專利名稱：抽凝機(jī)組的熱電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)及調(diào)度方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及城市綜合能源供應(yīng)系統(tǒng)，尤其涉及一種利用對采暖冷負(fù)荷的調(diào)度實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)最優(yōu)化控制的方法。
背景技術(shù)：
由于我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，電力系統(tǒng)存在的電力峰谷差在逐年增長。電力峰谷差拉大使電力設(shè)備平均利用小時(shí)數(shù)下降，發(fā)電效率下降，經(jīng)濟(jì)效益降低，電網(wǎng)安全運(yùn)行受到巨大威脅?，F(xiàn)在電網(wǎng)調(diào)峰主要采用純凝式火電機(jī)組，但其特點(diǎn)是容量不足、 能耗巨大、經(jīng)濟(jì)性差；而抽凝式熱電聯(lián)機(jī)組按有關(guān)的規(guī)定，以“以熱定電”方式運(yùn)行，造成電力負(fù)荷低谷期發(fā)電量過剩，而電力負(fù)荷高峰期發(fā)電量不足。圖1為電力負(fù)荷曲線。
燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)出的采暖熱水，由于輸送距離及熱水流速的限制，送達(dá)用戶具有一定的距離，而產(chǎn)出的電力則可以瞬間到達(dá)用戶；現(xiàn)有技術(shù)中，沒有根據(jù)抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組與采暖用戶之間的距離，合理對抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行調(diào)度控制的系統(tǒng)及方法，使得調(diào)度更加的及時(shí)、準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)能源。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是建立一種熱電調(diào)度系統(tǒng)及其電力負(fù)荷平準(zhǔn)化調(diào)度方法，當(dāng)需要降低熱水供應(yīng)量時(shí)，使用機(jī)組的發(fā)電量，將其轉(zhuǎn)換為熱量，補(bǔ)充由于降低熱水供應(yīng)量導(dǎo)致的供熱不足，從而填補(bǔ)了用電低谷。該系統(tǒng)根據(jù)抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組與采暖用戶之間的距離，合理對抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的發(fā)電量和出熱量，以及熱泵用戶的耗電量和供熱量進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)在用電高峰和低谷時(shí)的能耗。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種調(diào)節(jié)供電和熱水的熱電調(diào)度系統(tǒng)，包括供給側(cè)設(shè)備、控制器和多個(gè)用戶側(cè)設(shè)備；供給側(cè)設(shè)備包括用于發(fā)電和提供熱水的機(jī)組；每個(gè)用戶側(cè)設(shè)備包括由上述機(jī)組發(fā)出的電力驅(qū)動(dòng)的熱泵裝置；由上述機(jī)組提供熱水制熱的制熱裝置；非采暖的耗電裝置；控制器，采集一段時(shí)間內(nèi)的以下數(shù)據(jù)所述機(jī)組的供暖熱出力功率和發(fā)電出力電量；耗電總量； 制熱裝置耗熱量；制熱裝置與熱源即上述機(jī)組之間的距離；根據(jù)上述距離，計(jì)算下一時(shí)段由于減少熱水供應(yīng)導(dǎo)致的制熱裝置中的熱水供應(yīng)不足的熱量，該供應(yīng)不足的熱量用所述熱泵裝置的發(fā)熱量來補(bǔ)充，即熱泵裝置耗電發(fā)熱；由此計(jì)算下一時(shí)段包括熱泵裝置在內(nèi)的用電負(fù)荷耗電總量，根據(jù)對用電負(fù)荷耗電總量不同的控制目標(biāo)，設(shè)定不同的目標(biāo)函數(shù)，從而得到機(jī)組的輸出電能、熱能控制信號(hào)及熱泵裝置用電量控制信號(hào)和供熱量信號(hào)；控制器根據(jù)機(jī)組的輸出電能、熱能控制信號(hào)，控制機(jī)組的供暖熱出力量和發(fā)電出力電量；并根據(jù)熱泵裝置用電量控制信號(hào)和供熱量信號(hào)分別控制熱泵裝置和制熱裝置。
計(jì)算熱水供應(yīng)不足的熱量時(shí)，還要根據(jù)熱水發(fā)熱的熱慣性時(shí)間計(jì)算。
所述目標(biāo)函數(shù)為對用電負(fù)荷耗電功率總量求標(biāo)準(zhǔn)差，當(dāng)該值最小時(shí)，達(dá)到電力負(fù)荷平準(zhǔn)化。
所述機(jī)組為燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組。
