專利名稱：轉(zhuǎn)子鐵心以及轉(zhuǎn)子鐵心與旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在混合動(dòng)力車輛、電動(dòng)汽車等車輛中作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)使用的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵心、以及轉(zhuǎn)子鐵心與旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法。
背景技術(shù)：
以往，作為緊固電動(dòng)機(jī)(旋轉(zhuǎn)電機(jī))的轉(zhuǎn)子鐵心和軸(旋轉(zhuǎn)軸)的方法，例如存在專利文獻(xiàn)1所記載的方法。該方法是，在轉(zhuǎn)子鐵心和貫穿插入于轉(zhuǎn)子鐵心的中心孔的軸之間，夾裝有由材質(zhì)比軸的材質(zhì)軟的材料形成的軸環(huán)(collar)部件，從軸向?qū)⒌毒叩挚坑谠撦S環(huán)部件的端面而使該軸環(huán)部件的端面變形，由此將轉(zhuǎn)子鐵心和軸相互緊固。根據(jù)該方法， 當(dāng)利用刀具使軸環(huán)部件的端面變形時(shí)，該端面的附近部分在徑向擴(kuò)展而壓接于轉(zhuǎn)子鐵心的內(nèi)周面、并且壓接于軸的外周面，因此，轉(zhuǎn)子鐵心、軸環(huán)部件以及軸以三者一體的狀態(tài)相互緊固。但是，由于軸環(huán)部件由材質(zhì)比軸的材質(zhì)軟的材料形成，因此，存在無法耐受因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力引起的應(yīng)力而導(dǎo)致緊固被解除的憂慮。并且，作為緊固轉(zhuǎn)子鐵心和軸的其他方法，已知有被稱作“熱壓配合”的緊固方法， 對轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行加熱而使該轉(zhuǎn)子鐵心的內(nèi)周徑擴(kuò)張，將軸貫穿插入于該轉(zhuǎn)子鐵心，然后對整體進(jìn)行冷卻而使轉(zhuǎn)子鐵心收縮，由此來進(jìn)行緊固。根據(jù)該方法，利用通過冷卻而收縮的轉(zhuǎn)子鐵心對軸進(jìn)行緊固，因此，能夠以強(qiáng)的結(jié)合力緊固轉(zhuǎn)子鐵心和軸。專利文獻(xiàn)1日本特開平8-9575號公報(bào)然而，對于旋轉(zhuǎn)電機(jī)所使用的轉(zhuǎn)子鐵心，為了降低鐵損，采用沿軸向?qū)盈B多張薄鋼板而形成的轉(zhuǎn)子鐵心。這樣的轉(zhuǎn)子鐵心通常利用一對端板夾持轉(zhuǎn)子鐵心的軸向的兩端面而進(jìn)行固定，但為了減少材料成本，也存在沒有端板的類型的轉(zhuǎn)子鐵心。在這種類型的轉(zhuǎn)子鐵心的情況下，在利用熱壓配合與軸緊固時(shí)，對轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行加熱，在將軸2貫穿插入于該轉(zhuǎn)子鐵心的嵌合孔后進(jìn)行冷卻。但是，如圖22所示，對于轉(zhuǎn)子鐵心1，在通過加熱而暫時(shí)使內(nèi)周徑擴(kuò)張后，在通過冷卻而收縮時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心1以內(nèi)周徑縮小的方式朝向心方向(軸2的中心軸方向)收縮變形，從而按壓軸2的外周面。此時(shí)，在僅沿徑向和周方向無法完全吸收轉(zhuǎn)子鐵心1的朝向心方向的收縮壓力的情況下，該收縮壓力沿箭頭Yl所示的軸向逃逸。在該情況下，由于構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵心1的多張鋼板沒有結(jié)合在一起，所以軸向兩端的多張鋼板沿著軸2在軸向移動(dòng)，由此，如圖22的圓圈所示，存在轉(zhuǎn)子鐵心1沿軸向變形的問題。當(dāng)像這樣轉(zhuǎn)子鐵心1沿軸向變形時(shí)，相對于因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力引起的應(yīng)力而言強(qiáng)度變?nèi)酢?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種轉(zhuǎn)子鐵心、以及轉(zhuǎn)子鐵心與旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，當(dāng)利用熱壓配合緊固沒有端板的由層疊鋼板構(gòu)成的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心沿軸向變形。為了達(dá)成上述目的而完成的技術(shù)方案1所記載的發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子鐵心，該轉(zhuǎn)子鐵心通過將具有與旋轉(zhuǎn)軸嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成，該轉(zhuǎn)子鐵心的特征在于，在形成上述貫通孔的內(nèi)周面、在周方向交替地形成有凹槽和凸條，上述凹槽朝徑向外方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，上述凸條朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸，在多張上述鋼板設(shè)置有焊接部，該焊接部將在軸向鄰接的上述鋼板彼此結(jié)合在一起，上述焊接部設(shè)置于上述凹槽和上述凸條中的至少一方。根據(jù)技術(shù)方案1所記載的發(fā)明，在形成于形成轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔的內(nèi)周面的凹槽和凸條中的至少一方設(shè)置有焊接部，該焊接部將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起。進(jìn)而， 在利用熱壓配合將該轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸緊固的情況下，在將旋轉(zhuǎn)軸貫穿插入于通過加熱而直徑擴(kuò)張了的轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔后，當(dāng)對轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸雙方進(jìn)行冷卻時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心通過冷卻而以貫通孔的直徑縮小的方式朝向心方向收縮變形。在該收縮變形時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心作用將旋轉(zhuǎn)軸的外周面朝向心方向(旋轉(zhuǎn)軸的中心軸方向、以下相同)按壓的壓力。此時(shí)，對于形成轉(zhuǎn)子鐵心的層疊鋼板，由于在軸向鄰接的鋼板彼此通過設(shè)置于內(nèi)周面的凹槽和凸條中的至少一方的焊接部結(jié)合在一起，因此，能夠避免該壓力沿軸向逃逸這樣的以往那樣的作用動(dòng)作。由此，利用收縮變形后的轉(zhuǎn)子鐵心以規(guī)定壓力緊固旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸被適當(dāng)?shù)鼐o固。因而，根據(jù)本發(fā)明，在通過熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠防止因熱壓配合而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心朝軸向變形。并且，由于將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心的內(nèi)周側(cè)(形成貫通孔的內(nèi)周面)，因此，與將焊接部設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心的外周側(cè)的情況相比，焊接部的磁通變化減小，能夠減少轉(zhuǎn)子鐵心的渦流損耗。在本發(fā)明中，焊接部設(shè)置于凹槽和凸條中的至少一方。即，可以僅在凹槽和凸條中的任一方設(shè)置有焊接部，也可以在凹槽和凸條的雙方設(shè)置有焊接部。并且，對于焊接部，為了更可靠地防止轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形，優(yōu)選該焊接部相對于凹槽和凸條中的至少一方至少設(shè)置于軸向兩端部。并且，如果遍及凹槽和凸條中的至少一方的軸向整個(gè)區(qū)域設(shè)置焊接部的話，則能夠更可靠地防止轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。技術(shù)方案2所記載的發(fā)明的特征在于，上述焊接部從上述凹槽和上述凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置。根據(jù)技術(shù)方案2所記載的發(fā)明，由于能夠?qū)⒏嗟匿摪褰Y(jié)合成一體，所以能夠更可靠地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。技術(shù)方案3所記載的發(fā)明的特征在于，上述焊接部設(shè)置在從上述凹槽和上述凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)和另一端側(cè)起的軸向的規(guī)定范圍。