專利名稱：發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，應(yīng)用于發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片或其它模具沖片生產(chǎn)過(guò)程中去除毛刺。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片是采用定子沖片模經(jīng)沖壓成型的沖壓件，剛沖壓出來(lái)的定子沖片在脫料向的表面殘存許多毛刺。這些毛刺影響著整機(jī)組裝中眾多定子沖片疊合在一起的使用功效，因此必須去除。為了去除毛刺，人們利用砂輪手工打磨，其不足是(a)由于人工施予的壓力大小隨時(shí)間變化，去毛刺效果不穩(wěn)定，影響批量生產(chǎn)。(b)定子沖片在砂輪磨削中多多少少都有切入磨損。(c)生產(chǎn)率低，存在比較大的人工成本和砂輪成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種去毛刺效果穩(wěn)定的、無(wú)切入磨損的、生產(chǎn)率高的，低耗成本的發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)。它以電動(dòng)機(jī)等原動(dòng)力機(jī)械為原動(dòng)力。本實(shí)用新型的另一目的還將提供一種定子沖片表面毛刺的去除方法。本實(shí)用新型的目的可以這樣達(dá)到(a)發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，包括機(jī)架、與原動(dòng)力機(jī)械相配接的減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是還包括由上輥軸和下輥軸構(gòu)成的一對(duì)上、下相互正對(duì)的輥軸；下輥軸左、右兩端通過(guò)軸承及軸承座安裝在機(jī)架上，其中一端通過(guò)齒輪與減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸嚙合；上輥軸左、右兩端皆帶軸承及軸承支座；上輥軸左、右兩端的軸承支座分別置于機(jī)架的左、右豎向滑道內(nèi)；上輥軸左端軸承支座的上表面和上輥軸右端軸承支座的上表面分別受兩只壓簧的下端作用；兩只壓簧的上端分別作用在兩塊彈簧墊板的下表面，兩塊彈簧墊板的上表面分別同兩支旋在機(jī)架螺孔內(nèi)的施壓螺桿下端頭相抵觸；兩支施壓螺桿上端頭皆帶施壓手?jǐn)Q桿；上輥軸左、右兩端的軸承支座皆帶倒懸的前高后低的傾斜面；兩塊斜契由前向后地分別插在兩傾斜面之下，并分別與安裝在機(jī)架上的兩副前后水平放置的調(diào)間螺桿通過(guò)螺孔和螺紋連接；兩幅調(diào)間螺桿皆通過(guò)與桿身同中心線的自帶短圓柱體安裝在機(jī)架上的短圓柱形孔中。(b)a所述的發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，其特征是下輥軸的輥筒左、右兩端皆套上定位套環(huán)，定位套環(huán)的厚度χ和定子沖片的厚度y之間的關(guān)系為 y-0. 06 ≤χ ≤y-0. 04，單位為 mm。(c)a或b所述的發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，其特征是上、下輥軸的輥筒采用45#鋼材料制作，表面經(jīng)過(guò)滲碳熱處理，熱處理技術(shù)條件是HRC60-64 ；粗糙度是 Ral. 6ο(e) 一種發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面毛刺的去除方法，其特征是(i)利用輥筒表面平整光滑的輥軸在定子沖片毛刺面上滾壓；所述輥軸，由輥筒及穿過(guò)輥筒內(nèi)部中心線的承力軸通過(guò)輥筒兩端的將輥筒和承力軸緊固為一體的端蓋組成；(ii)輥軸通過(guò)輥筒表面施予單位寬度定子沖片的作用力為6000 10980N/m ； (iii)輥軸的輥筒表面線速度為 0. 