所述熱泵裝置為空調(diào)。
所述控制器包括第一和第二遠(yuǎn)程集中控制器，分別采集供給側(cè)設(shè)備和用戶側(cè)設(shè)備的信息并向其發(fā)出控制信號(hào)；綜合調(diào)度控制裝置對上述采集的信息進(jìn)行運(yùn)算和控制。
所述系統(tǒng)還包括檢測和執(zhí)行裝置檢測所述耗電裝置耗電量的電表；控制所述熱泵裝置的發(fā)熱量的遙控開關(guān)；用于檢測所述采暖散熱器熱水消耗的數(shù)據(jù)的消耗計(jì)量表；控制采暖散熱器的流水閥門遙控開關(guān)；機(jī)組的控制執(zhí)行裝置。
所述熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組控制執(zhí)行裝置包括調(diào)度控制信號(hào)收發(fā)編碼存儲(chǔ)器、驅(qū)動(dòng)電路及機(jī)械齒輪控制裝置，所述調(diào)度控制信號(hào)經(jīng)調(diào)度控制信號(hào)收發(fā)編碼存儲(chǔ)器解碼以后生成燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動(dòng)電路輸出的電力拖動(dòng)信號(hào)觸發(fā)機(jī)械齒輪控制裝置， 機(jī)械齒輪控制裝置再控制燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的燃煤進(jìn)料閥門動(dòng)作、采暖蒸汽抽汽閥門動(dòng)作及發(fā)電蒸汽流量閥門動(dòng)作。
綜合調(diào)度控制裝置通過電力光纖與云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)連接，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行云計(jì)算。
還提出了一種調(diào)度控制方法，對上述調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行合理地調(diào)度控制。
現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的調(diào)度更加的及時(shí)、準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)能源。


圖1為電力負(fù)荷曲線圖2為本發(fā)明的熱電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)電路圖3為第二遠(yuǎn)程集中控制器的組成圖4為燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組控制執(zhí)行裝置118的組成圖5為綜合調(diào)度控制裝置115的組成圖6為云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)917的連接圖7為平準(zhǔn)化后的負(fù)荷曲線與原始曲線比較圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
請參照圖2所示，本發(fā)明的一種熱電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)包括供給側(cè)設(shè)備、檢測及控制設(shè)備和多個(gè)用戶側(cè)設(shè)備。
供給側(cè)設(shè)備包括用于產(chǎn)出電力和采暖熱水的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A， 該機(jī)組在其減小熱水供應(yīng)量時(shí)，同時(shí)能夠降低或者增加發(fā)電量；
每個(gè)用戶側(cè)設(shè)備包括
通過電力電纜113與所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A并聯(lián)的空調(diào)器熱泵108， 所述空調(diào)器熱泵108由所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A產(chǎn)生的電能驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生采暖熱能；以及由燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A供電的非采暖耗電裝置(附圖2中未畫出)；
通過供熱管道114與所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A相連接的熱水式采暖散熱器110，所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A生產(chǎn)的熱水流入所述熱水式采暖散熱器110中產(chǎn)生采暖熱能；
檢測及控制設(shè)備包括
電能表109，用于檢測耗電數(shù)據(jù)；
控制空調(diào)器熱泵108的空調(diào)器熱泵遙控開關(guān)117 ；
熱水式采暖散熱器熱水消耗計(jì)量表111，用于檢測所述熱水式采暖散熱器110熱水消耗的數(shù)據(jù)；
采集用戶非采暖用電的電表(未圖示)；
