專利名稱：馬達的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件用于馬達中并且設(shè)置在馬達的定子鐵心與布置在貫穿定子鐵心形成的槽中的線圈之間。
背景技術(shù)：
在常規(guī)的馬達中，絕緣構(gòu)件置于馬達的定子鐵心和布置在穿過定子鐵心形成的槽中的線圈之間，用于在定子鐵心和線圈之間的絕緣。日本未經(jīng)審查的實用新型申請公開No. 54-22102指出如下問題在制造定子鐵心期間對線圈的端部施加任何壓力會使槽單元一一與本發(fā)明的絕緣構(gòu)件相對應(yīng)——的翻邊部分?jǐn)嗔鸦蛘邚澢虼瞬蹎卧赡芷鸩坏浇^緣的作用(參見所引文獻的圖幻。另外，所引文獻指出如下另一問題在制造定子鐵心期間，由于翻邊部分的破裂或者磨損而對槽單元的翻邊部分造成的任何損壞都會導(dǎo)致定子鐵心和線圈之間的短路。為了解決該問題，上述公開No. 54-22102公開了一種絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件形成為在槽單元上具有加強件(參見所引文獻的圖2)。日本未經(jīng)審查的實用新型申請公開No. 58-136943公開了一種絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件具有保護性絕緣膜，其附接于絕緣膜的周緣——當(dāng)線圈插入定子鐵心的凹槽中后，在線圈端部成形期間，定子鐵心的凹槽的邊緣與絕緣膜的周緣接觸——以用于防止由于絕緣膜的周緣和定子鐵心的凹槽的邊緣之間的接觸而對上述絕緣膜的周緣造成的損壞。日本未經(jīng)審查的專利申請公開No. 9-117086公開了一種絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件具有兩個絕緣膜，即，線圈側(cè)絕緣膜和定子鐵心側(cè)絕緣膜，其中，絕緣膜中的一個由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成，并且另一個由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜或者聚苯硫醚 (PPS)膜制成(參照所引文獻的圖4(a))。例如，線圈側(cè)絕緣膜由PEN膜或者PPS膜制成， 而定子鐵心側(cè)絕緣膜由PET膜制成(參照引用文獻的圖4(b))。再例如，線圈側(cè)絕緣膜由 PET膜制成，定子鐵心側(cè)絕緣膜由PEN膜或者PPS膜制成(參照所引文獻的圖4(c))。馬達不僅用在常溫的正常環(huán)境下，而且還用在高溫和高濕度或者溫度極低的惡劣環(huán)境下。在惡劣的環(huán)境中所使用的馬達的典型示例為用于車輛空調(diào)的馬達壓縮機。上述公開No. 54-22102和No. 58-136943沒有明確提到用于絕緣構(gòu)件的任何特定的材料，但PET膜和PEN膜普遍用于置于馬達的定子鐵心和線圈之間的絕緣構(gòu)件。然而，當(dāng)在高溫和高濕度的惡劣環(huán)境下使用用于絕緣構(gòu)件的這些材料時，所述材料會造成問題，因為這些材料會由于水解作用而劣化，因而對絕緣膜造成損壞，比如，裂縫或者裂紋。另一方面，當(dāng)在溫度極低的環(huán)境下使用馬達時，PET膜和PEN膜會硬化，因此會對PET膜和PEN膜造成損壞，比如裂縫或者裂紋。隨著絕緣構(gòu)件的損壞加劇，由于損壞而產(chǎn)生的絕緣構(gòu)件的碎片會下落或者分散，因此擔(dān)心馬達的旋轉(zhuǎn)部件會被損壞。特別地，在馬達壓縮機的情況下，微小的碎片會隨制冷系統(tǒng)中的制冷劑一起流動，因此擔(dān)心馬達壓縮機會被損壞。在根據(jù)上述公開No. 9-117086的、目的在于防止漏電的絕緣構(gòu)件中，結(jié)合PET膜和 PEN膜使用了 PPS膜，PPS膜比PET膜和PEN膜更能抵抗高溫和高濕度的環(huán)境。因而，與公開No. M-22102和No. 58-136943中所公開的絕緣構(gòu)件相比，根據(jù)公開No. 9-117086的絕緣構(gòu)件被認(rèn)為能夠更有效地防止由于劣化所造成的損壞，比如裂縫或者裂紋。