22 0. 32m/s。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、去除方法工作效率高，每分鐘清除帶毛刺的表面面積根據(jù)定子沖片的不同片寬可達(dá)2 4. 6m2，滿足了發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)大批量生產(chǎn)的要求；處理后的定子沖片外觀更加平整，手感光滑，沒(méi)有了一般砂輪打磨去毛刺留下的痕跡。2、去毛刺機(jī)工作穩(wěn)定；調(diào)整輥軸壓力簡(jiǎn)單，只需旋轉(zhuǎn)施壓手?jǐn)Q桿轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)整上、下輥軸之間的間距科學(xué)合理，定位套環(huán)實(shí)現(xiàn)粗調(diào)，調(diào)間螺桿帶動(dòng)斜契前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)微調(diào)；下輥軸左、右兩端的定位套環(huán)直接驅(qū)動(dòng)上輥軸旋轉(zhuǎn)，方便了機(jī)子長(zhǎng)時(shí)間工作磨損后的更換，也方便了去除不同厚度定子沖片表面毛刺時(shí)需要使用相應(yīng)厚度定位套環(huán)的更換。

附圖1是本實(shí)用新型定子沖片表面去毛刺機(jī)實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。圖中1是機(jī)架，2是機(jī)架下橫梁，3是電動(dòng)機(jī)，5是減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，7是定位套環(huán)I， 8是進(jìn)料右擋板，9是平鍵，11是齒輪，12是軸承支座I，13是調(diào)間螺桿I，15是壓簧I，17是彈簧墊板I，19是施壓螺桿1，21是施壓擰桿1，23是上輥軸，M是機(jī)架上橫梁，25是施壓擰桿II，27是施壓螺桿II，四是彈簧墊板II，31是壓簧II，33是調(diào)間螺桿II，35是軸承支座 11,37是進(jìn)料左檔板，39是定位套環(huán)11，41是下輥軸，43是機(jī)架中橫梁。圖2是圖1省略有關(guān)零部件后的左視圖。圖中1是機(jī)架，45是電動(dòng)機(jī)軸，47是減速箱中的變速齒輪1，49是減速箱中的變速齒輪II，51是減速箱中的變速齒輪III，11是齒輪，41是下輥軸，53是出料左擋板，23是上輥軸，討是擋塊II，35是軸承支座II，31是壓簧II，四是彈簧墊板II，27是施壓螺桿II， 25是施壓擰桿II，55是斜契II，56是卡蓋II，33是調(diào)間螺桿II，57是擋塊1，59是定子沖片，37是進(jìn)料左擋板。圖3是圖1中上輥軸和下輥軸作A-A向的剖視圖。圖中61是上輥軸的輥筒，63是下輥軸的輥筒，7是定位套環(huán)I。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面作進(jìn)一步的說(shuō)明。發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，包括機(jī)架(1)、與原動(dòng)力機(jī)械相配接的減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，它還包括由上輥軸03)和下輥軸Gl) 構(gòu)成的一對(duì)上、下相互正對(duì)的輥軸；下輥軸左、右兩端通過(guò)軸承及軸承座安裝在機(jī)架上，右端通過(guò)安裝在下輥軸的承力軸右端的齒輪(11)與減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的輸出軸嚙合。上輥軸左端帶軸承及軸承支座II (35)，右端帶軸承及軸承支座I (1 。