控制熱水式采暖散熱器110的熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關(guān)116 ；
第一遠(yuǎn)程集中控制器1121，采集燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的燃料投入量， 蒸汽進(jìn)氣量，供暖出力熱水流量和發(fā)電出力電量；并將采集的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的燃料投入量，蒸汽進(jìn)氣量，供暖出力熱水流量，發(fā)電出力電量傳送給綜合調(diào)度控制裝置 115 ；
第二遠(yuǎn)程集中控制器1122，采集所述空調(diào)器熱泵專用電能表109檢測的耗電數(shù)據(jù)；記載熱水式采暖散熱器110與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A之間的管道距離信息； 采集熱水式采暖散熱器熱水消耗計(jì)量表111檢測的熱水消耗數(shù)據(jù)；采集用戶輸入的熱慣性時(shí)間數(shù)據(jù)；然后再將空調(diào)器熱泵的耗電數(shù)據(jù)、熱水式采暖散熱器110的管道距離信息、熱水消耗數(shù)據(jù)和熱慣性時(shí)間數(shù)據(jù)傳送給綜合調(diào)度控制裝置115 ；
綜合調(diào)度控制裝置115，由燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的供暖出力熱水流量、 燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的發(fā)電出力電量、用戶的熱水式采暖散熱器110的管道距離信息、用戶的非采暖用電數(shù)據(jù)和用戶的熱水消耗數(shù)據(jù)和用戶輸入的熱慣性時(shí)間，生成調(diào)度控制信號(hào)；
第一遠(yuǎn)程集中控制器1121接收綜合調(diào)度控制裝置115所發(fā)出的調(diào)度控制信號(hào)，并用該調(diào)度控制信號(hào)控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組控制執(zhí)行裝置118動(dòng)作；
第二遠(yuǎn)程集中控制器1122接收綜合調(diào)度控制裝置115所發(fā)出的調(diào)度控制信號(hào)，并用該調(diào)度控制信號(hào)分別驅(qū)動(dòng)空調(diào)器熱泵遙控開關(guān)117、熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關(guān)116執(zhí)行開關(guān)機(jī)動(dòng)作；
請參照圖2所示，符合本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A，用于產(chǎn)出電力和采暖熱水。該燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A包括鍋爐104、透平105、 熱網(wǎng)加熱器106、及交流發(fā)電機(jī)107。其中鍋爐104燃燒燃料獲得采暖熱能加熱蒸汽，通過蒸汽管道將飽和熱蒸汽送至透平105獲得機(jī)械能，該機(jī)械能驅(qū)動(dòng)交流發(fā)電機(jī)107發(fā)出電能， 熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組發(fā)電余熱被發(fā)送至熱網(wǎng)加熱器106生產(chǎn)采暖用熱水。其中，熱機(jī)采用水蒸汽朗肯循環(huán)，或以水蒸氣朗肯循環(huán)為底層循環(huán)的布雷頓-郎肯熱力聯(lián)合循環(huán)，其供水溫度可在65 80°C的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。交流發(fā)電機(jī)107發(fā)出的電能通過輸電線路113輸送給終端用戶的空調(diào)器熱泵108和其他電器(例如照明用電器、電源插座及家用電器等)。終端用戶處的空調(diào)器熱泵108在電能的驅(qū)動(dòng)下可為使用空調(diào)器熱泵108的終端用戶提供采暖供熱。熱網(wǎng)加熱器106生產(chǎn)的采暖用熱水通過供熱管道114傳送給終端用戶的散熱器110提供采暖供熱。燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A設(shè)有輸入蒸汽量的閥門①、采暖供熱出力抽汽量閥門②及發(fā)電蒸汽量閥門③。
終端用戶處的空調(diào)器熱泵108通過輸電線路113與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組 A并聯(lián)，可由燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A產(chǎn)生的電能聯(lián)合驅(qū)動(dòng)空調(diào)器熱泵108產(chǎn)生采暖熱能，進(jìn)而為空調(diào)用戶提供采暖供熱?？照{(diào)器熱泵108還包括空調(diào)器熱泵開關(guān)⑤。
