專利名稱：一種工藝心軸及采用其制造鼠籠型轉(zhuǎn)子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于異步電動機鼠籠型轉(zhuǎn)子鑄鋁工藝過程的一種工藝心軸及采用其制造鼠籠型轉(zhuǎn)子的方法。
背景技術(shù)：
在普通壓鑄設(shè)備上進行鼠籠形電機轉(zhuǎn)子的鋁壓鑄工藝，必須把規(guī)定數(shù)量的轉(zhuǎn)子沖片加套裝到與沖片軸孔相配合的帶有螺旋形凸鍵的鑄鋁心軸Ia上，方可實施鋁壓鑄工藝。 心軸上的螺旋形凸鍵Illa將每一片轉(zhuǎn)子沖片加按設(shè)計要求均勻地錯位，使鼠籠型轉(zhuǎn)子Ia 的導(dǎo)電鋁條在圓周方向上形成的斜率符合設(shè)計要求；同時心軸的外圓Ila與每一片轉(zhuǎn)子沖片的軸孔相配合，心軸的外圓Ila與每一片轉(zhuǎn)子沖片之間形成0. 06 0. IOmm的配合間隙。 所有轉(zhuǎn)子沖片串聯(lián)組合，使實施鋁壓鑄后的轉(zhuǎn)子成一整體?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題是軸孔表面的平整度較低，尚需經(jīng)過鉸削加工使表面質(zhì)量和尺寸達到要求。然而鉸削后的轉(zhuǎn)子內(nèi)圓21a抱合面積減少了 40% -50%，使轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)軸的結(jié)合可靠性有所下降。同時，轉(zhuǎn)子的直線度要求不加以考核。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種異步電動機鼠籠型轉(zhuǎn)子鑄鋁工藝過程的一種工藝心軸及采用其制造鼠籠型轉(zhuǎn)子的方法，使鑄鋁后的轉(zhuǎn)子內(nèi)孔圓柱面的平整度和直線度得到保證。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種技術(shù)方案為一種工藝心軸；所述工藝心軸包括帶凸鍵部分的“子心軸”部分和帶光滑圓柱面的“母心軸”部分，所述“子心軸”部分與“母心軸”部分通過帶楔形斜面的槽，配合使用；所述楔形斜面方向所述工藝心軸的軸向平行。進一步的，所述“子心軸”部分和“母心軸”部分之間楔形斜面的槽可使所述工藝心軸的“子心軸”部分和“母心軸”部分形成自鎖，所述“子心軸”部分和“母心軸”部分之間的帶楔形斜面槽的傾斜角為10度。進一步的，所述工藝心軸為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼制成。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的另外一種技術(shù)方案為采用工藝心軸制造鼠籠型轉(zhuǎn)子的方法，包括下列步驟1)將所述工藝心軸套裝入轉(zhuǎn)子沖片，此時所述工藝心軸上，所述“子心軸”部分與 “母心軸”部分之間的楔形斜面處于分離狀態(tài)所述轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓直徑大于工藝心軸的外徑，使所述工藝心軸的外圓與轉(zhuǎn)子沖片呈分離狀態(tài)，形成配合間隙；2)將所述工藝心軸的“子心軸”部分沿楔形斜面向凸鍵方向推移，使轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓脹緊，并使所述轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓與工藝心軸外圓柱面緊密接觸，消除配合間隙，疊制出鼠籠型轉(zhuǎn)子的鐵心；
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3)經(jīng)鑄鋁工藝過程后，卸下“母心軸”部分和“子心軸”部分，得到鼠籠型轉(zhuǎn)子。采用本技術(shù)方案可使轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)孔與心軸外圓之間緊密配合，使鑄鋁后的轉(zhuǎn)子內(nèi)孔圓柱面的平整度和直線度質(zhì)量得到保證。對以熱套或以冷壓方式組裝電動機轉(zhuǎn)軸的鼠籠型轉(zhuǎn)子，也可以完全免除內(nèi)孔的再加工工作，不僅降低了勞動力成本和刀具消耗的支出，對確保鼠籠型轉(zhuǎn)子電磁性能也是有益的。對以普通壓鑄設(shè)備進行鼠籠型轉(zhuǎn)子生產(chǎn)的場合，也可生產(chǎn)符合精度要求的產(chǎn)品，。


圖1為沖片與工藝心軸配合的側(cè)面剖視圖。圖2為沖片與工藝心軸配合的端面視圖。圖3為傳統(tǒng)心軸的外圓與鼠籠型轉(zhuǎn)子內(nèi)圓的軸孔相配合的視圖。圖4為傳統(tǒng)心軸制造鼠籠型轉(zhuǎn)子內(nèi)圓鉸削后側(cè)面剖視圖。圖5為傳統(tǒng)心軸制造鼠籠型轉(zhuǎn)子內(nèi)圓鉸削后端面視圖。