上輥軸左、右兩端的軸承支座11(3 和軸承支座1(12)，分別置于機(jī)架的左豎向滑道和右豎向滑道內(nèi)，此滑道可以是豎向的凹槽，也可以是由固定在堅(jiān)直墻板上的物體圍起來(lái)的空間，正如左豎向滑道由擋塊I (57)和擋塊II (54)圍起來(lái)的空間一樣，其作用是限定上輥軸兩端軸承支座的運(yùn)動(dòng)方向，只允許它們作豎直方向的運(yùn)動(dòng)，不允許它們作左、右運(yùn)動(dòng)和前后運(yùn)動(dòng)。上輥軸左端軸承支座II (35)的上表面和上輥軸右端軸承支座I (1 的上表面分別受壓簧II (31)和壓簧I (15)下端作用。壓簧II (31)和壓簧I (15)的上端分別作用在彈簧墊板II (29)和彈簧墊板I (17)的下表面；彈簧墊板II (29)和彈簧墊板I (17)的上表面分別同旋在機(jī)架螺孔內(nèi)的施壓螺桿IK27)和施壓螺桿1(19)的下端頭相抵觸；施壓螺桿 II (27)和施壓螺桿I (19)上端頭分別帶施壓手?jǐn)Q桿II (25)和施壓手?jǐn)Q桿I Ql)。施壓手?jǐn)Q桿用于徒手旋動(dòng)施壓螺桿，通過(guò)彈簧墊板在豎直方向的上下移動(dòng)量控制壓簧的伸縮量，讓壓簧把適當(dāng)?shù)淖饔昧κ┘釉谏陷佪S軸承支座上，以期形成上輥軸滾壓時(shí)一定的滾壓壓力。 單位寬度定子沖片所施予的作用力范圍為6000 10980N/m。上輥軸左、右兩端的軸承支座II (35)和軸承支座I (1 皆帶倒懸的前高后低的傾斜面；斜契11(5 和斜契I由前向后地分別插在兩傾斜面之下，并分別與安裝在機(jī)架上的前后水平放置的調(diào)間螺桿11(3 和前后水平放置的調(diào)間螺桿1(1 通過(guò)螺孔和螺紋相配接。調(diào)間螺桿用于推動(dòng)斜契前后移動(dòng)，使斜契的斜面作用于軸承支座，進(jìn)而將上輥軸沿著豎向滑道抬起或放下。調(diào)間螺桿每轉(zhuǎn)一周，斜契向前或向后運(yùn)動(dòng)一個(gè)螺距，由于斜契斜面的作用，上輥軸被抬起和放下的距離為調(diào)間螺桿的螺距與斜契傾斜角的正切的乘積。因此，調(diào)間螺桿可以調(diào)整出非常小的上、下輥間隙(距離)的變化量。調(diào)間螺桿11(33)通過(guò)與桿身同中心線的自帶短圓柱體安裝在機(jī)架上的短圓柱形孔中，短圓柱形孔由緊固在機(jī)架上的卡蓋(56)將整個(gè)短圓體封閉在孔內(nèi)，使調(diào)間螺桿II (3 在圓柱形孔內(nèi)可以旋轉(zhuǎn)，不能前后移動(dòng)。定子沖片的厚度遠(yuǎn)大于毛刺粒徑，為了裝機(jī)時(shí)快速調(diào)節(jié)出適合于定子沖片穿過(guò)的上、下輥軸之間的距離，本實(shí)用新型下輥軸的輥筒左、右兩端分別增套上定位套環(huán)11(39) 和定位套環(huán)I (7)，定位套環(huán)是截面為矩形的圓環(huán)。定位套環(huán)的厚度=定子沖片的厚度-預(yù)壓緊量，預(yù)壓緊量一般在0.04 0.06mm之間。因此，套環(huán)外徑的工藝尺寸保證了某批(厚度的)定子沖片所需要的最佳預(yù)壓緊量。安裝辦法之一就是把相同的兩個(gè)定位套環(huán)分別套在下輥軸的輥筒兩端上，然后使用沉頭螺釘沿著徑向把定位套環(huán)緊固在輥筒上。這樣，由于壓簧11(31)和壓簧1(1 的作用，上輥軸的輥筒兩端就直接擱在下輥軸Gl)的輥筒左、右兩端的定位套環(huán)11(39)和定位套環(huán)1(7)上，上、下輥軸之間中部的縫隙寬度與定位套環(huán)的厚度相等。顯然，定位套環(huán)第一個(gè)作用是確定了雙輥軸的輥筒之間最小間隙，它有效地避免了定子沖片在切入和退出段(扇形片多為三角區(qū))由于段承壓面小材料被壓變形的問(wèn)題，保證了去毛刺后定子沖片的完整性。定位套環(huán)第二個(gè)作用是帶動(dòng)上輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，便于定子沖片咬入。