專利名稱：馬達結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種馬達結構，特別是涉及一種可提高結合強度的馬達結構。
背景技術：
如圖I所示，現(xiàn)有習知的ー種馬達結構10包含有ー硅鋼片組11、一包覆該硅鋼片組11的絕緣件12及多個金屬件13，各該金屬件13的ニ端具有一穿線孔13a，該絕緣件12通常為熱塑性塑料，如圖2及圖3所示，將該絕緣件12加熱熔融，以利所述金屬件13結合于該絕緣件12，當該絕緣件12冷卻固化后，將ー導線A穿設于該穿線孔13a，再以ー焊料B將該導線A與繞設于該硅鋼片組11的線圈(圖未繪出)焊接固定于所述金屬件13上，使該導線A與該線圈電性連結，然而在焊接過程中，需將該焊料B加熱使該焊料B成為液態(tài)， 以使該焊料B能焊接該導線A、該線圈及該金屬件13，但由于該焊料B的熔點比該絕緣件12較高，且焊接時熱能會借由所述金屬件13傳導至該絕緣件12，使該絕緣件12因再次受熱而軟化，造成所述金屬件13有脫離該絕緣件12的疑慮。由此可見，上述現(xiàn)有的馬達結構在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一歩改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設ー種新型結構的馬達結構，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的馬達結構存在的缺陷，而提供ー種新型結構的馬達結構，所要解決的技術問題是提供一種可提高結合強度的馬達結構，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的其至少包含ー硅鋼片組；ー絕緣架，其包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有ー頂部、ー連接該頂部的結合部及一設置于該結合部的凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部；以及ー導接件，其具有一絕緣材及一金屬材，該絕緣材具有一固定部、一金屬材設置部、一第一表面、一第ニ表面、一結合孔及ー插接孔，該結合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設置部，該金屬材設置于該金屬材設置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應該插接孔，該凸柱穿設于該結合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結合部與該限位凸部之間。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進ー步實現(xiàn)。前述的馬達結構，其中所述的該插接孔具有一固定端及一連接該固定端的穿設端，該固定端具有一第一寬度，該穿設端具有一第二寬度，該第二寬度不小于該第一寬度。前述的馬達結構，其中所述的該第二寬度大于該第一寬度。前述的馬達結構，其中所述的該絕緣材具有一端面，該端面形成有ー開ロ且該開ロ連通該插接孔的該穿設端。
前述的馬達結構，其中所述的該絕緣材具有一側面及一凹設于該側面的凹槽，且該凹槽位于該金屬材設置部。前述的馬達結構，其中所述的該導接件可為“一”字型、“H”型或“U”型其中之一。前述的馬達結構，其中所述的其另包含ー導線、一線圈及ー焊料，該導線插設于該插接孔的該固定端與該金屬材的該通孔，該線圈繞設于該頂部，且該線圈具有ー導接端，該焊料焊接該導線、該線圈的該導接端于該金屬材，以電性連接該導線及該線圏。前述的馬達結構，其中所述的該絕緣材為低導熱材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發(fā)明提供了ー種馬達結構，其包含ー硅鋼片組；ー絕緣架，其包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有ー頂部、一連接該頂部的結合部及一設置于該結合部的凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部；以及ー導接件，其具有一絕緣材及一金屬材，該絕緣材的材質可為高分子材料或低導熱材料，該絕緣材具有一固定部、一金屬材設置部、一第一表面、一第二表面、一結合孔及 ー插接孔，該結合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設置部，該金屬材設置于該金屬材設置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應該插接孔，該凸柱穿設于該結合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結合部與該限位凸部之間，由于該金屬材設置于該絕緣材的該金屬材設置部，且該導接件以該絕緣材結合于該凸柱，因此當一焊料焊接一導線及一線圈的ー導接端于該金屬材時，焊接的熱能不會借由該絕緣材傳導至該凸柱，而造成該限位凸部軟化。借由上述技術方案，本發(fā)明馬達結構至少具有下列優(yōu)點及有益效果因此可防止該導接件脫離該絕緣架，以提升馬達組裝的可靠度。綜上所述，本發(fā)明包含ー硅鋼片組、一絕緣架以及ー導接件，該絕緣架包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有ー頂部、一結合部及ー凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部，該導接件具有一絕緣材及一金屬材,該絕緣材具有一固定部、一金屬材設置部、一第一表面、一第二表面、一結合孔及一插接孔，該結合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設置部，該金屬材設置于該金屬材設置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應該插接孔，該凸柱穿設于該結合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結合部與該限位凸部之間。