然而，PPS膜的工作性能差，因此在由PPS制成的絕緣構(gòu)件中會在如下區(qū)域處會出現(xiàn)應(yīng)力集中該區(qū)域位于PPS膜彎曲以形成絕緣構(gòu)件的翻邊部分所沿著的彎曲線和PPS膜彎曲成彎曲形狀以配合貫穿定子鐵心形成的槽所沿著的彎曲線之間的相交部處。因而，在形成PPS膜時，PPS膜中會出現(xiàn)諸如裂縫或者裂紋之類的損壞，因此PPS膜可能無法提供充分的絕緣并且由于損壞而形成的PPS膜的碎片會落到馬達內(nèi)并在馬達中分散。由PET膜或者PEN膜制成的翻邊部分可以抵抗由形成翻邊部分時的彎曲造成的損壞。然而，由于彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力集中在膜中位于彎曲線之間的相交部的區(qū)域處，并且由于劣化造成的膜的損壞往往在高溫和高濕度的環(huán)境下加劇。另一方面，在溫度極低的環(huán)境下，膜易于受到因在低溫下硬化而造成的損壞。當(dāng)與翻邊部分一起形成的PET膜或者PEN膜損壞時，該損壞往往擴展到絕緣構(gòu)件中。在根據(jù)上述公開No. 9-117086的絕緣構(gòu)件中，如果將對劣化具有抵抗力的PPS膜覆在PET膜或者PEN膜上而不被彎曲，則PPS膜往往會移位并且膜之間會形成有間隙，導(dǎo)致絕緣構(gòu)件不能夠提供充分的絕緣。本發(fā)明的目的在于無論馬達用在什么環(huán)境下，都防止被插入到貫穿馬達的定子鐵心形成的槽中的絕緣構(gòu)件損壞。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，馬達包括轉(zhuǎn)子、定子、絕緣構(gòu)件和線圈。定子具有定子鐵心，貫穿該定子鐵心形成有槽。絕緣構(gòu)件通過設(shè)置至少兩個絕緣膜而制成，并插入在槽中。線圈布置在槽中，其中絕緣構(gòu)件置于線圈和定子鐵心之間。絕緣構(gòu)件由位于線圈側(cè)的線圈側(cè)絕緣膜和位于定子鐵心側(cè)的定子鐵心側(cè)絕緣膜制成。通過使線圈側(cè)絕緣膜的兩端彎曲，在線圈側(cè)絕緣膜中形成有翻邊部分，該翻邊部分在定子鐵心的端表面處與定子鐵心接合。在線圈側(cè)絕緣膜中、在位于第一彎曲線和第二彎曲線之間的相交部處的區(qū)域處形成有開口，其中線圈側(cè)絕緣膜沿第一彎曲線彎曲成彎曲形狀以配合槽，線圈側(cè)絕緣膜沿第二彎曲線彎曲以形成翻邊部分。定子鐵心側(cè)絕緣膜置于線圈側(cè)絕緣膜上，使得線圈側(cè)絕緣膜的翻邊部分與定子鐵心側(cè)絕緣膜的位于定子鐵心側(cè)的表面交迭并且定子鐵心側(cè)絕緣膜覆蓋開口的至少一部分。根據(jù)結(jié)合附圖的、通過舉例來說明本發(fā)明的原理的以下描述，本發(fā)明的其他方面和優(yōu)勢將變得明顯。


參照當(dāng)前優(yōu)選實施方式的以下描述以及附圖可以更好地理解本發(fā)明以及本發(fā)明的目的及優(yōu)勢，在附圖中圖1是局部剖視平面圖，其示出具有根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式的絕緣構(gòu)件的馬達；圖2是立體圖，其示出圖1的馬達的定子鐵心；圖3是從定子鐵心的端部觀察的放大的俯視圖，其示出貫穿圖2的定子鐵心形成的槽；圖4是從定子鐵心的內(nèi)部觀察的放大的內(nèi)部視圖，其示出圖3的槽；
圖5是立體圖，其示出待插入槽中的、用于圖1的馬達的絕緣構(gòu)件；圖6是示意圖，其示出用于形成圖5的絕緣構(gòu)件的線圈側(cè)絕緣膜的過程；圖7是示意圖，其示出用于制造絕緣構(gòu)件的過程，通過將定子鐵心側(cè)絕緣膜覆在圖5的絕緣構(gòu)件的線圈側(cè)絕緣膜上來制造該絕緣構(gòu)件；圖8是示意圖，其示出制造根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式的、用于馬達的絕緣構(gòu)件的過程，通過將定子鐵心側(cè)絕緣膜覆在線圈側(cè)絕緣膜上來制造該絕緣構(gòu)件；并且圖9是從定子鐵心的端部觀察的放大的俯視圖，其示出根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實施方式的、貫穿馬達的定子鐵心形成的槽。
