專利名稱：壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于壓縮機轉(zhuǎn)子制造領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，具有高轉(zhuǎn)速、高效率的空調(diào)式、制冷式壓縮機應(yīng)用越來越廣，其對運動部件的要求也越來越高，通過優(yōu)化設(shè)計或熱處理加工，其機組體積大大減小。為提高壓縮機的可靠性和耐磨性，目前通過低合金鋼局部激光硬化處理的方法，能達(dá)到較高的硬度和強度， 但熱處理只能在精磨后進(jìn)行，造成齒面受熱變形，需要增加一道鉗工研磨工序，因齒面硬度極高，研磨難度很大，對操作者技能要求非常高。除此，壓縮機作為大型機組，轉(zhuǎn)子的找正直接影響機組的運行與使用壽命，采用傳統(tǒng)的安裝找正方法，往往要耗費大量的人力和物力。因此，面對壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子技術(shù)變革的要求，亟待一種使壓縮機轉(zhuǎn)子定位精確、硬度和強度更高的生產(chǎn)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型通過對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，提供了一種壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，通過系列工序的設(shè)定，使轉(zhuǎn)子高周波內(nèi)外加熱，自動檢測曲軸角度，達(dá)到定位精確度高、高硬度和強度的優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)方案如下壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，結(jié)構(gòu)由分度機構(gòu)、角度定位機構(gòu)、轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)、角度確認(rèn)機構(gòu)、熱套組立移載機構(gòu)、出料移載機構(gòu)組成，分度機構(gòu)為圓形水平放置可選擇的載體，其上依次安置著角度定位機構(gòu)、轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)、角度確認(rèn)機構(gòu)、熱套組立移載機構(gòu)、出料移載機構(gòu)。所述分度機構(gòu)為整套設(shè)備的底盤裝置，為八等分，可旋轉(zhuǎn)。所述角度定位機構(gòu)用以對轉(zhuǎn)子及曲軸的初步定位。所述轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)為轉(zhuǎn)子前處理熱套，高周波內(nèi)外加熱使轉(zhuǎn)子內(nèi)徑膨脹，受熱均勻，不易變形。所述角度確認(rèn)機構(gòu)用以自動檢測受熱膨脹的曲軸角度有無跑位，誤差限定在士 1.5°之間，精確度高。所述熱套組立移載機構(gòu)為使轉(zhuǎn)子精確封裝于泵體內(nèi)的裝置。所述出料移載機構(gòu)為設(shè)備出件移動裝置，并冷卻。本實用新型可實現(xiàn)的有益效果為設(shè)備流水線設(shè)計，以分度盤移載依序作業(yè)，各機件構(gòu)緊密結(jié)合，生產(chǎn)效率高；轉(zhuǎn)子曲軸二次定位，并自動檢測角度，誤差限定在士 1.5°之間，精確度高；同時轉(zhuǎn)子高周波內(nèi)外加熱，受熱均勻，不易變形，冷卻處理后達(dá)到高硬度和強度，無需另增工序，節(jié)省生產(chǎn)成本。
附圖為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1分度機構(gòu)，2為角度定位機構(gòu)，3為轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)，4為角度確認(rèn)機構(gòu)，5為熱套組立移載機構(gòu)，6為出料移載機構(gòu)。[0015]具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步說明如附圖所示，壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，以分度機構(gòu)(1)作為設(shè)備的載體，可旋轉(zhuǎn)， 其上連接著角度定位機構(gòu)(2)，作為馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套的第一次角度找正工序，其后依次連接轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)(3)、角度確認(rèn)機構(gòu)(4)、為熱套組立移載機構(gòu)(5)、出料移載機構(gòu)(6)。本實用新型的具體實施方式
如下本實用新型在壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套生產(chǎn)中，首先人工將泵體與轉(zhuǎn)子曲軸置于治具上，曲軸可手動定角度，角度定位機構(gòu)(2)自動矯正；接著以分度盤(1)旋轉(zhuǎn)移載通過轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)(3)，由升降氣缸上下帶動，伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)動，上升至線圈中加熱，轉(zhuǎn)子高周波內(nèi)外均勻加熱，待膨脹后由分度盤(1)移載至角度確認(rèn)機構(gòu)(4)，由氣壓缸自動落下檢測曲軸角度有無跑位，并對其進(jìn)行找正，誤差限定在士 1.5°之間；而后通過熱套組立移載機構(gòu)對轉(zhuǎn)子曲軸進(jìn)行冷卻固定，由升降氣缸下降，夾爪夾起轉(zhuǎn)子，再由橫移氣缸移至泵體位置上， 定位后下降壓入泵體中，最后橫移至出料移載機構(gòu)(6)中，由氣缸帶動，下降夾取工件，上升待冷卻即出件。在具體生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，使馬達(dá)轉(zhuǎn)子曲軸角度更精確，轉(zhuǎn)子更精確的裝入泵體內(nèi)，可在設(shè)備前方設(shè)定操作面板，用以控制并檢測各機件構(gòu)的運轉(zhuǎn)，配合人機接口，可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及異常顯示，做到轉(zhuǎn)子曲軸角度定位更精確、硬度和強度更高。
權(quán)利要求1.壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，結(jié)構(gòu)由分度機構(gòu)、角度定位機構(gòu)、轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)、角度確認(rèn)機構(gòu)、熱套組立移載機構(gòu)、出料移載機構(gòu)組成，其特征在于分度機構(gòu)(1)為圓形水平放置可選擇的載體，其上依次安置著角度定位機構(gòu)(2)、轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)(3)、角度確認(rèn)機構(gòu)(4 )、熱套組立移載機構(gòu)(5 )、出料移載機構(gòu)(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，其特征在于所述分度機構(gòu)為整套設(shè)備的底盤裝置，為八等分，可旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)為轉(zhuǎn)子前處理熱套裝置，可升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，其特征在于所述角度確認(rèn)機構(gòu)為檢測曲軸角度的修正裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，其特征在于所述熱套組立移載機構(gòu)為使轉(zhuǎn)子精確封裝于泵體內(nèi)的裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，其特征在于所述出料移載機構(gòu)設(shè)備出件移動裝置。
專利摘要本實用新型公布了一種壓縮機馬達(dá)轉(zhuǎn)子熱套設(shè)備，其結(jié)構(gòu)由分度機構(gòu)、角度定位機構(gòu)、轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)、角度確認(rèn)機構(gòu)、熱套組立移載機構(gòu)、出料移載機構(gòu)組成。所述分度機構(gòu)為八等分并可旋轉(zhuǎn)的底盤；所述轉(zhuǎn)子加熱升降機構(gòu)為轉(zhuǎn)子前處理熱套裝置，內(nèi)外加熱并可升降；所述角度確認(rèn)機構(gòu)為檢測曲軸角度的修正裝置，誤差限定在±1.5°之間；所述熱套組立移載機構(gòu)為使轉(zhuǎn)子精確封裝于泵體內(nèi)，并通過出料移載機構(gòu)冷卻出件。本實用新型采用流水線設(shè)計，以分度盤移載依序作業(yè)，轉(zhuǎn)子曲軸二次定位，自動檢測角度，找正精確；同時轉(zhuǎn)子高周波內(nèi)外加熱，受熱均勻，不易變形，冷卻處理后達(dá)到高硬度和強度，非常適用于制冷設(shè)備的壓縮機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號H02K15/12GK201975953SQ20112006164
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者朱振剛 申請人:珠海啟世機械設(shè)備有限公司