定位套環(huán)第三個(gè)作用是可以方便地更換成不同厚度的，這使得本實(shí)用新型去毛刺機(jī)能方便地適應(yīng)不同厚度的定子沖片，大大地方便了處理不同厚度批次的定子沖片， 以及由于長(zhǎng)時(shí)間工作磨損后的定位套環(huán)更換。為了輥軸具有足夠的剛性，可以將構(gòu)成輥軸的幾個(gè)部分亦即承力軸、輥筒、以及將輥筒固定在承力軸上的兩端端蓋整體地連接為一體，內(nèi)部實(shí)心，這樣制得的輥軸剛性較大。 為了做到上、下輥軸的輥筒表面平整、光滑，輥筒可采用45#鋼材料制作，表面經(jīng)過(guò)滲碳熱處理，熱處理技術(shù)條件是HRC60-64 ；粗糙度是Ral. 6。輥筒半徑r = 0. 065m。輥軸轉(zhuǎn)速40r/ min能滿足需要。本實(shí)用新型定子沖片表面去毛刺機(jī)在批量生產(chǎn)使用前，先配制定位套環(huán)。根據(jù)需要去除毛刺的某批次定子沖片的厚度，先調(diào)整調(diào)間螺桿，使上、下輥筒之間的間隙=定子沖片厚-預(yù)壓緊量。毛刺大小不同，其需要的預(yù)壓緊量略有差異，但同一批次的定子沖片，毛刺大小基本相同，所需要的預(yù)壓緊量基本上是同一個(gè)量。通過(guò)試壓調(diào)整壓緊量和彈簧壓力， 確定最佳預(yù)壓緊量(預(yù)壓緊量=定子沖片厚-實(shí)測(cè)的上、下輥軸間距)，并由此配制定位套環(huán)，裝于下輥軸的輥筒兩端。以此準(zhǔn)確定位上、下輥軸間距，并投入批量生產(chǎn)。最后再利用施壓手?jǐn)Q桿調(diào)整適當(dāng)?shù)妮亯簤毫ΑＩ?、下輥軸的輥筒表面線速度由減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比實(shí)現(xiàn)。輥筒半徑r = 0.065m，輥軸轉(zhuǎn)速40r/min能滿足需要。定子沖片從進(jìn)料左檔板(37) 和進(jìn)料右擋板(8)之間送入，被上、下輥軸咬入后從出料左擋板(5 和出料右擋板之間滑出，完成定子沖片的毛刺面的清除。由于輥軸壓力穩(wěn)定可調(diào)、定位套環(huán)有效保證了上、下輥軸間距不變化，也就保證了本實(shí)用新型定子沖片表面去毛刺機(jī)工況的穩(wěn)定性。一種發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面毛刺的去除方法，它有如下三個(gè)特征(i)利用輥筒表面平整光滑的輥軸在定子沖片毛刺面上滾壓；所述輥軸，由輥筒及穿過(guò)輥筒內(nèi)部中心線的承力軸通過(guò)輥筒兩端的將輥筒和承力軸緊固為一體的端蓋組成；(ii)輥軸通過(guò)輥筒表面施予定子沖片的單位寬度作用力為6000 10980N/m ；此寬度以定子沖片毛刺面與輥筒表面接觸的直線長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。因此，當(dāng)定子沖片的邊平行于輥軸的中心軸線時(shí)，定子沖片的邊長(zhǎng)即為計(jì)算定子沖片所需作用力大小時(shí)用的寬度。(iii)輥筒表面線速度0.22 0. 32m/s。最佳輥筒表面的線速度為0. 27m/s。定子沖片多采用脆性的材料比如硅鋼片制作，由沖壓產(chǎn)生的毛刺經(jīng)碾壓形成非常薄的細(xì)小鋼屑基本上從根部脫落，用放大鏡觀察可在定子沖片毛刺面的毛刺位看到壓痕亮點(diǎn)。毛刺在表面上，需要吸收來(lái)自輥筒表面的機(jī)械能量去粉碎。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)太快，不利于毛刺吸收能量粉碎；轉(zhuǎn)動(dòng)太慢，又不利用提高生產(chǎn)率。輥軸的輥筒線速度為0. 27m/s，生產(chǎn)實(shí)踐證明可以取得了比較好的去毛刺效果。