具體實施例方式以下將參照圖1至7描述根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式的、用于馬達的絕緣構(gòu)件。參照圖1，總體用附圖標(biāo)記1表示的馬達具有殼體2、轉(zhuǎn)子3和定子4。轉(zhuǎn)子3和定子4 設(shè)置在殼體2中并且定子4圍繞轉(zhuǎn)子3設(shè)置。轉(zhuǎn)子3固定在旋轉(zhuǎn)軸5上，旋轉(zhuǎn)軸5以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在殼體2中的中央處。定子4具有定子鐵心6。參照圖2，定子鐵心6具有頂表面7A和底表面7B，并且貫穿定子鐵心6形成有多個槽8，每個槽8在頂表面7A和底表面 7B之間延伸并具有朝內(nèi)或者說朝著轉(zhuǎn)子3的開口。如圖1所示，每個槽8中具有線圈10和絕緣構(gòu)件9，線圈10和絕緣構(gòu)件9布置成使得絕緣構(gòu)件9置于線圈10和定子鐵心6之間。圖2至4分別詳細(xì)地示出槽8的結(jié)構(gòu)。每個槽8形成為在與定子鐵心6的相對兩端部平行地延伸的平面中觀察時具有梯形形狀，該梯形形狀具有向內(nèi)收縮延伸的兩個邊。 如上所述，槽8形成為具有如圖3所示的朝內(nèi)的、或者朝著轉(zhuǎn)子3(在圖3中未示出)的開口 11。梯形形狀的槽8是由平直的內(nèi)壁表面8A、兩個平直的內(nèi)壁表面8B以及兩個弧形內(nèi)壁表面8C形成的，其中，平直的內(nèi)壁表面8A定位在槽8內(nèi)的最深處，兩個平直的內(nèi)壁表面 8B在平直的內(nèi)壁表面8A的相對側(cè)基本上沿著定子鐵心6的徑向方向延伸，兩個弧形內(nèi)壁表面8C具有小的曲率半徑并在任何兩個相鄰的內(nèi)壁表面8A和8B之間進行連接。參照圖5， 插入槽8中的絕緣構(gòu)件9由兩個絕緣膜制成，S卩，位于線圈側(cè)的絕緣膜12 (下文中為線圈側(cè)絕緣膜1 覆在位于定子鐵心側(cè)的絕緣膜13 (下文中為定子鐵心側(cè)絕緣膜1 上。線圈側(cè)絕緣膜12和定子鐵心側(cè)絕緣膜13由聚苯硫醚(PPQ膜制成，聚苯硫醚(PPQ膜不易因為水解作用而劣化。如圖6和圖7所示，絕緣構(gòu)件9的線圈側(cè)絕緣膜12被切割成具有與沿著弧形內(nèi)壁表面8A、8B和8C的表面測得的槽8的尺寸相對應(yīng)的長度。線圈側(cè)絕緣膜12具有翻邊部分 14、15，如圖4、5和7所示，翻邊部分14和15是通過使線圈側(cè)絕緣膜12的兩端或者說上端和下端向外彎曲形成的。線圈側(cè)絕緣膜12沿著第二彎曲線17彎曲成橫截面呈U形以配合槽8。翻邊部分14和15沿著圖5和圖7所示的第一彎曲線16向外彎曲并且線圈側(cè)絕緣膜12沿著圖5和圖7所示的第二彎曲線17彎曲成彎曲的形狀。如圖3和圖7所示，附圖標(biāo)記18表示位于第一彎曲線16和第二彎曲線17之間的相交部處的區(qū)域。在區(qū)域18處在線圈側(cè)絕緣膜12中形成有開口 19?？偣灿兴膫€開口 19形成在線圈側(cè)絕緣膜12中，S卩，在圍繞線圈側(cè)絕緣膜12的頂部的區(qū)域18中的兩個開口 19以及在處于線圈側(cè)絕緣膜12的底部的區(qū)域18中的另外兩個開口 19。翻邊部分14、15在定子鐵心6的端表面或者說頂表面 7A和底表面7B處與定子鐵心6接合，因而用來防止絕緣構(gòu)件9脫離定子鐵心6。
定子鐵心側(cè)絕緣膜13為平直的矩形膜，其長度的尺寸與線圈側(cè)絕緣膜12的長度基本相同，并且其寬度的尺寸大致等于或略小于線圈側(cè)絕緣膜12的頂部第一彎曲線16與底部第一彎曲線16之間的距離。該矩形定子鐵心側(cè)絕緣膜13覆在線圈側(cè)絕緣膜12上、位于線圈側(cè)絕緣膜12的介于線圈側(cè)絕緣膜12的頂部第一彎曲線16和底部第一彎曲線16之間的區(qū)域中，并由線圈側(cè)絕緣膜12的頂部翻邊部分14和底部翻邊部分15保持就位。覆在線圈側(cè)絕緣膜12上的定子鐵心側(cè)絕緣膜13完全覆蓋形成在線圈側(cè)絕緣膜12中的開口 19。 因而，通過組合線圈側(cè)絕緣膜12和定子鐵心側(cè)絕緣膜13而形成的絕緣構(gòu)件19提供良好的絕緣。