根據(jù)技術(shù)方案3所記載的發(fā)明，由于形成轉(zhuǎn)子鐵心的層疊鋼板的軸向兩側(cè)部分分別結(jié)合成一體，所以能夠有效地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。并且，與如技術(shù)方案2所記載的發(fā)明那樣從軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置焊接部的情況相比，能夠減少焊接的范圍，因此，焊接部處的磁通變化進(jìn)一步減小，能夠進(jìn)一步縮小損耗。技術(shù)方案4所記載的發(fā)明的特征在于，上述焊接部連續(xù)地設(shè)置在從上述凹槽和上述凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)和另一端側(cè)的雙方起的軸向的規(guī)定范圍，從上述一端側(cè)起設(shè)置的上述焊接部與從上述另一端側(cè)起設(shè)置的上述焊接部以在周方向交錯(cuò)的方式配置。根據(jù)技術(shù)方案4所記載的發(fā)明，與如技術(shù)方案3所記載的發(fā)明那樣將焊接部相對于一個(gè)凹槽或者凸條設(shè)置在軸向一端側(cè)和另一端側(cè)的雙方的情況相比，能夠?qū)⒑附硬康姆秶鷾p少為大致1/2，因此，焊接部處的磁通變化進(jìn)一步減小，能夠進(jìn)一步減少損耗。技術(shù)方案5所記載的發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子鐵心，該轉(zhuǎn)子鐵心通過將具有與旋轉(zhuǎn)軸嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成，并且具有焊接部，該焊接部將在軸向鄰接的上述鋼板彼此結(jié)合在一起，上述轉(zhuǎn)子鐵心的特征在于，在形成上述貫通孔的內(nèi)周面設(shè)置有彎曲槽，該彎曲槽由朝徑向外方側(cè)凹陷且沿軸向延伸的彎曲面形成，上述焊接部設(shè)置于上述彎曲面。根據(jù)技術(shù)方案5所記載的發(fā)明，在形成于形成轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔的內(nèi)周面的彎曲槽的彎曲面設(shè)置有焊接部，該焊接部將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起。進(jìn)而，在通過熱壓配合緊固該轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的情況下，在將旋轉(zhuǎn)軸貫穿插入于通過加熱而直徑擴(kuò)張了的轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔后，當(dāng)對轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的雙方進(jìn)行冷卻時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心通過冷卻而以貫通孔的直徑縮小的方式朝向心方向收縮變形。在該收縮變形時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心作用將旋轉(zhuǎn)軸的外周面朝向心方向按壓的壓力，此時(shí)，對于形成轉(zhuǎn)子鐵心的層疊鋼板，由于在軸向鄰接的鋼板彼此通過設(shè)置于彎曲槽的彎曲面的焊接部結(jié)合在一起，因此，能夠避免該壓力沿軸向逃逸這樣的以往那樣的作用動(dòng)作。由此，利用收縮變形后的轉(zhuǎn)子鐵心以規(guī)定壓力緊固旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸被適當(dāng)?shù)鼐o固。因而，根據(jù)本發(fā)明，在通過熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心朝軸向變形。并且，由于將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心的內(nèi)周側(cè)(形成貫通孔的內(nèi)周面)，因此，與將焊接部設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心的外周側(cè)的情況相比，焊接部的磁通變化減小，能夠防止轉(zhuǎn)子鐵心的渦輪損耗的增加。并且，由于焊接部設(shè)置于彎曲槽的彎曲面，所以當(dāng)緊固轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠避免焊接部和旋轉(zhuǎn)軸的干涉。 在本發(fā)明中，對于焊接部，為了更可靠地防止轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形，優(yōu)選該焊接部設(shè)置于彎曲面的至少軸向兩端部。并且，如果遍及彎曲面的軸向的整個(gè)區(qū)域設(shè)置焊接部的話，則能夠更可靠地防止轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。技術(shù)方案6所記載的發(fā)明的特征在于，在形成上述貫通孔的上述內(nèi)周面設(shè)置有凸條，該凸條朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸，上述彎曲面以與上述凸條平行的方式設(shè)置于上述凸條的根部，并且，上述焊接部設(shè)置于上述彎曲面。根據(jù)技術(shù)方案6所記載的發(fā)明，在形成轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔的內(nèi)周面設(shè)置有朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸的凸條，技術(shù)方案5所記載的彎曲面設(shè)置于該凸條的根部，在該彎曲面設(shè)置有將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部。因而，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)通過熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠起到能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心朝軸向變形等、與技術(shù)方案5所記載的發(fā)明同樣的作用和效果。技術(shù)方案7所記載的發(fā)明的特征在于，上述焊接部從上述彎曲面的軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置。根據(jù)技術(shù)方案7所記載的發(fā)明，由于能夠?qū)⒏嗟匿摪褰Y(jié)合成一體，所以能夠更可靠地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。技術(shù)方案8所記載的發(fā)明的特征在于，上述焊接部設(shè)置在從上述彎曲面的軸向一端側(cè)或者另一端側(cè)起的軸向的規(guī)定范圍。
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根據(jù)技術(shù)方案8所記載的發(fā)明，由于形成轉(zhuǎn)子鐵心的層疊鋼板的軸向兩側(cè)部分分別結(jié)合成一體，所以能夠有效地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。并且，與如技術(shù)方案7所記載的發(fā)明那樣從軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置焊接部的情況相比，能夠減少焊接部的范圍，因此，焊接部處的磁通變化進(jìn)一步減小，能夠進(jìn)一步減小損耗。技術(shù)方案9所記載的發(fā)明的特征在于，上述焊接部設(shè)置在不與上述旋轉(zhuǎn)軸抵接的部位。根據(jù)技術(shù)方案9所記載的發(fā)明，當(dāng)緊固轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，焊接部不與旋轉(zhuǎn)軸抵接，因此，能夠避免在冷卻時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)子鐵心收縮變形時(shí)的壓力集中施加于旋轉(zhuǎn)軸的規(guī)定部位的應(yīng)力集中。