專利名稱：可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三相異步電動機，特別涉及一種可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機。
背景技術(shù)：
在銑床、鉋床的平口鉗對所夾持的零部件加工時，要求對不同材料和規(guī)格，特別是薄壁零部件，其夾持力要不同，以保證在夾持時不變形，這就需要對平口鉗的夾持力進行調(diào)節(jié)。目前均采用人工調(diào)節(jié)夾持零部件的方法進行加工，其有三個缺點一是人工是憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)平口鉗的夾持力大小，不大準(zhǔn)確，有時使夾持的零部件變形，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；二是人工操作頻繁，工作強度較大，易疲勞，同時也影響較準(zhǔn)確的夾持力把握；三是人工夾持生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和電動機合一，適用于堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為7N · M及以下，不采用三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，不產(chǎn)生諧波等問題，降低制造成本，調(diào)節(jié)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩方便。為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機，其特征在于，其包括硅鋼迭片鐵芯、第一緊定螺桿、銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子、定子鐵芯、轉(zhuǎn)軸鍵、六角螺桿、第二緊定螺桿、轉(zhuǎn)軸，硅鋼迭片鐵芯位于銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的一端，第一緊定螺桿旋入硅鋼迭片鐵芯和銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的螺孔中后成為一體，硅鋼迭片鐵芯的內(nèi)孔的鍵槽和銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔的鍵槽與轉(zhuǎn)軸鍵相連，六角螺桿旋入轉(zhuǎn)軸的螺孔內(nèi)，第二緊定螺桿旋入銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的外圓的螺孔中并嵌入六角螺桿的末端槽中。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機的結(jié)構(gòu)簡單， 調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和電動機合一，適用于堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為7Ν·Μ及以下，不采用三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，不產(chǎn)生諧波等問題，降低制造成本，調(diào)節(jié)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩方便。


圖1為本發(fā)明可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機包括硅鋼迭片鐵芯1、第一緊定螺桿2、銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3、定子鐵芯4、轉(zhuǎn)軸鍵5、六角螺桿6、第二緊定螺桿7、轉(zhuǎn)軸8。硅鋼迭片鐵芯1位于銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3的一端，第一緊定螺桿2旋入硅鋼迭片鐵芯1和銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3的螺孔中后成為一體，硅鋼迭片鐵芯1的內(nèi)孔的鍵槽和銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3的內(nèi)孔的鍵槽與轉(zhuǎn)軸鍵5相連，六角螺桿6旋入轉(zhuǎn)軸8的螺孔內(nèi)，第二緊定螺桿7旋入銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3的外圓的螺孔中并嵌入六角螺桿6的末端槽中，轉(zhuǎn)軸8在第二緊定螺桿7的一側(cè)設(shè)有一條長槽，長槽使第二緊定螺桿7可軸向移動。銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸8為滑動配合，可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機的轉(zhuǎn)子本體可在軸向力的作用下沿著轉(zhuǎn)軸鍵5滑動移動，軸向力是旋轉(zhuǎn)六角螺桿6以帶動第二緊定螺桿7軸向移動而產(chǎn)生的， 從而帶動第一緊定螺桿2、銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3以及硅鋼迭片鐵芯1軸向移動。銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3的材料以鐵為基體，銅含量為15% 30%，也有極少量的硅、 磷、錳等元素，銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子由粉末冶金或鑄造方法得到。硅鋼迭片鐵芯1具有四只圓孔，四只螺孔位于銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3的一側(cè)，在旋入四只第一緊定螺桿2后成為一體的轉(zhuǎn)子本體，用點焊機點焊硅鋼迭片鐵芯1與第一緊定螺桿2的結(jié)合處。在銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3的另一端外圓表面具有二只螺孔，并在該側(cè)轉(zhuǎn)軸8設(shè)有一條長槽，具有四方螺母錳鋼制成的六角螺桿6旋入轉(zhuǎn)軸8的螺孔內(nèi)；錳鋼制成的二只第二緊定螺桿7旋入銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3外圓表面的二只螺孔內(nèi)，并嵌入六角螺桿6的末端槽中，用點焊機點焊第二緊定螺桿7與銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3螺孔的表面結(jié)合處。本發(fā)明可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機的工作原理如下用板頭或?qū)Ｓ霉ぞ哒{(diào)節(jié)六角螺桿6，在轉(zhuǎn)軸8的一條長槽內(nèi)，軸向移動第二緊定螺桿7，并使轉(zhuǎn)子本體即銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3、硅鋼迭片鐵芯1軸向移動，當(dāng)銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子 3逐漸移出定子鐵芯4，硅鋼迭片鐵芯1逐漸移進定子鐵芯4，銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子3與定子鐵芯4的氣隙磁場相互作用的有效長度減少，產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩減少，隨之可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩減少。同時，硅鋼迭片鐵芯1有氣隙磁通流入，但不產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，勵磁電流及其損耗不增加。當(dāng)調(diào)節(jié)六角螺桿到某一位置時，可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩達(dá)到要求數(shù)值后，在六角螺桿6上的并帽鎖緊，可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機在該堵轉(zhuǎn)工況下運行兩分鐘和相應(yīng)的空載運行。本發(fā)明可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機的結(jié)構(gòu)簡單，不采用三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，不產(chǎn)生諧波等問題，可廣泛應(yīng)用于機械夾具行業(yè)的夾持零部件加工，是一種簡單實用的小功率堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩7N · M及以下可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1. 一種可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機，其特征在于，其包括硅鋼迭片鐵芯、第一緊定螺桿、銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子、定子鐵芯、轉(zhuǎn)軸鍵、六角螺桿、第二緊定螺桿、轉(zhuǎn)軸，硅鋼迭片鐵芯位于銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的一端，第一緊定螺桿旋入硅鋼迭片鐵芯和銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的螺孔中后成為一體，硅鋼迭片鐵芯的內(nèi)孔的鍵槽和銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔的鍵槽與轉(zhuǎn)軸鍵相連，六角螺桿旋入轉(zhuǎn)軸的螺孔內(nèi)，第二緊定螺桿旋入銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的外圓的螺孔中并嵌入六角螺桿的末端槽中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩三相異步電動機，其包括硅鋼迭片鐵芯、第一緊定螺桿、銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子、定子鐵芯、轉(zhuǎn)軸鍵、六角螺桿、第二緊定螺桿、轉(zhuǎn)軸，硅鋼迭片鐵芯位于銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的一端，第一緊定螺桿旋入硅鋼迭片鐵芯和銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的螺孔中后成為一體，硅鋼迭片鐵芯的內(nèi)孔的鍵槽和銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔的鍵槽與轉(zhuǎn)軸鍵相連，六角螺桿旋入轉(zhuǎn)軸的螺孔內(nèi)，第二緊定螺桿旋入銅鐵合金實心轉(zhuǎn)子的外圓的螺孔中并嵌入六角螺桿的末端槽中。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和電動機合一，適用于堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為7N·m及以下，不采用三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，不產(chǎn)生諧波等問題，降低制造成本，調(diào)節(jié)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩方便。
文檔編號H02K17/12GK102244444SQ20111017577
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者呂際偉, 李盾 申請人:上海動能重工制造有限公司