當(dāng)絕緣構(gòu)件9插入槽8中時，絕緣構(gòu)件9的線圈側(cè)絕緣膜12定位在線圈10側(cè)使得翻邊部分14和15在定子鐵心6的頂部和底部處與定子鐵心6接合，并且定子鐵心側(cè)絕緣膜13定位在定子鐵心6側(cè)并由線圈側(cè)絕緣膜12的翻邊部分14和15保持。線圈10布置在定子鐵心6的槽8中使得絕緣構(gòu)件9置于線圈10和定子鐵心6之間。如圖3所示，槽 8中插入有線圈蓋20以密封槽8的開口 11，從而以防止線圈10的任何部分通過槽8的開口 11伸出。線圈蓋20由PPS膜制成。如圖3所示，線圈蓋20的相對兩端部20A和20B朝著槽8的內(nèi)部略微地彎曲并放置成與線圈側(cè)絕緣膜12接觸以在定子鐵心6和線圈10之間進行絕緣。圖4示出絕緣構(gòu)件9、帶有線圈蓋20的線圈10、以及槽8的結(jié)構(gòu)，其中圖中略去了線圈蓋20。圖6和圖7示出用于制造絕緣構(gòu)件9的過程。首先參照圖6，通過膜抽拉滾輪23 將用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片從絕緣膜卷21上拉出。通過彎曲夾具22使用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片在膜片的相對兩邊處沿著第一彎曲線16彎曲，從而形成有翻邊部分14、15。 然后，通過刀具M將經(jīng)過膜抽拉滾輪23的用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片切割成矩形形狀， 所述矩形形狀具有與槽8的尺寸相應(yīng)的長度。將形成有翻邊部分14、15并被切割成預(yù)定長度的用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片定位成使得與如下區(qū)域18相對應(yīng)的四個部分分別定位在用于形成開口 19的位置處，其中所述區(qū)域18位于使得用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片彎曲以形成翻邊部分14、15的第一彎曲線 16與使得用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片彎曲以配合槽8的第二彎曲線17之間的相交部18 處。通過開口形成機器25在與區(qū)域18相對應(yīng)的位置處在用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片中形成開口 19，從而形成線圈側(cè)絕緣膜12。參照圖7，將用于定子鐵心側(cè)絕緣膜13的膜片——其寬度大致等于或略小于線圈側(cè)絕緣膜12的頂部第一彎曲線16與底部第一彎曲線16之間的距離——從膜卷26上拉出。 通過類似于膜抽拉滾輪23的滾輪將用于定子鐵心側(cè)絕緣膜13的膜片從膜卷沈中拉出并通過類似于刀具M的刀具將膜片切割成具有預(yù)定長度的矩形形狀，從而形成定子鐵心側(cè)絕緣膜13。定子鐵心側(cè)絕緣膜13在線圈側(cè)絕緣膜12的翻邊部分14、15之間插入到線圈側(cè)絕緣膜12中。覆在線圈側(cè)絕緣膜12上的定子鐵心側(cè)絕緣膜13能夠在區(qū)域18處密封地覆蓋線圈側(cè)絕緣膜12的開口 19。如圖5所示，通過使用折彎機(未示出)將線圈側(cè)絕緣膜12和定子鐵心側(cè)絕緣膜 13彎曲成U形以配合槽8來形成絕緣構(gòu)件9。本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式提供以下有利效果。當(dāng)在線圈側(cè)絕緣膜12中形成有翻邊部分14、15之后，通過將形成有開口 19的用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片以及覆在線圈側(cè)絕緣膜12上的定子鐵心側(cè)絕緣膜13彎曲成U形以配合槽8來形成絕緣構(gòu)件9。由于槽8的弧形內(nèi)壁表面8C——其形成在區(qū)域18處并在槽8的內(nèi)壁表面8A和8B之間進行連接——的曲率半徑很小，所以在區(qū)域18處彎曲的線圈側(cè)絕緣膜12在位于第一彎曲線16和第二彎曲線17之間的相交部處的區(qū)域18處受到集中應(yīng)力。