技術(shù)方案10所記載的發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，將轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸沿軸向嵌合而緊固，上述轉(zhuǎn)子鐵心通過將具有與上述旋轉(zhuǎn)軸嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成，并且，在形成上述貫通孔的內(nèi)周面、在周方向交替地形成有第一凹槽和第一凸條，上述第一凹槽朝徑向外方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，上述第一凸條朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸，上述旋轉(zhuǎn)軸在外周面沿周方向交替地形成有第二凸條和第二凹槽，上述第二凸條朝徑向外方側(cè)突出且沿軸向延伸，上述第二凹槽朝徑向內(nèi)方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，上述轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的特征在于，包括第一步驟，對上述轉(zhuǎn)子鐵心的上述第一凹槽和上述第一凸條中的至少一方的規(guī)定部分進(jìn)行焊接，從而設(shè)置將在軸向鄰接的上述鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部；第二步驟，對設(shè)置有上述焊接部的上述轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行加熱；第三步驟，將上述旋轉(zhuǎn)軸貫穿插入于被加熱后的上述轉(zhuǎn)子鐵心的上述貫通孔，從而將上述旋轉(zhuǎn)軸的上述第二凸條和上述第二凹槽與上述轉(zhuǎn)子鐵心的上述第一凹槽和上述第一凸條嵌合；以及第四步驟，對嵌合后的上述轉(zhuǎn)子鐵心和上述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。根據(jù)技術(shù)方案10所記載的發(fā)明，在第一步驟中，對轉(zhuǎn)子鐵心的第一凹槽和第一凸條中的至少一方的規(guī)定部分進(jìn)行焊接，從而設(shè)置將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部。接著，在第二步驟中，對設(shè)置有焊接部的轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行加熱，在第三步驟中，將旋轉(zhuǎn)軸嵌合于通過加熱而直徑擴(kuò)張了的轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔，然后，在第四步驟中，對嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。通過該冷卻，轉(zhuǎn)子鐵心以貫通孔的直徑縮小的方式朝向心方向收縮變形，在該收縮變形時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心作用將旋轉(zhuǎn)軸的外周面朝向心方向按壓的壓力。此時(shí)， 對于形成轉(zhuǎn)子鐵心的層疊鋼板，由于在軸向鄰接的鋼板彼此通過設(shè)置于內(nèi)周面的凹槽和凸條中的至少一方的焊接部結(jié)合在一起，因此，能夠避免該壓力沿軸向逃逸這樣的以往那樣的作用動(dòng)作。由此，利用收縮變形后的轉(zhuǎn)子鐵心以規(guī)定壓力緊固旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸被適當(dāng)?shù)鼐o固。因而，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，當(dāng)通過熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心朝軸向變形。技術(shù)方案11所記載的發(fā)明的特征在于，在上述第一步驟中，將上述焊接部從上述第一凹槽和上述第一凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置。根據(jù)技術(shù)方案11所記載的發(fā)明，在第一步驟中，能夠?qū)⒏嗟匿摪褰Y(jié)合成一體， 因此，在第四步驟中，當(dāng)對嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻時(shí)，能夠更可靠地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。
技術(shù)方案12所記載的發(fā)明的特征在于，在上述第一步驟中，將上述焊接部設(shè)置在從上述第一凹槽和上述第一凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)或者另一端側(cè)起的軸向的規(guī)定范圍。根據(jù)技術(shù)方案12所記載的發(fā)明，在第一步驟中，由于形成轉(zhuǎn)子鐵心的層疊鋼板的軸向兩側(cè)部分分別結(jié)合成一體，因此，在第四步驟中，當(dāng)對嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻時(shí)，能夠更可靠地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。并且，與如技術(shù)方案11所記載的那樣從軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置焊接部的情況相比，能夠減少焊接部的范圍，因此，能夠簡化第一步驟中的焊接作業(yè)，能夠降低制造成本。技術(shù)方案13所記載的發(fā)明的特征在于，在上述第一步驟中，將上述焊接部設(shè)置在從上述第一凹槽和上述第一凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)和另一端側(cè)的雙方起的軸向的規(guī)定范圍，并且，將從上述一端側(cè)起設(shè)置的上述焊接部與從上述另一端側(cè)起設(shè)置的上述焊接部以在周方向交錯(cuò)的方式配置。根據(jù)技術(shù)方案13所記載的發(fā)明，與如技術(shù)方案12那樣將焊接部相對于一個(gè)凹槽或者凸條設(shè)置在軸向一端側(cè)和另一端側(cè)的雙方的情況相比，能夠?qū)⒑附硬康姆秶鷾p少為大致1/2，因此，能夠進(jìn)一步簡化第一步驟中的焊接作業(yè)，能夠進(jìn)一步降低制造成本。技術(shù)方案14所記載的發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，將轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸沿軸向嵌合而緊固，上述轉(zhuǎn)子鐵心通過將具有與旋轉(zhuǎn)軸嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成，且具有將在軸向鄰接的上述鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部， 上述轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的特征在于，包括第一步驟，在形成上述轉(zhuǎn)子鐵心的上述貫通孔的內(nèi)周面設(shè)置有彎曲面，對上述彎曲面的規(guī)定部分進(jìn)行焊接，從而設(shè)置將在軸向鄰接的上述鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部；第二步驟，對設(shè)置有上述焊接部的上述轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行加熱；第三步驟，將上述旋轉(zhuǎn)軸貫穿插入于被加熱后的上述轉(zhuǎn)子鐵心的上述貫通孔， 從而將上述旋轉(zhuǎn)軸與上述轉(zhuǎn)子鐵心嵌合；以及第四步驟，對嵌合后的上述轉(zhuǎn)子鐵心和上述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。根據(jù)技術(shù)方案14所記載的發(fā)明，在第一步驟中，對設(shè)置于形成轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔的內(nèi)周面的彎曲面的規(guī)定部分進(jìn)行焊接，從而設(shè)置將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部。接著，在第二步驟中，對設(shè)置有焊接部的轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行加熱，在第三步驟中，將旋轉(zhuǎn)軸嵌合于通過加熱而直徑擴(kuò)張了的轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔，然后，在第四步驟中，對嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。通過該冷卻，轉(zhuǎn)子鐵心以貫通孔的直徑縮小的方式朝向心方向收縮變形，在該收縮變形時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心作用將旋轉(zhuǎn)軸的外周面朝向心方向按壓的壓力。此時(shí)，對于形成轉(zhuǎn)子鐵心的層疊鋼板，在軸向鄰接的鋼板彼此通過設(shè)置于彎曲面的規(guī)定部分的焊接部結(jié)合在一起，上述彎曲面設(shè)置于內(nèi)周面，因此，能夠避免該壓力沿軸向逃逸這樣的以往那樣的作用動(dòng)作。由此，利用收縮變形后的轉(zhuǎn)子鐵心以規(guī)定的壓力緊固旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸被適當(dāng)?shù)鼐o固。因而，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，當(dāng)通過熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心朝軸向變形。