具體實施例方式請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖進行詳細地說明請參閱圖1和圖2，所述工藝心軸1包括帶凸鍵部分111的“子心軸”部分11和帶光滑圓柱面的“母心軸”部分12，所述“子心軸”部分11與“母心軸”部分12通過帶楔形斜面13的槽配合在一起，形成自鎖；所述楔形斜面13方向所述工藝心軸1的軸向平行。在優(yōu)選方案中，所述“子心軸”部分11和“母心軸”部分12之間的楔形斜面13的槽傾斜角約為10度。所述工藝心軸為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼制成。所述工藝心軸的使用方法為1)將所述工藝心軸1套裝入轉(zhuǎn)子沖片2，所述工藝心軸上，述“子心軸”部分11與 “母心軸”部分12之間的楔形斜面13處于分離狀態(tài)所述轉(zhuǎn)子沖片2的內(nèi)圓21直徑大于工藝心軸1的外徑，使所述工藝心軸的外圓與轉(zhuǎn)子沖片2呈分離狀態(tài)，形成配合間隙；2)將所述工藝心軸的“子心軸”部分11沿楔形斜面13向凸鍵111方向推移，使轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓21脹緊，使轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓21與工藝心軸外圓柱面14緊密接觸，消除配合間隙，疊制出鼠籠型轉(zhuǎn)子的鐵心；3)經(jīng)鑄鋁工藝過程后，卸下“母心軸”部分12和“子心軸”部分11，得到鼠籠型轉(zhuǎn)子。采用本技術(shù)方案可使轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)孔與心軸外圓之間緊密配合，使鑄鋁后的轉(zhuǎn)子內(nèi)孔圓柱面的平整度和直線度得到保證。對以熱套或以冷壓方式組裝電動機轉(zhuǎn)軸的鼠籠型轉(zhuǎn)子，也可以完全免除內(nèi)孔的再加工工作，不僅降低了勞動力成本和刀具消耗的支出，這對確保鼠籠型轉(zhuǎn)子電磁性能也是有益的。對以普通壓鑄設(shè)備進行鼠籠型轉(zhuǎn)子生產(chǎn)的場合，也可生產(chǎn)符合精度要求的產(chǎn)品，也是必要而可行的。采用所述工藝心軸，可鑄造出軸孔表面平整，直線度達0. 03/100的鼠籠型轉(zhuǎn)子。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工藝心軸，其特征在于所述工藝心軸(1)包括帶凸鍵部分的“子心軸”部分(11)和帶光滑圓柱面的“母心軸”部分(12)，其特征在于所述“子心軸”部分(11)與“母心軸”部分(1 通過帶楔形斜面(1 的槽，配合使用； 所述楔形斜面(1 方向與所述工藝心軸(1)的軸向平行。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝心軸，其特征在于所述“子心軸”部分(11)和“母心軸”部分(12)之間的帶楔形斜面(13)槽的傾斜角為10度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝心軸(1)，其特征在于所述工藝心軸由調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼制成。
4.一種采用如權(quán)利要求1所述工藝心軸制造鼠籠型轉(zhuǎn)子的方法，其特征在于包括下列步驟1)將所述工藝心軸(1)套裝入轉(zhuǎn)子沖片O)，所述工藝心軸上，所述轉(zhuǎn)子沖片( 的內(nèi)圓直徑大于工藝心軸(1)的外徑，使所述工藝心軸的外圓(14)與轉(zhuǎn)子沖片( 呈分離狀態(tài)，形成配合間隙；2)將所述工藝心軸的“子心軸”部分(11)沿楔形斜面(1 向凸鍵(111)方向推擠， 使轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓脹緊，并使轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓與工藝心軸外圓柱面(14)緊密接觸，消除配合間隙；3)經(jīng)鑄鋁工藝過程后，卸下“母心軸”部分(1 和“子心軸”部分(11)，得到鼠籠型轉(zhuǎn)子。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于異步電動機鼠籠型轉(zhuǎn)子鑄鋁工藝過程的一種工藝心軸及采用其制造鼠籠型轉(zhuǎn)子的方法。工藝心軸又稱子母軸。工藝心軸由帶凸鍵的“子心軸”部分和以光滑圓柱面為主體結(jié)構(gòu)的“母心軸”部分組成。所述“子心軸”部分和“母心軸”部分之間通過帶楔形斜面的槽配合使用，所述楔形斜面方向與轉(zhuǎn)子軸向平行。采用本技術(shù)方案可使鑄鋁后的轉(zhuǎn)子內(nèi)孔圓柱面的平整度和直線度得到保證；對以熱套或以冷壓方式制造的鼠籠型轉(zhuǎn)子，也可以完全免除內(nèi)孔的再加工工作；這對于降低了勞動力成本和刀具消耗的支出都是有益的；對以普通壓鑄設(shè)備進行鼠籠型轉(zhuǎn)子生產(chǎn)的場合，也可生產(chǎn)符合精度要求的產(chǎn)品。
文檔編號H02K1/22GK102163884SQ201110136269
公開日2011年8月24日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者趙清, 邱萬根 申請人:上海金陵雷戈勃勞伊特電機有限公司