，爪極8的內(nèi)側(cè)固定安裝有永磁體9和轉(zhuǎn)子鐵芯10，所述轉(zhuǎn)子鐵芯10包括第 一段鐵芯11及第二段鐵芯12，使用時(shí)將左右轉(zhuǎn)子端環(huán)18安裝在轉(zhuǎn)子軸19上，在左右轉(zhuǎn)子 端環(huán)之間安裝第一段鐵芯11及第二段鐵芯12，所述第一段鐵芯11與第二段鐵芯12采用短 路環(huán)13連接，第一段鐵芯12與第二段鐵芯12兩段扭斜方向相反，并各自扭斜一個(gè)定子齒 距的1/2。所述的短路環(huán)13寬度為9-llmm。所述的第一段鐵芯11與第二段鐵芯12中間 錯(cuò)開半個(gè)轉(zhuǎn)子齒距。所述轉(zhuǎn)子鐵芯10上纏繞勵(lì)磁線圈14，永磁體9和轉(zhuǎn)子鐵芯10均勻分 布在主軸1的周圍。所述主軸1上安裝有連接套15，所述兩片爪極板2分別固定安裝在連 接套15的兩端。勵(lì)磁線圈14的兩端通過滑環(huán)16與外部的電路連接。工作時(shí)，永磁體9和勵(lì)磁線圈14產(chǎn)生的磁通量通過爪極板2的引導(dǎo)到達(dá)爪極8，在 兩組相對(duì)的爪極8之間產(chǎn)生的強(qiáng)磁場繞主軸1旋轉(zhuǎn)，與固定不動(dòng)的定子線圈17產(chǎn)生切割磁 力線的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在定子線圈17中產(chǎn)生電勢(shì)。通過相應(yīng)的電路連接即可將電勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?輸出。當(dāng)需要改變輸出電能的電壓的時(shí)候，只要通過外部電路調(diào)整勵(lì)磁線圈14中的勵(lì) 磁電流的大小，即可改變爪極8之間產(chǎn)生的合成磁場強(qiáng)度，從而最終改變輸出電能的電壓。
權(quán)利要求1.一種新型發(fā)電機(jī)，其特征在于它包括主軸、固定安裝在主軸上的轉(zhuǎn)子以及環(huán)繞設(shè) 置在轉(zhuǎn)子周圍的定子，所述定子通過軸承安裝在主軸上，所述定子包括有機(jī)座，機(jī)座上固定 有定子鐵芯，定子繞組安裝在定子鐵芯的繞組槽內(nèi)，繞組槽內(nèi)還纏繞地鋪設(shè)有光纜，所述轉(zhuǎn) 子包括相對(duì)設(shè)置的兩片爪極板，所述兩片爪極板之間固定安裝有永磁體和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述 轉(zhuǎn)子鐵芯包括第一段鐵芯及第二段鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上纏繞勵(lì)磁線圈，永磁體和轉(zhuǎn)子鐵 芯均勻分布在主軸的周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)電機(jī)，其特征在于所述主軸上安裝有連接套，所述 兩片爪極板分別固定安裝在連接套的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)電機(jī)，其特征在于所述第一段鐵芯與第二段鐵芯 采用短路環(huán)連接，第一段鐵芯與第二段鐵芯兩段扭斜方向相反，并各自扭斜一個(gè)定子齒距 的 1/2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)電機(jī)，其特征在于所述的短路環(huán)寬度為9-11mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)電機(jī)，其特征在于所述的第一段鐵芯與第二段鐵 芯中間錯(cuò)開半個(gè)轉(zhuǎn)子齒距。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)電機(jī)，其特征在于所述的光纜靠近定子鐵芯，鋪設(shè) 在定子鐵心與定子繞組之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型發(fā)電機(jī)，它包括主軸、固定安裝在主軸上的轉(zhuǎn)子以及環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)子周圍的定子，所述定子通過軸承安裝在主軸上，所述定子包括有機(jī)座，機(jī)座上固定有定子鐵芯，定子繞組安裝在定子鐵芯的繞組槽內(nèi)，繞組槽內(nèi)還纏繞地鋪設(shè)有光纜，所述轉(zhuǎn)子包括相對(duì)設(shè)置的兩片爪極板，所述兩片爪極板之間固定安裝有永磁體和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括第一段鐵芯及第二段鐵芯，所述鐵芯上纏繞勵(lì)磁線圈，永磁體和鐵芯均勻分布在主軸的周圍。本實(shí)用新型采用勵(lì)磁線圈改變通磁量的方法調(diào)整輸出電壓和無功功率，動(dòng)作快、輸出電壓調(diào)整范圍大，能滿足多種工作情況的要求；同時(shí)其使用的轉(zhuǎn)子鐵芯能有效降低電動(dòng)機(jī)電磁噪音。
文檔編號(hào)H02K1/16GK201910724SQ201120063728
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者繆勇祥 申請(qǐng)人:飛鹿電器(福建)有限公司