技術(shù)方案15所記載的發(fā)明的特征在于，在上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)置有凹槽，該凹槽朝徑向內(nèi)方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，并且，在上述轉(zhuǎn)子鐵心的上述內(nèi)周面設(shè)置有凸條，該凸條朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸，且與上述凹槽嵌合，上述彎曲面以與上述凸條平行的方式設(shè)置于上述凸條的根部，在上述第一步驟中，將上述焊接部設(shè)置于上述彎曲面。根據(jù)技術(shù)方案15所記載的發(fā)明，在形成轉(zhuǎn)子鐵心的貫通孔的內(nèi)周面設(shè)置有朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸的凸條，技術(shù)方案14所記載的彎曲面設(shè)置于該凸條的根部。因此，在本發(fā)明的第一步驟中，對設(shè)置于凸條的根部的彎曲面的規(guī)定部位進(jìn)行焊接，設(shè)置將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部。因而，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)通過熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心朝軸向變形，能夠起到與技術(shù)方案14所記載的發(fā)明同樣的作用和效果。技術(shù)方案16所記載的發(fā)明的特征在于，在上述第一步驟中，將上述焊接部從上述彎曲面的軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置。根據(jù)技術(shù)方案16所記載的發(fā)明，在第一步驟中，能夠?qū)⒏嗟匿摪褰Y(jié)合成一體， 因此，在第四步驟中，當(dāng)對嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻時(shí)，能夠更可靠地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。技術(shù)方案17所記載的發(fā)明的特征在于，在上述第一步驟中，將上述焊接部設(shè)置在從上述彎曲面的軸向一端側(cè)或者另一端側(cè)起的軸向的規(guī)定范圍。根據(jù)技術(shù)方案17所記載的發(fā)明，在第一步驟中，形成轉(zhuǎn)子鐵心的層疊鋼板的軸向兩側(cè)部分分別結(jié)合成一體，因此，在第四步驟中，當(dāng)對嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻時(shí)，能夠更有效地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心的朝向軸向的變形。并且，與如技術(shù)方案16所記載的發(fā)明那樣從軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置焊接部的情況相比，能夠減少焊接部的范圍，因此，能夠簡化第一步驟中的焊接作業(yè)，能夠降低制造成本。


圖1是表示使用實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)的軸向的剖視圖。圖2是從軸向觀察實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心以及旋轉(zhuǎn)軸的一部分的局部平面圖。圖3是表示實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。圖4是表示實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第一步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。圖5是表示實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第二步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。圖6是表示實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第三步驟的轉(zhuǎn)子鐵心以及旋轉(zhuǎn)軸的立體圖。圖7是表示實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第四步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。圖8是表示實(shí)施方式1的變形例1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。圖9是表示實(shí)施方式1的變形例2所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。圖10是表示實(shí)施方式2所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。圖11是從軸向觀察實(shí)施方式2的轉(zhuǎn)子鐵心以及旋轉(zhuǎn)軸的一部分的局部平面圖。圖12是表示實(shí)施方式2所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第一步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。
圖13是表示實(shí)施方式2所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第二步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。圖14是表示實(shí)施方式2所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第三步驟的轉(zhuǎn)子鐵心以及旋轉(zhuǎn)軸的立體圖。圖15是表示實(shí)施方式2所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第四步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。圖16是表示實(shí)施方式3所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。圖17是從軸向觀察實(shí)施方式3的轉(zhuǎn)子鐵心以及旋轉(zhuǎn)軸的一部分的局部平面圖。圖18是表示實(shí)施方式3所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第一步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。圖19是表示實(shí)施方式3所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第二步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。圖20是表示實(shí)施方式3所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第三步驟的轉(zhuǎn)子鐵心以及旋轉(zhuǎn)軸的立體圖。圖21是表示實(shí)施方式3所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的第四步驟的轉(zhuǎn)子鐵心的立體圖。圖22是表示在背景技術(shù)所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心和軸的緊固時(shí)、轉(zhuǎn)子鐵心沿軸向移動(dòng)而變形的情形的軸向的剖視圖。符號說明10...電動(dòng)機(jī)(旋轉(zhuǎn)電機(jī))；11、11-1、11-2···軸(旋轉(zhuǎn)軸)；lla···第二凹槽； lib...第二凸條；12、12-l、12-2...轉(zhuǎn)子鐵心；12a...第一凹槽；12f...凹槽；12b...第一凸條；1 ...凸條；12b-l 12b-7、12e-l、12h-l. . ·焊接部；12g、1 ...彎曲槽；13...永磁鐵；14...轉(zhuǎn)子；16...定子線圈；17...定子鐵心；18...定子；Gl G4...間隙。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體說明。[實(shí)施方式1]圖1是表示使用實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)的軸向的剖視圖。 圖2是從軸向觀察實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心以及旋轉(zhuǎn)軸的一部分的局部平面圖。圖3 是表示實(shí)施方式1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。圖1所示的電動(dòng)機(jī)(旋轉(zhuǎn)電機(jī))10，例如是搭載于混合動(dòng)力車輛、電動(dòng)汽車等車輛而使用的電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)10構(gòu)成為包括定子18，該定子18具有定子鐵心17和定子線圈16，且作為電樞發(fā)揮作用；轉(zhuǎn)子14，該轉(zhuǎn)子14具有轉(zhuǎn)子鐵心12和作為旋轉(zhuǎn)軸的軸11，且作為磁場發(fā)揮作用；以及前殼體IOa和后殼體10b，該前殼體IOa和后殼體IOb收納定子18 和轉(zhuǎn)子14，并由緊固螺栓(未圖示)連結(jié)、固定。定子18具有定子鐵心17，該定子鐵心17形成為圓環(huán)狀，且具有在周方向排列的多條狹縫(未圖示)；以及三相的定子線圈16，該定子線圈16卷裝于定子鐵心17的狹縫， 且與電力轉(zhuǎn)換用的變換器(inverter)(未圖示)連接。該定子18通過被夾持在前殼體IOa 和后殼體IOb之間而被固定，且隔著規(guī)定的間隙配置于轉(zhuǎn)子14的外周側(cè)。