然而，根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式，在線圈側(cè)絕緣膜12中在區(qū)域18處形成有開口 19，并且從線圈側(cè)絕緣膜12中切除第一彎曲線16和第二彎曲線17之間的相交部的部分，因此有效地避免了在區(qū)域18處出現(xiàn)應(yīng)力集中。此外，可以從線圈側(cè)絕緣膜12中切除第一彎曲線16和第二彎曲線17之間的相交部的、具有較大面積的部分，因此通過避免在區(qū)域18處發(fā)生應(yīng)力集中而取得的效果相對較明顯。因而避免了在形成絕緣構(gòu)件9時可能出現(xiàn)的絕緣構(gòu)件9的損壞——例如，裂縫或者裂紋，使得無論在何種環(huán)境下使用馬達1都能獲得定子鐵心6和線圈10之間的良好的絕緣，并且能夠延長絕緣構(gòu)件9的使用壽命。此外， 雖然線圈側(cè)絕緣膜12中形成有開口 19，但由于開口 19被定子鐵心側(cè)絕緣膜13完全覆蓋， 所以能夠充分地實現(xiàn)絕緣。此外，由于制造絕緣構(gòu)件9的過程可以伴隨有形成開口 19的過程，所以可以容易地形成開口 19。與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜用于絕緣膜 12,13的情況相比較，將PPS膜用于絕緣構(gòu)件9的線圈側(cè)絕緣膜12和定子鐵心側(cè)絕緣膜13 有助于防止由于在高溫和高濕度的惡劣環(huán)境下使用而造成的絕緣構(gòu)件9的損壞和劣化，并且可以減少制造絕緣構(gòu)件9的費用。盡管絕緣構(gòu)件9僅由兩個絕緣膜制成，但可以獲得上述有利效果，并且不用擔(dān)心絕緣構(gòu)件9結(jié)構(gòu)復(fù)雜而增加制造絕緣構(gòu)件9的費用。以下將參照圖8描述本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式。第二優(yōu)選實施方式與第一優(yōu)選實施方式的不同之處在于形成絕緣構(gòu)件9的過程。將使用相同的附圖標(biāo)記來表示與第一優(yōu)選實施方式的對應(yīng)件相對應(yīng)的部件或者元件并且將不再重復(fù)其描述。根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式，首先，從絕緣膜卷21上將用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片切割成具有上述長度的矩形。在用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片中、在與位于第一彎曲線16和第二彎曲線17之間的相交部的四個區(qū)域18相對應(yīng)的位置處形成開口 19。然后，將用于線圈側(cè)絕緣膜12的膜片的頂部部分和底部部分沿著第一彎曲線16彎曲從而形成翻邊部分14、15，從而形成線圈側(cè)絕緣膜12。根據(jù)以上內(nèi)容顯然的是，第二優(yōu)選實施方式的線圈側(cè)絕緣膜12與圖7所示的第一優(yōu)選實施方式的線圈側(cè)絕緣膜12的結(jié)構(gòu)基本相同。以與本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式中的過程相同的過程形成用于定子鐵心側(cè)絕緣膜13的膜片，然后將其覆在已經(jīng)形成有開口 19和翻邊14、15的線圈側(cè)絕緣膜12上。隨后， 將組合的線圈側(cè)絕緣膜12和定子鐵心側(cè)絕緣膜13彎曲成U形以配合槽8。第二優(yōu)選實施方式提供與第一優(yōu)選實施方式相同的有利效果。以下將參照圖9描述本發(fā)明的第三優(yōu)選實施方式。第三優(yōu)選實施方式與第一優(yōu)選實施方式的不同之處在于絕緣構(gòu)件9的形狀。將使用相同的附圖標(biāo)記來表示與第一優(yōu)選實施方式的對應(yīng)件相對應(yīng)的部件或者元件并且將不再重復(fù)其描述。根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實施方式，絕緣構(gòu)件9的與槽8的開口 11相鄰的相對兩端27、28向內(nèi)或者朝著彼此彎曲。