專利名稱：電機自動排壓機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電機的排壓結構。
背景技術：
電機長期運轉后，會產(chǎn)生大量的熱量使電機殼體內(nèi)空氣受熱膨脹，如果不及時排出會影響電機的正常運行?，F(xiàn)有技術中通常在殼體上增設排氣孔，但是排氣孔雖然排出了熱量，但是雜物或者灰塵也會進入電機殼體內(nèi)，對電機運行造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種電機自動排壓機構，及時排出電機殼體內(nèi)的熱量同時不會使灰塵雜物進入電機殼體內(nèi)。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案電機自動排壓機構，其特征在于電機殼體上設有一排氣孔，所述排氣孔側方設有一螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接一螺釘， 螺釘上套接一塑膠墊片及一彈簧，其中塑膠墊片外圈能夠覆蓋住排氣孔，彈簧上端由螺釘?shù)穆葆旑^頂壓使彈簧下端將塑膠墊片彈性頂壓在排氣孔上。作為優(yōu)選，所述排氣孔直徑小于螺紋孔直徑。作為優(yōu)選，所述彈簧為錐形彈簧，且錐形彈簧大徑端頂壓塑膠墊片。作為優(yōu)選，所述排氣孔為錐形孔且大徑端設于殼體外側。本發(fā)明中塑膠墊片由彈簧彈性頂壓在排氣孔上，這樣，當電機殼體內(nèi)空氣受熱膨脹后會頂壓開排氣孔并從排氣孔排出，而平時由于塑膠墊片的遮擋，雜物及灰塵也不會落入電機殼體內(nèi)。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述圖1為殼體上凹槽示意圖；圖2為螺釘、彈簧及塑膠墊片連接結構示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，為本發(fā)明電機自動排壓機構的實施例，電機殼體1上設有一排氣孔5，所述排氣孔側方設有一螺紋孔4，螺紋孔內(nèi)螺紋連接一螺釘6，螺釘上套接一塑膠墊片8及一彈簧7，其中塑膠墊片外圈能夠覆蓋住排氣孔，彈簧上端由螺釘?shù)穆葆旑^頂壓使彈簧下端將塑膠墊片彈性頂壓在排氣孔上。所述彈簧為錐形彈簧，且錐形彈簧大徑端頂壓塑膠墊片。作為上述實施例改進，所述螺紋孔及排氣孔都設于殼體上環(huán)形凸起2圍成的圓形凹槽3中，其中凹槽內(nèi)徑等于塑膠墊片直徑。所述排氣孔直徑小于螺紋孔直徑。所述排氣孔為錐形孔且大徑端設于殼體外側。
權利要求
1.電機自動排壓機構，其特征在于電機殼體(1)上設有一排氣孔(5)，所述排氣孔側方設有一螺紋孔G)，螺紋孔內(nèi)螺紋連接一螺釘(6)，螺釘上套接一塑膠墊片(8)及一彈簧 (7)，其中塑膠墊片外圈能夠覆蓋住排氣孔，彈簧上端由螺釘?shù)穆葆旑^頂壓使彈簧下端將塑膠墊片彈性頂壓在排氣孔上。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機自動排壓機構，其特征在于所述排氣孔直徑小于螺紋孔直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的電機自動排壓機構，其特征在于所述彈簧為錐形彈簧，且錐形彈簧大徑端頂壓塑膠墊片。
4.根據(jù)權利要求1所述的電機自動排壓機構，其特征在于所述排氣孔為錐形孔且大徑端設于殼體外側。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機自動排壓機構，電機殼體上設有一排氣孔，所述排氣孔側方設有一螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接一螺釘，螺釘上套接一塑膠墊片及一彈簧，其中塑膠墊片外圈能夠覆蓋住排氣孔，彈簧上端由螺釘?shù)穆葆旑^頂壓使彈簧下端將塑膠墊片彈性頂壓在排氣孔上。本發(fā)明中塑膠墊片由彈簧彈性頂壓在排氣孔上，這樣，當電機殼體內(nèi)空氣受熱膨脹后會頂壓開排氣孔并從排氣孔排出，而平時由于塑膠墊片的遮擋，雜物及灰塵也不會落入電機殼體內(nèi)。
文檔編號H02K5/04GK102364826SQ20111033652
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者陳毅勇 申請人:許曉華