轉(zhuǎn)子14與軸11形成為一體并旋轉(zhuǎn)，該軸11經(jīng)由軸承IOc以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于前殼體IOa和后殼體10b，該轉(zhuǎn)子14具有轉(zhuǎn)子鐵心12，該轉(zhuǎn)子鐵心12通過將具有與軸11 嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成。另外，該轉(zhuǎn)子鐵心12是不存在從軸向兩側(cè)夾持層疊鋼板的端板的類型的轉(zhuǎn)子鐵心，如后所述，該轉(zhuǎn)子鐵心12通過熱壓配合與軸11緊固。如圖2所示，轉(zhuǎn)子鐵心12和軸11通過花鍵嵌合而被緊固。即，在形成轉(zhuǎn)子鐵心12 的貫通孔的內(nèi)周面、在周方向交替地呈齒輪狀地形成有第一凹槽1 和第一凸條12b，第一凹槽1 朝徑向外方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，第一凸條12b朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸， 并且，在軸11的外周面、在周方向交替地呈齒輪狀地形成有第二凸條lib和第二凹槽11a， 第二凸條lib朝徑向外方側(cè)突出且沿軸向延伸，第二凹槽Ila朝徑向內(nèi)方側(cè)凹陷且沿軸向延伸。由此，貫穿插入于轉(zhuǎn)子鐵心12的貫通孔的軸11和轉(zhuǎn)子鐵心12相互以凹槽1111 和凸條llb、Ub嵌合的方式緊固。在該情況下，在相互的凹槽11a、12a和凸條lib、1 嵌合的部分，在徑向形成有相互的凹槽lla、12a和凸條llb、12b不抵接的間隙G1。如圖3所示，設(shè)置于形成轉(zhuǎn)子鐵心12的貫通孔的內(nèi)周面的第一凹槽1 和第一凸條12b設(shè)置成，從內(nèi)周面的軸向的一端至另一端連續(xù)地延伸。進(jìn)而，在形成于轉(zhuǎn)子鐵心12 的內(nèi)周面的多條第一凸條12b中，在任意一條以上的第一凸條12b的突出末端面(與軸11 在徑向?qū)χ玫膶χ妹妫韵孪嗤?，設(shè)置有將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部 12b-l。在本實(shí)施方式中，該焊接部12b-l從第一凸條12b的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置。 在將轉(zhuǎn)子鐵心12和軸11花鍵嵌合時(shí)，該焊接部12b-l成為位于形成在所嵌合的第一凸條 12b和第二凹槽Ila之間的間隙Gl內(nèi)的狀態(tài)，不會(huì)阻礙該嵌合。并且，在該轉(zhuǎn)子鐵心12的面對定子18的內(nèi)周側(cè)的外周側(cè)，在圓周方向隔開規(guī)定間隔設(shè)置有多個(gè)沿軸向貫通的磁鐵保持孔12c，在各磁鐵保持孔12c中分別埋入有永磁鐵13。 在本實(shí)施方式的情況下，利用呈〃字狀配置的一對永磁鐵13形成一個(gè)磁極，利用多對永磁鐵13在周方向形成磁極交替不同的多個(gè)磁極(在本實(shí)施方式中為8極(N極4，S極4))。接著，對本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12和軸11的緊固方法進(jìn)行說明。如圖4 圖7所示，本實(shí)施方式的緊固方法按照從第一步驟至第四步驟的順序進(jìn)行，利用熱壓配合緊固兩個(gè)部件。另外，在開始第一步驟之前，準(zhǔn)備上述轉(zhuǎn)子鐵心12和上述軸11，上述轉(zhuǎn)子鐵心12 在內(nèi)周面沿周方向交替地形成有第一凹槽1 和第一凸條12b，上述軸11在外周面沿周方向交替地形成有第二凸條lib和第二凹槽11a。首先，在第一步驟中，如圖4所示，對由多張層疊鋼板構(gòu)成的轉(zhuǎn)子鐵心12的任意一個(gè)以上的第一凸條12b的突出末端面實(shí)施焊接，設(shè)置將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部12b-l。該焊接部12b-l從第一凸條12b的突出末端面的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置。在將軸11貫穿插入于轉(zhuǎn)子鐵心12的貫通孔時(shí)，設(shè)置有該焊接部12b-l的第一凸條12b的突出末端面位于相互嵌合的凹槽IlaUh和凸條lib、12b不抵接的間隙Gl (參照圖2)。因此，不會(huì)阻礙這些凹槽11a、1 和凸條lib、12b的嵌合。另外，焊接部12b_l例如能夠采用TIG焊接等公知的焊接法設(shè)置。在接著的第二步驟中，如圖5所示，將在第一凸條12b的突出末端面設(shè)置有焊接部 12b-l的轉(zhuǎn)子鐵心12加熱到規(guī)定的溫度，從而使轉(zhuǎn)子鐵心12的貫通孔的直徑擴(kuò)張到規(guī)定的大小。
在接著的第三步驟中，如圖6所示，將軸11貫穿插入于通過加熱而直徑擴(kuò)張了的轉(zhuǎn)子鐵心12的貫通孔，軸11和轉(zhuǎn)子鐵心12相互之間成為凹槽11a、1 和凸條lib、12b嵌合的狀態(tài)。在接著的第四步驟中，如圖7所示，將嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心12和軸11放置在常溫下或者輸送冷風(fēng)而使其冷卻。通過該冷卻，轉(zhuǎn)子鐵心12以貫通孔的直徑縮小的方式朝向心方向收縮變形，在該收縮變形時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心12作用朝向心方向按壓軸11的外周面的壓力。此時(shí)，由于形成轉(zhuǎn)子鐵心12的層疊鋼板通過設(shè)置于內(nèi)周面的任意的第一凸條的焊接部12b-l 與在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起，因此，能夠避免該壓力沿軸向逃逸這樣的以往那樣的作用動(dòng)作。由此，利用收縮變形后的轉(zhuǎn)子鐵心12以規(guī)定壓力緊固軸11，轉(zhuǎn)子鐵心12和軸 11被適當(dāng)?shù)鼐o固。由此完成緊固作業(yè)。因而，根據(jù)本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12和軸11的緊固方法，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心朝軸向變形。如上所述，對于本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12，由于在形成于內(nèi)周面的第一凸條12b 的突出末端面設(shè)置有用于將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部12b-l，所以在利用熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心12和軸11時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心12朝軸向變形。特別是，在本實(shí)施方式中，由于焊接部12b_l從第一凸條12b的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置，所以能夠?qū)⑺械匿摪褰Y(jié)合成一體，因此，能夠更可靠地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心12的朝向軸向的變形。并且，由于該焊接部12b_l設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心12的內(nèi)周側(cè)(內(nèi)周面)，因此，與將焊接部12b-l設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心12的外周側(cè)的情況相比，焊接部12b-l的磁通變化減小，由此能夠減小轉(zhuǎn)子鐵心12的渦流損耗。進(jìn)一步，在將軸11貫穿插入于轉(zhuǎn)子鐵心12的貫通孔時(shí)，設(shè)置有焊接部12b_l的第一凸條12b的突出末端面位于相互嵌合的凹槽lla、12a和凸條llb、12b不抵接的間隙G1， 因此，能夠避免阻礙這些凹槽IlaUh和凸條llb、12b的嵌合。并且，在嵌合轉(zhuǎn)子鐵心12 和軸11時(shí)，焊接部12b-l不與軸11抵接，因此，能夠減少在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)子鐵心12的壓力集中施加于軸11的規(guī)定部位的應(yīng)力集中。另外，代替將焊接部12b_l設(shè)置于第一凸條12b的突出末端面，也可以將焊接部 12b-l設(shè)置于第一凹槽12a的槽底面，并且，也可以在第一凸條12b的突出末端面和第一凹槽12a的槽底面的雙方設(shè)置焊接部12b-l。在這樣的情況下也能夠得到同樣的效果。[變形例1]圖8是表示實(shí)施方式1的變形例1所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。 