在圖9中，附圖標(biāo)記四表示定位在第一彎曲線16和第二彎曲線17之間的相交部處的區(qū)域，或者絕緣構(gòu)件9的端部。如區(qū)域18處的情況那樣，在線圈側(cè)絕緣膜12中在區(qū)域四處形成有開口 30，以防止在線圈側(cè)絕緣膜12中在區(qū)域四處發(fā)生應(yīng)力集中。因而，形成在線圈側(cè)絕緣膜12中的開口 30用來防止絕緣構(gòu)件9中的諸如裂縫或者裂紋之類的損壞，從而獲得第一優(yōu)選實施方式的有利效果。本發(fā)明不局限于以上所描述的實施方式，而是可以將本發(fā)明改變成以下例舉的各種替代實施方式。(1)根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式至第三優(yōu)選實施方式，絕緣構(gòu)件9的線圈側(cè)絕緣膜12和定子鐵心側(cè)絕緣膜13由PPS膜制成?？商娲?，定子鐵心側(cè)絕緣膜13可以由 PPS膜制成，線圈側(cè)絕緣膜12可以由PET膜或者PEN膜制成。因而，當(dāng)在線圈側(cè)絕緣膜12 中形成翻邊部分或者使絕緣膜12、13彎曲成彎曲形狀以配合定子鐵心的槽時，可以更加容易地彎曲線圈側(cè)絕緣膜12和定子鐵心側(cè)絕緣膜13。至少，定子鐵心側(cè)絕緣膜13可以由對由于水解作用所造成的劣化具有抵抗力的膜制成。(2)根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式至第三優(yōu)選實施方式，絕緣構(gòu)件9通過將線圈側(cè)絕緣膜12和定子鐵心側(cè)絕緣膜13的兩個膜中的一個覆在另一個上來形成。換句話說， 絕緣構(gòu)件9通過設(shè)置包括一個線圈側(cè)絕緣膜12和一個定子鐵心側(cè)絕緣膜13的兩個絕緣膜來形成?？商娲?，在必要時，可以通過組合三個或者更多個膜來形成絕緣構(gòu)件9。(3)根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式至第三優(yōu)選實施方式，開口 19、30由長形孔形成?？商娲?，開口 19、30可以由任何圓形孔、扇形孔或者具有三個或更多個邊的多邊形孔形成。(4)可以通過直縫、由刀或者剪刀形成的切口，或者具有凹槽的凹口而在線圈側(cè)絕緣膜12中形成開口 19、30。(5)根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式至第三優(yōu)選實施方式，如圖2所示，槽8形成為橫截面呈梯形?？商娲?，槽8可以由類似內(nèi)壁表面8A的一個弧形表面以及類似弧形內(nèi)壁表面8C的兩個弧形內(nèi)壁表面形成，或者由一個弧形表面形成，該一個弧形表面通過用類似弧形內(nèi)壁表面8C的一個弧形表面將類似內(nèi)壁表面8B的兩個內(nèi)壁表面連接在一起來形成。在這種情況下，也在位于第一彎曲線和第二彎曲線相交部處的區(qū)域處形成有開口。(6)根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式至第三優(yōu)選實施方式，在線圈側(cè)絕緣膜12中在區(qū)域18J9處形成有開口 19、30?？商娲?，在包括相鄰的兩個區(qū)域18J9的區(qū)域處可以形成有一個開口。(7)根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式至第三優(yōu)選實施方式的絕緣構(gòu)件被描述為應(yīng)用于一般類型的馬達。根據(jù)本發(fā)明的絕緣構(gòu)件可以有利地應(yīng)用于車輛空調(diào)的馬達壓縮機中的馬達，所述馬達在高溫、高濕度和強振動的惡劣環(huán)境下使用。(8)根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式至第三優(yōu)選實施方式，線圈側(cè)絕緣膜12中形成有開口 19，并且開口 19被定子鐵心側(cè)絕緣膜13完全覆蓋?？商娲?