請參照圖2，所述電能表109與所述空調(diào)器熱泵108耦合；空調(diào)器熱泵遙控開關(guān) 117連接空調(diào)器熱泵108，用于控制空調(diào)器熱泵108的開關(guān)。電能表109通過導(dǎo)線與空調(diào)器熱泵108單獨(dú)連接，用于檢測所述空調(diào)器熱泵108采暖的耗電數(shù)據(jù)。散熱器110，通過供熱管道114與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A相連接，并由燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A 產(chǎn)出的熱水流入所述散熱器110中產(chǎn)生采暖熱能。熱水消耗計(jì)量表111，與散熱器110相耦合，用于檢測散熱器110的采暖耗熱數(shù)據(jù)。散熱器110設(shè)有開關(guān)閥門⑥。第二遠(yuǎn)程集中控制器1122，采集空調(diào)器熱泵專用電能表109檢測的耗電數(shù)據(jù)并傳送給綜合調(diào)度控制裝置 115 ；采集熱水式采暖散熱器熱水消耗計(jì)量表111檢測的熱水消耗數(shù)據(jù)，并記載該熱水式采暖散熱器110與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A之間管道距離信息，然后再將熱水消耗數(shù)據(jù)和管道距離信息傳送給綜合調(diào)度控制裝置115。
請參照圖3所示，第二遠(yuǎn)程集中控制器1122包括空調(diào)電表脈沖計(jì)數(shù)器、非采暖電表脈沖計(jì)數(shù)器(未圖示)、采暖熱水流量脈沖計(jì)數(shù)器、脈沖信號(hào)編碼轉(zhuǎn)換器、計(jì)量信號(hào)放大發(fā)射器，控制信號(hào)接收解碼器和控制信號(hào)遙控發(fā)射器；空調(diào)電表脈沖計(jì)數(shù)器連接空調(diào)器熱泵專用電能表109，用于檢測空調(diào)器熱泵專用電能表109檢測的耗電數(shù)據(jù)，空調(diào)電表脈沖計(jì)數(shù)器檢測得到的耗電數(shù)據(jù)脈沖信號(hào)編碼轉(zhuǎn)換器及計(jì)量信號(hào)放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調(diào)度控制裝置115;
非采暖電表脈沖計(jì)數(shù)器連接用戶非采暖電表，用于檢測用戶非采暖耗電數(shù)據(jù) (即，除空調(diào)熱泵耗電以外的用戶耗電數(shù)據(jù))，用戶非采暖耗電數(shù)據(jù)經(jīng)過脈沖信號(hào)編碼轉(zhuǎn)換器及計(jì)量信號(hào)放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調(diào)度控制裝置115 ；
采暖熱水流量脈沖計(jì)數(shù)器連接熱水式采暖散熱器熱水消耗計(jì)量表111，用于檢測熱水式采暖散熱器熱水消耗計(jì)量表111的采暖流量數(shù)據(jù)，采暖熱水流量脈沖計(jì)數(shù)器檢測得到的采暖流量數(shù)據(jù)經(jīng)過脈沖信號(hào)編碼轉(zhuǎn)換器及計(jì)量信號(hào)放大發(fā)射器處理后和熱水式采暖散熱器110與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A之間的管道距離信息傳送至綜合調(diào)度控制裝置 115 ；
控制信號(hào)接收解碼器，接收綜合調(diào)度控制裝置115發(fā)出的調(diào)度控制信息并進(jìn)行解碼，然后通過控制信號(hào)遙控發(fā)射器將控制信號(hào)發(fā)送給空調(diào)器熱泵遙控開關(guān)117、熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關(guān)116執(zhí)行動(dòng)作。
請參照圖4所示，燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組控制執(zhí)行裝置118包括調(diào)度控制信號(hào)收發(fā)編碼存儲(chǔ)器302、驅(qū)動(dòng)電路303及機(jī)械齒輪控制裝置304，所述調(diào)度控制信號(hào)經(jīng)調(diào)度控制信號(hào)收發(fā)編碼存儲(chǔ)器302解碼以后生成燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動(dòng)電路303輸出的電力拖動(dòng)信號(hào)觸發(fā)機(jī)械齒輪控制裝置304，機(jī)械齒輪控制裝置304再控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的輸入蒸汽量閥門①動(dòng)作、采暖供熱出力抽汽量閥門②動(dòng)作及發(fā)電蒸汽量閥門③動(dòng)作。從而控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的燃料輸入、采暖用途抽汽流量及發(fā)電用途蒸汽流量。
請參照圖5，綜合調(diào)度控制裝置115包括