如圖8所示，將焊接部12b-2、12b-3設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心12的第一凸條12b的突出末端面(或者第一凹槽1 的槽底面)，且設(shè)置在第一凸條12b的突出末端面(或者第一凹槽1 的槽底面)的、從軸向一端和另一端起的軸向的規(guī)定范圍。在這樣的情況下，轉(zhuǎn)子鐵心12的軸向兩端部分的層疊鋼板通過焊接部12b-2、12b-3分別結(jié)合成一體，因此，能夠有效地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心12的朝向軸向的變形。并且，在將焊接部12b-2、12b_3設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心12的軸向兩端部分的情況下，與如上述實(shí)施方式1那樣從軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置焊接部12b-l的情況相比，能夠減少焊接部的范圍，因此，焊接部12b-2、12b_3處的磁通變化進(jìn)一步減小，能夠進(jìn)一步減小轉(zhuǎn)子鐵心12的渦流損耗。[變形例2]圖9是表示實(shí)施方式1的變形例2所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。 如圖9所示，也可以配置成，從轉(zhuǎn)子鐵心12的第一凸條12b的突出末端面(或者第一凹槽12a的槽底面)的一端側(cè)起設(shè)置的焊接部12b-4、12b-6，以及從另一端側(cè)起設(shè)置的焊接部12b-5、12b-7，在周方向交錯(cuò)。S卩，在某第一凸條12b的突出末端面的軸向一端部分設(shè)置 12b-4，在相鄰的第一凸條12b的軸向另一端部分設(shè)置12b-5，在再相鄰的第一凸條12b的軸向一端部分設(shè)置12b-6，在又相鄰的第一凸條12b的軸向另一端部分設(shè)置12b-7。在該情況下，與如上述變形例1那樣將焊接部12b-2、12b_3相對于一個(gè)第一凹槽1 或者第一凸條12b設(shè)置于軸向一端側(cè)和另一端側(cè)的雙方的情況相比，能夠?qū)⒑附硬?12b-4 12b-7的范圍縮小至大致1/2，因此，能夠進(jìn)一步減小焊接部12b-4 12b_7處的磁通變化，能夠進(jìn)一步減小損耗。[實(shí)施方式2]圖10是表示實(shí)施方式2所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。圖11是從軸向觀察實(shí)施方式2的轉(zhuǎn)子鐵心以及軸的一部分的局部平面圖。本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12-1，通過將具有與軸11-1嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成。另外，與實(shí)施方式1同樣，該轉(zhuǎn)子鐵心12-1是不存在從軸向兩側(cè)夾持層疊鋼板的端板的類型的轉(zhuǎn)子鐵心，如后所述，該轉(zhuǎn)子鐵心通過熱壓配合與軸11-1 緊固。如圖10和圖11所示，該轉(zhuǎn)子鐵心12-1通過鍵槽嵌合與軸11-1緊固，在形成供軸
11-1嵌合的貫通孔的內(nèi)周面設(shè)置有兩條凸條(鍵)12e、12e，該凸條12e、1 朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且從軸向一端至另一端沿軸向呈一條直線狀地延伸。兩條凸條12e、l&設(shè)置在錯(cuò)開 180°相位的位置。另一方面，如圖11所示，在軸11-1的外周面形成有兩條凹槽12f、12f， 該凹槽12f、12f朝徑向內(nèi)方側(cè)凹陷且從軸向一端至另一端沿軸向呈一條直線狀地延伸，且分別與凸條1加、1加嵌合。在該情況下，在將軸11-1貫穿插入于轉(zhuǎn)子鐵心12-1的貫通孔、 從而轉(zhuǎn)子鐵心12-1的凸條12e與軸11-1的凹槽12f嵌合時(shí)，在徑向?qū)χ玫耐箺l12e的突出末端面與凹槽12f的槽底面之間，在徑向形成有相互不抵接的間隙G2。進(jìn)而，在設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心12-1的內(nèi)周面的凸條12e的根部的兩側(cè)，形成有沿著軸向以與凸條1 平行的方式延伸的彎曲槽12g、12g。該彎曲槽12g、12g由截面呈朝徑向外方側(cè)凹陷的圓弧狀且沿著軸向以與凸條1 平行的方式延伸的彎曲面形成。在各彎曲槽12g、 12g的彎曲面分別設(shè)置有將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部12e-l、12e-l。在本實(shí)施方式中，焊接部1加-1、1加_1從彎曲面的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置。在轉(zhuǎn)子鐵心12-1與軸11-1鍵嵌合時(shí)，該焊接部1加-1、1加_1成為位于形成在各彎曲槽12g、12g的彎曲面和軸11-1的外周面之間的間隙G3內(nèi)的狀態(tài)，不會(huì)阻礙該嵌合。接著，對本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12-1和軸11-1的緊固方法進(jìn)行說明。如圖12 圖15所示，本實(shí)施方式的緊固方法按照從第一步驟至第四步驟的順序進(jìn)行，通過熱壓配合緊固兩個(gè)部件。另外，在開始第一步驟之前，準(zhǔn)備在內(nèi)周面形成有凸條1 的上述轉(zhuǎn)子鐵心
12-1和在外周面形成有凹槽12f的上述軸11-1。
首先，在第一步驟中，如圖12所示，對設(shè)置于由多張層疊鋼板構(gòu)成的轉(zhuǎn)子鐵心 12-1的內(nèi)周面的彎曲槽12g、12g的各彎曲面實(shí)施焊接，設(shè)置將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部12e-l、12e-l。該焊接部1加_1、1加_1從彎曲面的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置。該焊接部1加-1、1加_1設(shè)置于彎曲槽12g、12g的各彎曲面，在該彎曲槽12g、12g 的各彎曲面與軸11-1的外周面之間形成有間隙G3，由此，當(dāng)將軸11-1貫穿插入于轉(zhuǎn)子鐵心 12-1的貫通孔時(shí)，焊接部12e-U12e-l不會(huì)與軸11-1干涉。在接著的第二步驟中，如圖13所示，將在彎曲槽12g、12g的各彎曲面設(shè)置有焊接部12e-l、12e-l的轉(zhuǎn)子鐵心12_1加熱到規(guī)定的溫度，從而使轉(zhuǎn)子鐵心12_1的貫通孔的直徑擴(kuò)張到規(guī)定的大小。
在接著的第三步驟中，如圖14所示，將軸11-1貫穿插入于通過加熱而直徑擴(kuò)張了的轉(zhuǎn)子鐵心12-1的貫通孔，成為軸11-1的凹槽12f和轉(zhuǎn)子鐵心12-1的凸條1 相互嵌合的狀態(tài)。在接著的第四步驟中，如圖15所示，將嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心12-1和軸11-1放置在常溫下或者輸送冷風(fēng)而使其冷卻。通過該冷卻，轉(zhuǎn)子鐵心12-1以貫通孔的直徑縮小的方式朝向心方向收縮變形，在該收縮變形時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心12-1作用朝向心方向按壓軸11-1的外周面的壓力。此時(shí)，由于形成轉(zhuǎn)子鐵心12-1的層疊鋼板通過設(shè)置于彎曲槽12g、12g的各彎曲面的焊接部1加-1、1加_1與在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起，因此，能夠避免該壓力沿軸向逃逸這樣的以往那樣的作用動(dòng)作。由此，利用收縮變形后的轉(zhuǎn)子鐵心12-1以規(guī)定壓力緊固軸11-1，轉(zhuǎn)子鐵心12-1和軸11-1被適當(dāng)?shù)鼐o固。由此完成緊固作業(yè)。因而，在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12-1和軸11-1的緊固方法的情況下，也能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心12-1朝軸向變形。如上所述，對于本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12-1，由于在設(shè)置于內(nèi)周面的凸條12e的根部的彎曲槽12g、12g的各彎曲面設(shè)置有焊接部1加_1、12e-l，因此，在通過熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心12-1和軸11-1時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心12-1朝軸向變形。在本實(shí)施方式的情況下，由于焊接部1加-1、1加-1從彎曲槽12g、12g的各彎曲面的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置，所以能夠?qū)⑺械匿摪褰Y(jié)合成一體，因此，能夠更可靠地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心12-1的朝向軸向的變形。