，如果能夠充分地實現(xiàn)絕緣，則開口 19不需要被定子鐵心側(cè)絕緣膜13完全覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種馬達(1)，包括轉(zhuǎn)子⑶；定子G)，所述定子(4)具有定子鐵心(6)，貫穿所述定子鐵心(6)形成有槽(8)；絕緣構(gòu)件(9)，所述絕緣構(gòu)件(9)通過設(shè)置至少兩個絕緣膜而制成，所述絕緣構(gòu)件(9) 插入在所述槽(8)中；以及線圈(10)，所述線圈(10)布置在所述槽(8)中，其中所述絕緣構(gòu)件(9)置于所述線圈 (10)與所述定子鐵心(6)之間，其特征在于，所述絕緣構(gòu)件(9)由位于所述線圈側(cè)的線圈側(cè)絕緣膜(12)以及位于所述定子鐵心側(cè)的定子鐵心側(cè)絕緣膜(1 制成，通過使所述線圈側(cè)絕緣膜(1 的兩端彎曲而在所述線圈側(cè)絕緣膜(1 中形成有翻邊部分(14、15)，并且所述翻邊部分(14、1 在所述定子鐵心(6)的端表面(7A、7B)處與所述定子鐵心(6)接合，在所述線圈側(cè)絕緣膜(12)中、在位于第一彎曲線(16)和第二彎曲線(17)之間的相交部處的區(qū)域(18、29)處形成有開口(19、30)，其中所述線圈側(cè)絕緣膜(1 沿著所述第一彎曲線(16)彎曲成彎曲形狀以配合所述槽(8)，所述線圈側(cè)絕緣膜(12)沿著所述第二彎曲線 (17)彎曲以形成所述翻邊部分(14、15)，并且，所述定子鐵心側(cè)絕緣膜(13)置于所述線圈側(cè)絕緣膜(12)上，使得所述線圈側(cè)絕緣膜(1 的所述翻邊部分(14、1 與所述定子鐵心側(cè)絕緣膜(1 的位于所述定子鐵心側(cè)的表面交迭、并且所述定子鐵心側(cè)絕緣膜(13)覆蓋所述開口(19、30)的至少一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(1)，其特征在于，所述絕緣構(gòu)件(9)通過設(shè)置包括一個線圈側(cè)絕緣膜(1 和一個定子鐵心側(cè)絕緣膜(1 的兩個絕緣膜來形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的馬達(1)，其特征在于，形成所述絕緣構(gòu)件(9)的所有膜 (12、13)由聚苯硫醚(PPS)膜制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的馬達(1)，其特征在于，所述線圈側(cè)絕緣膜(12)由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或者聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜制成，并且所述定子鐵心側(cè)絕緣膜(13)由聚苯硫醚(PPS)膜制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(1)，其特征在于，所述開口(19、30)是貫穿所述線圈側(cè)絕緣膜(1 形成的圓形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(1)，其特征在于，所述開口(19、30)在形成所述翻邊部分(14、1 之前或者之后形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(1)，其特征在于，所述馬達(1)為用于車輛空調(diào)的馬達壓縮機中的馬達。
全文摘要
一種馬達，其包括轉(zhuǎn)子、定子、絕緣構(gòu)件和線圈。由絕緣膜制成的絕緣構(gòu)件插入到貫穿定子的定子鐵心形成的槽中。通過使線圈側(cè)絕緣膜的兩端彎曲而在線圈側(cè)絕緣膜中形成翻邊部分。在線圈側(cè)絕緣膜中、在第一彎曲線和第二彎曲線相交部處的區(qū)域處形成有開口，其中線圈側(cè)絕緣膜沿著第一彎曲線彎曲成彎曲形狀以配合槽，線圈側(cè)絕緣膜沿著第二彎曲線彎曲以形成翻邊部分。定子鐵心側(cè)絕緣膜覆在線圈側(cè)絕緣膜上使得翻邊部分與定子鐵心側(cè)絕緣膜的位于定子鐵心側(cè)的表面交迭并且定子鐵心側(cè)絕緣膜覆蓋開口的至少一部分。
文檔編號H02K3/24GK102570672SQ201110435808
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者平野泰三, 深作博史 申請人:株式會社豐田自動織機