本發(fā)明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖I :現(xiàn)有習知的馬達結構的分解立體圖。圖2 :現(xiàn)有習知的馬達結構的組合立體圖。圖3 :現(xiàn)有習知的馬達結構的示意圖。圖4 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，一種馬達結構的分解立體圖。圖5 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構中導接件的立體圖。圖6 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構中導接件的前視圖。
圖7 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構的另一分解立體圖。圖8 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構的組合立體圖。圖9 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構中導接件與絕緣架結合的示意圖。圖10 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構中導接件與絕緣架結合的剖視圖。圖11 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構的焊料焊接導線及線圈在金屬材的示意圖。圖12 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構連接一導線的第一動作示意圖。
圖13 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構連接該導線的第二動作示意圖。圖14 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達結構連接該導線的第三動作示意圖。圖15 :依據(jù)本發(fā)明的另ー較佳實施例，另ー種導接件的示意圖。圖16 :依據(jù)本發(fā)明的再一較佳實施例，再一種導接件的示意圖。圖17 :依據(jù)本發(fā)明的又一較佳實施例，又一種導接件的示意圖。10:馬達結構11 :硅鋼片組12 :色緣件13 :金屬件13a:穿線孔100 :馬達結構110:硅鋼片組120 :色緣架121 :第一絕緣部121a :第一組合件122 :第二絕緣部122a :第二組合件123:頂部124:結合部125:凸柱125a:限位凸部130 :導接件131 :色緣材131a :第一表面131b :第二表面131c :結合孔131d :插接孔131e:固定部131f:金屬材設置部131g:固定端131h :穿設端131i :側面131j :凹槽131k :端面131m:開ロ132 :金屬材132a :通孔140:導線150 :線圈151 :導接端160 :焊料A:導線B :焊料Wl :第一寬度W2 :第二寬度
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的馬達結構其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖4,其本發(fā)明的一較佳實施例,一種馬達結構100包含一娃鋼片組110、一絕緣架120以及ー導接件130，該絕緣架120包覆該硅鋼片組110，在本實施例中，該絕緣架120包含有一第一絕緣部121及一第二絕緣部122，該第一絕緣部121具有一第一組合件121a，該第二絕緣部122具有一第二組合件122a，該第一組合件121a與該第二組合件122a相互結合，該第一組合件121a及該第二組合件122a可為卡鉤或卡接槽其中之一，該絕緣架120具有ー頂部123、ー連接該頂部123的結合部124及一設置于該結合部124的凸柱125。請參閱圖5及圖6，在本實施例中，該 導接件130具有一絕緣材131及一金屬材132,該絕緣材131的材質可為高分子材料或低導熱材料,該絕緣材131具有一第一表面131a、一第二表面131b、一貫穿該第一表面131a與該第二表面131b的結合孔131c、一貫穿該第一表面131a與該第二表面131b的插接孔131d、一固定部131e及一金屬材設置部131f，該結合孔131c位于該固定部131e，該插接孔131d位于該金屬材設置部131f，該金屬材132設置于該金屬材設置部131f，且該金屬材132具有一通孔132a，該通孔132a對應于該插接孔13 Id。請再參閱圖5及圖6，在本實施例中，該插接孔13Id具有一固定端13Ig及ー連接該固定端131g的穿設端131h,該固定端131g具有一第一寬度Wl,該穿設端131h具有一第ニ寬度W2，該第二寬度W2不小于該第一寬度W1，在本實施中該第二寬度W2大于該第一寬度W1，以利導線被夾持固定于該固定端131g。此外，在本實施例中，該絕緣材131具有ー側面131i及一凹設于該側面131i的凹槽131 j，該凹槽131 j位于該金屬材設置部131f。