接收用戶非采暖耗電數(shù)據(jù)、用戶熱水消耗數(shù)據(jù)、用戶管道距離信息、燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的供暖出力熱水流量、燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A的發(fā)電出力電量第一數(shù)據(jù)接收單元201 ；將接收到的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行解碼的數(shù)據(jù)解碼器單元202 ；對解碼后的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器單元203 ；生成調(diào)度控制信號(hào)的調(diào)度控制信號(hào)計(jì)算單元 204 ；將所述調(diào)度控制信號(hào)進(jìn)行編碼的信號(hào)編碼器205 ；及將編碼后的調(diào)度控制信號(hào)傳遞給第一遠(yuǎn)程集中控制器1121、第二遠(yuǎn)程集中控制器1122的發(fā)送單元206。
請參照圖6，綜合調(diào)度控制裝置115通過電力光纖120與云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)917 連接，并驅(qū)動(dòng)云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)917計(jì)算，以獲得調(diào)度控制信號(hào)；綜合調(diào)度控制裝置115 通過電力光纖120接收云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)917計(jì)算獲得的調(diào)度控制信號(hào)，然后經(jīng)由電力電纜或無線傳輸方式發(fā)布該調(diào)度控制信號(hào)給第一遠(yuǎn)程集中控制器、第二遠(yuǎn)程集中控制器。
本發(fā)明熱電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度方法包括以下步驟
2研究步驟
i.測量
(1)測量供給側(cè)機(jī)組發(fā)電出力功率Pchp(t)和熱出力功率HCHP(t)；
(2)測量N個(gè)用戶側(cè)數(shù)據(jù)；
a) 0 N個(gè)制熱裝置距機(jī)組的管道距離Si, i = 0 N ；
以Δ T為采樣周期，采集0 T時(shí)間段內(nèi)以下數(shù)據(jù)
b)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的耗電功率Pi (t)；
c) 0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的耗熱功率Hi (t)；
d)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的熱泵裝機(jī)容量ifhpG)；
ii.計(jì)算
(1)計(jì)算所有用戶總的用電量功率
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)供電和熱水的熱電調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，包括供給側(cè)設(shè)備、控制器和多個(gè)用戶側(cè)設(shè)備；供給側(cè)設(shè)備包括用于發(fā)電和提供熱水的機(jī)組；每個(gè)用戶側(cè)設(shè)備包括由上述機(jī)組發(fā)出的電力驅(qū)動(dòng)的熱泵裝置；由上述機(jī)組提供熱水制熱的制熱裝置；非采暖的耗電裝置；控制器，采集一段時(shí)間內(nèi)的以下數(shù)據(jù)所述機(jī)組的供暖熱出力功率和發(fā)電出力電量; 耗電總量；制熱裝置耗熱量；制熱裝置與熱源即上述機(jī)組之間的距離；根據(jù)上述距離，計(jì)算下一時(shí)段由于減少熱水供應(yīng)導(dǎo)致的制熱裝置中的熱水供應(yīng)不足的熱量，該供應(yīng)不足的熱量用所述熱泵裝置的發(fā)熱量來補(bǔ)充，即熱泵裝置耗電發(fā)熱；由此計(jì)算下一時(shí)段包括熱泵裝置在內(nèi)的用電負(fù)荷耗電總量，根據(jù)對用電負(fù)荷耗電總量不同的控制目標(biāo)，設(shè)定不同的目標(biāo)函數(shù)，從而得到機(jī)組的輸出電能、熱能控制信號(hào)及熱泵裝置用電量控制信號(hào)和供熱量信號(hào)；控制器根據(jù)機(jī)組的輸出電能、熱能控制信號(hào)，控制機(jī)組的供暖熱出力量和發(fā)電出力電量；并根據(jù)熱泵裝置用電量控制信號(hào)和供熱量信號(hào)分別控制熱泵裝置和制熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于計(jì)算熱水供應(yīng)不足的熱量時(shí)，還要根據(jù)熱水發(fā)熱的熱慣性時(shí)間計(jì)算。