并且，由于該焊接部1加-1、1加-1設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心12-1的內(nèi)周側(cè)(內(nèi)周面)，因此，與將焊接部12e-l、12e-l設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心12-1的外周側(cè)的情況相比，焊接部12e_l、 12e-l的磁通變化減小，由此能夠減小轉(zhuǎn)子鐵心12-1的渦流損耗。進(jìn)一步，在轉(zhuǎn)子鐵心12-1和軸11-1鍵嵌合時(shí)，該焊接部1加_1、12e-l，成為位于形成在各彎曲槽12g、12g的彎曲面和軸11-1的外周面之間的間隙G3內(nèi)的狀態(tài)，因此，能夠避免阻礙該嵌合。并且，在嵌合轉(zhuǎn)子鐵心12-1和軸11-1時(shí)，焊接部1加-1、1加_1不與軸11-1 抵接，因此，能夠減少在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)子鐵心12-1的壓力集中施加于軸11-1的規(guī)定部位的應(yīng)力集中。[實(shí)施方式3]圖16是表示實(shí)施方式3所涉及的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分的局部立體圖。圖17是從軸向觀察實(shí)施方式3的轉(zhuǎn)子鐵心以及旋轉(zhuǎn)軸的一部分的局部平面圖。本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12-2與在外周面并未設(shè)置凹槽或凸條的軸11-2緊固，通
15過將具有與軸11-2嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成。另外，與實(shí)施方式1和2同樣，該轉(zhuǎn)子鐵心12-2也是不存在從軸向兩側(cè)夾持層疊鋼板的端板的類型的轉(zhuǎn)子鐵心，如后所述，該轉(zhuǎn)子鐵心通過熱壓配合與軸11-2緊固。如圖16和圖17所示，對于該轉(zhuǎn)子鐵心12-2，在形成供軸11_2嵌合的貫通孔的內(nèi)周面，形成有從軸向一端至另一端沿著軸向呈一條直線狀地延伸的彎曲槽12h。該彎曲槽 12h由截面呈朝徑向外方側(cè)凹陷的圓弧狀且沿軸向延伸的彎曲面形成。進(jìn)而，在該彎曲槽 12h的彎曲面設(shè)置有用于將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部12h-l。在本實(shí)施方式中，焊接部1池-1從彎曲面的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置。在轉(zhuǎn)子鐵心12-2和軸
11-2嵌合時(shí)，該焊接部iai-ι成為位于形成在彎曲槽1 的彎曲面和軸ιι-2的外周面之間的間隙G4內(nèi)的狀態(tài)，不會(huì)阻礙該嵌合。接著，對本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12-2和軸11-2的緊固方法進(jìn)行說明。如圖18 圖21所示，本實(shí)施方式的緊固方法按照從第一步驟至第四步驟的順序進(jìn)行，利用熱壓配合緊固兩個(gè)部件。另外，在開始第一步驟之前，準(zhǔn)備在內(nèi)周面形成有由彎曲面構(gòu)成的彎曲槽 12h的上述轉(zhuǎn)子鐵心12-2、和在外周面并未設(shè)置凹槽或凸條的上述軸11-2。首先，在第一步驟中，如圖18所示，對設(shè)置于由多張層疊鋼板構(gòu)成的轉(zhuǎn)子鐵心
12-2的內(nèi)周面的彎曲槽12h的彎曲面實(shí)施焊接，從而設(shè)置將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部12h-l。該焊接部12h-l從彎曲面的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置。該焊接部1池-1設(shè)置于彎曲槽12h的彎曲面，在彎曲槽12h的彎曲面與軸11-2的外周面之間形成有間隙G4，由此，在將軸11-2貫穿插入于轉(zhuǎn)子鐵心12-2的貫通孔時(shí)，焊接部iai-Ι不會(huì)與軸11-2干涉。在接著的第二步驟中，如圖19所示，將在彎曲槽1 的彎曲面設(shè)置有焊接部iai-1 的轉(zhuǎn)子鐵心12-2加熱到規(guī)定的溫度，從而使轉(zhuǎn)子鐵心12-2的貫通孔的直徑擴(kuò)張到規(guī)定的大小。在接著的第三步驟中，如圖20所示，將軸11-2貫穿插入于通過加熱而直徑擴(kuò)張了的轉(zhuǎn)子鐵心12-2的貫通孔，成為軸11-2和轉(zhuǎn)子鐵心12-2相互嵌合的狀態(tài)。在接著的第四步驟中，如圖21所示，將嵌合后的轉(zhuǎn)子鐵心12-2和軸11-2放置在常溫下或者輸送冷風(fēng)而使其冷卻。通過該冷卻，轉(zhuǎn)子鐵心12-2以貫通孔的直徑縮小的方式朝向心方向收縮變形，在該收縮變形時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵心12-2作用朝向心方向按壓軸11-2的外周面的壓力。此時(shí)，由于形成轉(zhuǎn)子鐵心12-2的層疊鋼板通過設(shè)置于彎曲槽1 的彎曲面的焊接部Ia1-I與在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起，因此，能夠避免該壓力沿軸向逃逸這樣的以往那樣的作用動(dòng)作。由此，利用收縮變形后的轉(zhuǎn)子鐵心12-2以規(guī)定壓力緊固軸11-2， 轉(zhuǎn)子鐵心12-2和軸11-2被適當(dāng)?shù)鼐o固。由此完成緊固作業(yè)。因而，在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12-2和軸11-2的緊固方法的情況下，也能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心12-2朝軸向變形。如上所述，對于本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鐵心12-2，由于在設(shè)置于內(nèi)周面的凸條12e的根部的彎曲槽12h的彎曲面設(shè)置有焊接部12h-l，因此，在通過熱壓配合緊固轉(zhuǎn)子鐵心12-2 和軸11-2時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心12-2朝軸向變形。在本實(shí)施方式的情況下，由于焊接部iai-Ι從彎曲槽12h的彎曲面的軸向一端至另一端連續(xù)地設(shè)置，所以能夠?qū)⑺械匿摪褰Y(jié)合成一體，因此，能夠更可靠地防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心12-2的朝向軸向的變形。并且，由于該焊接部iai-Ι設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心12-2的內(nèi)周側(cè)(內(nèi)周面)，所以與將焊接部iai-ι設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心12-2的外周側(cè)的情況下相比，焊接部iai-ι的磁通變化減小， 由此能夠減小轉(zhuǎn)子鐵心12-2的渦流損耗。進(jìn)一步，在轉(zhuǎn)子鐵心12-2和軸11-2鍵嵌合時(shí)，該焊接部1池_1成為位于形成在彎曲槽1 的彎曲面和軸11-2的外周面之間的間隙G4內(nèi)的狀態(tài)，因此，能夠避免阻礙該嵌合。并且，在嵌合轉(zhuǎn)子鐵心12-2和軸11-2時(shí)，焊接部iai-Ι不與軸11-2抵接，因此，能夠減少在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)子鐵心12-2的壓力集中施加于軸11-2的規(guī)定部位的應(yīng)力集中。以上，對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不受上述實(shí)施方式的任何限定，當(dāng)然能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)以各種方式實(shí)施。例如，也可以像實(shí)施方式1的變形例1或者變形例2那樣對上述實(shí)施方式2和實(shí)施方式3進(jìn)行變更。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子鐵心，該轉(zhuǎn)子鐵心通過將具有與旋轉(zhuǎn)軸嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成，該轉(zhuǎn)子鐵心的特征在于，在形成所述貫通孔的內(nèi)周面、在周方向交替地形成有凹槽和凸條，所述凹槽朝徑向外方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，所述凸條朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸，在多張所述鋼板設(shè)置有焊接部，該焊接部將在軸向鄰接的所述鋼板彼此結(jié)合在一起， 所述焊接部設(shè)置于所述凹槽和所述凸條中的至少一方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵心，其特征在于，所述焊接部從所述凹槽和所述凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵心，其特征在于，所述焊接部設(shè)置在從所述凹槽和所述凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)和另一端側(cè)起的軸向的規(guī)定范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵心，其特征在于，所述焊接部連續(xù)地設(shè)置在從所述凹槽和所述凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)和另一端側(cè)的雙方起的軸向的規(guī)定范圍，從所述一端側(cè)起設(shè)置的所述焊接部和從所述另一端側(cè)起設(shè)置的所述焊接部以在周方向交錯(cuò)的方式配置。