請參閱圖7及圖8，當該導接件130結合于該絕緣架120的該結合部124時，該結合部124的該凸柱125穿設于該導接件130的該結合孔131c，接著，請參閱圖9及圖10，以高溫工具(如焊槍)接觸該凸柱125，以使該凸柱125受熱軟化，并形成一限位凸部125a在該絕緣材131的該第一表面131a上，當該限位凸部125a冷卻后，可使該導接件130被限制于該限位凸部125a與該結合部124之間，以避免該導接件130脫離該絕緣架120，之后，請參閱圖9、圖10及圖11，該馬達結構100另包含一導線140、ー線圈150及ー焊料160，該線圈150繞設于該絕緣架120的該頂部123，且該線圈150具有一導接端151，接著，請參閱圖12至圖14，其為該導線140穿設于該絕緣材131的該插接孔131d及該金屬材132的該通孔132a的動作圖，首先，請參閱圖12，該導線140的一端穿設于該絕緣材131的該插接孔131d及該金屬材132的該通孔132a，在本實施例中，該導線140穿設于該插接孔131d的該穿設端131h，接著，請參閱圖13，將該導線140推移至該插接孔131d的該固定端131g，以使該導線140被夾持于該固定端131g，之后，請參閱圖14，可進行ー繞設制造エ藝，其將該線圈150以該導接端151繞設于該金屬材設置部131f，并使該線圈150的該導接端151容置于該凹槽131 j，以避免該線圈150的該導接端151脫離該導接件130的該固定端131g，另夕卜，也可直接將該線圈150的該導接端151直接纏繞于該導線140，最后，請再參閱圖11，以該焊料160焊接該導線140及該線圈150的該導接端151在該金屬材132，以電性連接該導線140及該線圈150，由于該金屬材132設置于該絕緣材131的該金屬材設置部131f，且該導接件130以該絕緣材131結合于該凸柱125，因此當該焊料160焊接該導線140及該線圈150的該導接端151在該金屬材132時，焊接的熱能不會借由該絕緣材131傳導至該凸柱125，因此不會造成該限位凸部125a軟化，避免該導接件130脫離該絕緣架120，以提升馬達組裝的可靠度。請參閱圖15,在另ー實施例中，該絕緣材131具有一端面131k,該端面131k形成有ー開ロ 131m且該開ロ 131m連通該插接孔131d的該穿設端131h，該導線140的一端可直接由該開ロ 131m穿設于該插接孔131d。另,請參閱圖15、圖16及圖17,基于各種使用設計需要，該導接件130的形狀可為“一”字型(如圖15所示)、“ H”型(如圖16所示)或“U”型(如圖17所示)其中之一，在本實施例中，該導接件130的形狀為“一”字型。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述掲示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.ー種馬達結構，其特征在于其至少包含 ー硅鋼片組； ー絕緣架，其包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有ー頂部、一連接該頂部的結合部及ー設置于該結合部的凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部；以及 ー導接件，其具有一絕緣材及一金屬材，該絕緣材具有一固定部、一金屬材設置部、一第一表面、一第二表面、一結合孔及ー插接孔，該結合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設置部，該金屬材設置于該金屬材設置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應該插接孔，該凸柱穿設于該結合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結合部與該限位凸部之間。
2.如權利要求I所述的馬達結構，其特征在于該插接孔具有一固定端及一連接該固定端的穿設端，該固定端具有一第一寬度，該穿設端具有一第二寬度，該第二寬度不小于該第ー寬度。
3.如權利要求2所述的馬達結構，其特征在于該第二寬度大于該第一寬度。
4.如權利要求2所述的馬達結構，其特征在于該絕緣材具有一端面，該端面形成有一開ロ且該開ロ連通該插接孔的該穿設端。
5.如權利要求I所述的馬達結構，其特征在于該絕緣材具有一側面及一凹設于該側面的凹槽，且該凹槽位于該金屬材設置部。
6.如權利要求I所述的馬達結構，其特征在于該導接件可為“一”字型、“H”型或“ U”型其中之一。
7.如權利要求2所述的馬達結構，其特征在于其另包含ー導線、一線圈及ー焊料，該導線插設于該插接孔的該固定端與該金屬材的該通孔，該線圈繞設于該頂部，且該線圈具有ー導接端，該焊料焊接該導線、該線圈的該導接端于該金屬材，以電性連接該導線及該線圈。
8.如權利要求I所述的馬達結構，其特征在于該絕緣材為低導熱材料。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種馬達結構，其包含一硅鋼片組、一絕緣架以及一導接件，該絕緣架包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有一頂部、一結合部及一凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部，該導接件具有一絕緣材及一金屬材，該絕緣材具有一固定部、一金屬材設置部、一第一表面、一第二表面、一結合孔及一插接孔，該結合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設置部，該金屬材設置于該金屬材設置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應該插接孔，該凸柱穿設于該結合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結合部與該限位凸部之間。
文檔編號H02K3/34GK102790461SQ201110139118
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者林俊男, 陳彥余 申請人:協(xié)禧電機股份有限公司