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于所述目標(biāo)函數(shù)為對用電負(fù)荷耗電功率總量求標(biāo)準(zhǔn)差，當(dāng)該值最小時(shí)，達(dá)到電力負(fù)荷平準(zhǔn)化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)組為燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于所述熱泵裝置為空調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于所述控制器包括第一和第二遠(yuǎn)程集中控制器，分別采集供給側(cè)設(shè)備和用戶側(cè)設(shè)備的信息并向其發(fā)出控制信號(hào)；綜合調(diào)度控制裝置(11 對上述采集的信息進(jìn)行運(yùn)算和控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括檢測和執(zhí)行裝置檢測所述耗電裝置耗電量的電表；控制所述熱泵裝置的發(fā)熱量的遙控開關(guān)(117)；用于檢測所述采暖散熱器(110)熱水消耗的數(shù)據(jù)的消耗計(jì)量表(111)；控制采暖散熱器(110) 的流水閥門遙控開關(guān)(116)；機(jī)組的控制執(zhí)行裝置(118)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，所述熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組控制執(zhí)行裝置 (118)包括調(diào)度控制信號(hào)收發(fā)編碼存儲(chǔ)器(302)、驅(qū)動(dòng)電路(30 及機(jī)械齒輪控制裝置 (304)，所述調(diào)度控制信號(hào)經(jīng)調(diào)度控制信號(hào)收發(fā)編碼存儲(chǔ)器解碼以后生成燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動(dòng)電路輸出的電力拖動(dòng)信號(hào)觸發(fā)機(jī)械齒輪控制裝置，機(jī)械齒輪控制裝置再控制燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的燃煤進(jìn)料閥門動(dòng)作、采暖蒸汽抽汽閥門動(dòng)作及發(fā)電蒸汽流量閥門動(dòng)作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，綜合調(diào)度控制裝置(115)通過電力光纖(120)與云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)(917)連接，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行云計(jì)算。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求4至8任一項(xiàng)所述調(diào)度系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括如下步驟i.測量(1)測量供給側(cè)機(jī)組發(fā)電出力功率Pchp(t)和熱出力功率HCHP(t)；(2)測量N個(gè)用戶側(cè)數(shù)據(jù)；a)0 N個(gè)制熱裝置距機(jī)組的管道距離Si, i = 0 N ； 以Δ T為采樣周期，采集0 T時(shí)間段內(nèi)以下數(shù)據(jù)b)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的耗電功率Pi(t)；c)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的耗熱功率Hi(t)；d)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的熱泵裝機(jī)容量ifhpW ； ·計(jì)算N(υ計(jì)算所有用戶總的用電量功率
全文摘要
一種調(diào)節(jié)供電和熱水的熱電調(diào)度系統(tǒng)，包括熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組、空調(diào)器熱泵、電能表、散熱器、耗熱計(jì)量表及采集所述電能表檢測的耗電數(shù)據(jù)及耗熱計(jì)量表檢測的采暖耗熱數(shù)據(jù)的第一和二遠(yuǎn)程集中控制器、通過第一和第二程集中控制器控制所述熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組、空調(diào)器熱泵及散熱器運(yùn)行的調(diào)度控制裝置。本發(fā)明通過采集用戶至熱源的管道距離，利用該管道距離合理將熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的供電出力和熱水出力進(jìn)行調(diào)度，使電力負(fù)荷平準(zhǔn)化，達(dá)到了“削峰填谷”的效果，避免浪費(fèi)燃料資源，同時(shí)使得調(diào)度更加的及時(shí)、準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)H02J3/28GK102510078SQ20111032404
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月23日
發(fā)明者何建軍, 侯興哲, 劉欣宇, 吳鍇, 徐瑞林, 胡曉銳, 龍虹毓 申請人:西安交通大學(xué), 重慶市電力公司, 重慶市電力公司電力科學(xué)研究院