輥筒表面光滑、平整，保證了在去毛刺過(guò)程中定子沖片表面所有高出表面(平面) 的毛刺皆受到作用力而被清除干凈。適當(dāng)?shù)臐L壓壓力、以及輥筒表面的線速度，保證了經(jīng)本實(shí)用新型去除毛刺方法去毛刺后的定子沖片的質(zhì)量和效率，使定子沖片手感好，外觀平整美觀(沒(méi)有砂輪打磨去毛刺留下的磨痕)，清除效率高，滿足了批量生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求1.發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，包括機(jī)架(1)、與原動(dòng)力機(jī)械相配接的減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，其特征是還包括由上輥軸和下輥軸構(gòu)成的一對(duì)上、下相互正對(duì)的輥軸；下輥軸左、右兩端通過(guò)軸承及軸承座安裝在機(jī)架上，其中一端通過(guò)齒輪(11)與減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的輸出軸嚙合；上輥軸左、右兩端皆帶軸承及軸承支座；上輥軸左、右兩端的軸承支座分別置于機(jī)架的左、右豎向滑道內(nèi)；上輥軸左端軸承支座的上表面和上輥軸右端軸承支座的上表面分別受兩只壓簧的下端作用；兩只壓簧的上端分別作用在兩塊彈簧墊板的下表面，兩塊彈簧墊板的上表面分別同兩支旋在機(jī)架螺孔內(nèi)的施壓螺桿下端頭相抵觸；兩支施壓螺桿上端頭皆帶施壓手?jǐn)Q桿；上輥軸左、右兩端的軸承支座皆帶倒懸的前高后低的傾斜面；兩塊斜契由前向后地分別插在兩傾斜面之下，并分別與安裝在機(jī)架上的兩副前后水平放置的調(diào)間螺桿通過(guò)螺孔和螺紋連接；兩幅調(diào)間螺桿皆通過(guò)與桿身同中心線的自帶短圓柱體安裝在機(jī)架上的短圓柱形孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，其特征是下輥軸的輥筒左、右兩端皆套上定位套環(huán)，定位套環(huán)的厚度χ和定子沖片的厚度y之間的關(guān)系為 y-0. 06 彡 χ 彡 y-0. 04，單位為 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，其特征是上、下輥軸的輥筒采用45#鋼材料制作，表面是滲碳熱處理層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片表面去毛刺機(jī)，應(yīng)用于發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)定子沖片或其它模具沖片生產(chǎn)過(guò)程中去除毛刺。它包括由上輥軸和下輥軸構(gòu)成的一對(duì)上、下相互正對(duì)的輥軸；下輥軸左、右兩端通過(guò)軸承及軸承座安裝在機(jī)架上，其中一端通過(guò)齒輪與減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸嚙合；上輥軸左、右兩端皆帶軸承及軸承支座，兩端的軸承支座分別置于機(jī)架的左、右豎向滑道內(nèi)，上表面皆由施壓螺桿通過(guò)壓簧施予輾壓作用力，皆帶倒懸的前高后低的傾斜面；兩塊斜楔由前向后地分別插在兩傾斜面之下，并分別與安裝在機(jī)架上的兩副前后水平放置的調(diào)間螺桿通過(guò)螺孔和螺紋連接。具有工作穩(wěn)定；調(diào)整輥軸壓力簡(jiǎn)單，調(diào)整上、下輥軸之間的間距科學(xué)合理等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201988891SQ20112001388
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者周武強(qiáng), 孫貞淦, 潘玉華 申請(qǐng)人:南平市南電通用機(jī)械有限公司