5.一種轉(zhuǎn)子鐵心，該轉(zhuǎn)子鐵心通過將具有與旋轉(zhuǎn)軸嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成，并且具有焊接部，該焊接部將在軸向鄰接的所述鋼板彼此結(jié)合在一起， 所述轉(zhuǎn)子鐵心的特征在于，在形成所述貫通孔的內(nèi)周面設(shè)置有彎曲槽，該彎曲槽由朝徑向外方側(cè)凹陷且沿軸向延伸的彎曲面形成，所述焊接部設(shè)置于所述彎曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子鐵心，其特征在于，在形成所述貫通孔的所述內(nèi)周面設(shè)置有凸條，該凸條朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸，所述彎曲面以與所述凸條平行的方式設(shè)置于所述凸條的根部，并且， 所述焊接部設(shè)置于所述彎曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的轉(zhuǎn)子鐵心，其特征在于，所述焊接部從所述彎曲面的軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的轉(zhuǎn)子鐵心，其特征在于，所述焊接部設(shè)置在從所述彎曲面的軸向一端側(cè)或者另一端側(cè)起的規(guī)定長度的范圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子鐵心，其特征在于， 所述焊接部設(shè)置在不與所述旋轉(zhuǎn)軸抵接的部位。
10.一種轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，將轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸沿軸向嵌合而緊固，所述轉(zhuǎn)子鐵心通過將具有與所述旋轉(zhuǎn)軸嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成， 并且，在形成所述貫通孔的內(nèi)周面、在周方向交替地形成有第一凹槽和第一凸條，所述第一凹槽朝徑向外方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，所述第一凸條朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸在外周面沿周方向交替地形成有第二凸條和第二凹槽，所述第二凸條朝徑向外方側(cè)突出且沿軸向延伸，所述第二凹槽朝徑向內(nèi)方側(cè)凹陷且沿軸向延伸， 所述轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的特征在于，包括第一步驟，對所述轉(zhuǎn)子鐵心的所述第一凹槽和所述第一凸條中的至少一方的規(guī)定部分進(jìn)行焊接，從而設(shè)置將在軸向鄰接的所述鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部； 第二步驟，對設(shè)置有所述焊接部的所述轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行加熱；第三步驟，將所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿插入于被加熱后的所述轉(zhuǎn)子鐵心的所述貫通孔，從而將所述旋轉(zhuǎn)軸的所述第二凸條和所述第二凹槽與所述轉(zhuǎn)子鐵心的所述第一凹槽和所述第一凸條嵌合；以及第四步驟，對嵌合后的所述轉(zhuǎn)子鐵心和所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，其特征在于，在所述第一步驟中，將所述焊接部從所述第一凹槽和所述第一凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，其特征在于，在所述第一步驟中，將所述焊接部設(shè)置在從所述第一凹槽和所述第一凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)或者另一端側(cè)起的軸向的規(guī)定范圍。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，其特征在于，在所述第一步驟中，將所述焊接部設(shè)置在從所述第一凹槽和所述第一凸條中的至少一方的軸向一端側(cè)和另一端側(cè)的雙方起的軸向的規(guī)定范圍，并且，將從所述一端側(cè)起設(shè)置的所述焊接部與從所述另一端側(cè)起設(shè)置的所述焊接部以在周方向交錯(cuò)的方式配置。
14.一種轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，將轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸沿軸向嵌合而緊固，所述轉(zhuǎn)子鐵心通過將具有與旋轉(zhuǎn)軸嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成，且具有將在軸向鄰接的所述鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部，所述轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法的特征在于，包括第一步驟，在形成所述轉(zhuǎn)子鐵心的所述貫通孔的內(nèi)周面設(shè)置有彎曲面，對所述彎曲面的規(guī)定部分進(jìn)行焊接，從而設(shè)置將在軸向鄰接的所述鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部； 第二步驟，對設(shè)置有所述焊接部的所述轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行加熱；第三步驟，將所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿插入于被加熱后的所述轉(zhuǎn)子鐵心的所述貫通孔，從而將所述旋轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)子鐵心嵌合；以及第四步驟，對嵌合后的所述轉(zhuǎn)子鐵心和所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)置有凹槽，該凹槽朝徑向內(nèi)方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，并且， 在所述轉(zhuǎn)子鐵心的所述內(nèi)周面設(shè)置有凸條，該凸條朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸， 且與所述凹槽嵌合，所述彎曲面以與所述凸條平行的方式設(shè)置于所述凸條的根部， 在所述第一步驟中，將所述焊接部設(shè)置于所述彎曲面。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，其特征在于， 在所述第一步驟中，將所述焊接部從所述彎曲面的軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，其特征在于， 在所述第一步驟中，將所述焊接部設(shè)置在從所述彎曲面的軸向一端側(cè)或者另一端側(cè)起的軸向的規(guī)定范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供轉(zhuǎn)子鐵心以及轉(zhuǎn)子鐵心與旋轉(zhuǎn)軸的緊固方法，當(dāng)利用熱壓配合緊固不存在端板的由層疊鋼板構(gòu)成的轉(zhuǎn)子鐵心和旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，能夠防止因熱壓配合負(fù)載而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心沿軸向變形。轉(zhuǎn)子鐵心(12)通過將具有與軸(11)嵌合的貫通孔的圓環(huán)狀的多張鋼板沿軸向?qū)盈B而形成。在形成轉(zhuǎn)子鐵心(12)的貫通孔的內(nèi)周面，在周方向交替地形成有第一凹槽(12a)和第一凸條(12b)，第一凹槽(12a)朝徑向外方側(cè)凹陷且沿軸向延伸，第一凸條(12b)朝徑向內(nèi)方側(cè)突出且沿軸向延伸。在第一凸條(12b)的突出末端面設(shè)置有將在軸向鄰接的鋼板彼此結(jié)合在一起的焊接部(12b-1)。焊接部(12b-1)從軸向一端側(cè)至另一端側(cè)連續(xù)地設(shè)置。
文檔編號H02K1/28GK102244429SQ20111012611
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者久田友和, 宇鷹良介 申請人:株式會(huì)社電裝