專利名稱：叢式井增程式抽油機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石油開采、煤層氣開采設備領域，尤其是涉及一種叢式井增程式抽油 機。
背景技術：
近年來我國叢式井在油氣田、煤層氣開采中的應用得到了快速的發(fā)展。叢式井抽 油技術的特點可滿足鉆井工程上某些特殊需要，如制服井噴的搶險井；可加快油氣田勘 探開發(fā)速度，節(jié)約鉆井成本；有利于節(jié)約油田占用土地面積，更好的保護耕地和節(jié)約能源； 便于完井后油井的集中管理，減少集輸流程，節(jié)省人、財、物的投資，進而提高低滲透油氣田 開發(fā)經(jīng)濟效益等等。但是叢式井的機械采油技術仍然非常落后，至今還沒有一種可行的叢 式井抽油機。目前油田和煤層氣開采領域仍然使用單機單采的開采模式，油井的設備投入 和正常的運行費用很高，導致油井生產(chǎn)的經(jīng)濟效益已經(jīng)很低，有的甚至接近于零。主要原因 就是單機單采已經(jīng)不能滿足多井共享平臺的叢式井特點。如何充分利用叢式井井距小的特點，實現(xiàn)一臺電動機拖動相鄰的多口油井同時采 油，最大限度地滿足叢式井采油工藝需要，節(jié)約電力消耗，提高抽油機和抽油系統(tǒng)的使用壽 命及抽油效率，國內(nèi)外許多專家學者進行過深入的研究并且獲得了相關的成就。目前，國內(nèi) 在針對叢式井的多井聯(lián)動采油方面的專項技術已經(jīng)有了一些研究成果，但在采油方案的設 計和可靠性方面還存在著諸多技術問題，因此還沒有得到真正的實際應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述叢式井開采技術中存在的問題，提供一 種叢式井增程式抽油機，實現(xiàn)一臺電動機拖動相鄰的多口油井同時采油，其結(jié)構(gòu)緊湊，工作 時安全可靠，平衡性好，節(jié)能效果顯著。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種叢式井增程式抽油機，包括 電動機、與所述電動機相連接并受其驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)、連接在所述皮帶傳動機構(gòu)的輸 出軸上的減速器、連接在所述減速器的輸出軸上并由該減速器帶動轉(zhuǎn)動的曲柄、連接在曲 柄上的連桿、與連桿連接的滑塊、可供滑塊滑動的導軌、與所述滑塊兩端相連的鏈條，與所 述鏈條相嚙合的鏈輪，以及機架，其特征在于鏈輪和鋼繩纏繞輪同軸連接，所述鋼繩纏繞 輪上安裝有多組鋼繩，多組鋼繩通過導向輪、天輪與繩桿連接器和抽油桿連接。通過曲柄和 連桿的運動驅(qū)動滑塊在導軌上滑動，連接在滑塊上的鏈條隨滑塊一起運動，通過鏈條與鏈 輪的嚙合傳動驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪同時帶動同軸的鋼繩纏繞輪一起轉(zhuǎn)動，鋼繩纏繞輪上的 多組鋼繩通過導向輪、天輪驅(qū)動繩桿連接器和抽油桿作上下往復運動。所述鋼繩纏繞輪的直徑大于鏈輪的直徑。所述多組鋼繩可以是鏈條、或皮帶。所述導軌為滑動導軌或滾動導軌。所述滑塊采用滑塊或滾輪結(jié)構(gòu)。
所述鏈輪和鋼繩纏繞輪安裝在導軌的兩端。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、系統(tǒng)效率高。實現(xiàn)一臺電動機拖動相鄰的多口油井同時采油。2、對偶式互平衡系統(tǒng)。應用油井互平衡方式來實現(xiàn)抽油機的平衡，平衡效果很好。3、整機重量輕。整個抽油機不附加平衡重。4、裝機功率低。叢式井抽油機采油所需要的動力只是用來克服對偶油井的運動阻 力和不平衡部分所需動力，所需要動力很小。5、節(jié)能降耗。相對于單機單采，單機多采由于系統(tǒng)效率提高、裝機功率大幅降低、 抽油機載荷成小波動形態(tài)，使得抽油機能耗得到了大幅度降低。6、采油成本低。由于重量的減少，多口油井共用一套動力裝置，設備投資費用較 低，采油成本大幅度降低。7、抽油機的運輸和安裝費用低。
四

圖1為本發(fā)明叢式井增程式抽油機結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-電動機2-皮帶傳動機構(gòu)3--減速器
4-曲柄5-連桿6-鏈輪
7-滑塊8-導軌9-鏈條
10--機架11-導向輪12-繩桿連接器和抽油桿
13--天輪14-多組鋼繩15-鋼繩纏繞輪
五具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括電動機1、皮帶傳動機構(gòu)2、減速器3、曲柄4、連桿5、鏈輪 6、滑塊7、導軌8、鏈條9、機架10、導向輪11、繩桿連接器和抽油桿12、天輪13、多組鋼繩14 和鋼繩纏繞輪15，其中，電動機1的輸出軸與皮帶傳動機構(gòu)2的輸入軸通過連接鍵相連接， 皮帶傳動機構(gòu)2的大帶輪與減速器3的輸入軸通過連接鍵相連接，減速器3的輸出軸上通 過連接鍵連接有曲柄4，曲柄4能隨減速器3的輸出軸同步轉(zhuǎn)動。在本實施例中，曲柄4的一端通過銷軸和連桿5的一端連接，曲柄4的另一端通過 連接鍵連接在減速器3的輸出軸上?；瑝K7設置在導軌8里并沿導軌8滑動。導軌8為滑動導軌或滾動導軌。滑塊7 通過銷軸和連桿5的一端連接。鏈條9的兩端分別和滑塊7的兩端連接，并同時與鏈輪6相嚙合，形成鏈傳動系統(tǒng)。鏈輪6和鋼繩纏繞輪15通過連接鍵同軸連接，并實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。鋼繩纏繞輪15上安裝有多組鋼繩14。多組鋼繩14可以是鏈條或皮帶。天輪13固定在機架10上。本發(fā)明的工作過程是電動機1通過皮帶傳動機構(gòu)2將動力傳動到減速器3的輸 入軸，經(jīng)減速器3的減速后，減速器3的輸出軸帶動曲柄4轉(zhuǎn)動；曲柄4帶動連桿5作平面運動，連桿5上連接的滑塊7在導軌8上作左右往復運動，繼而帶動鏈條9隨滑塊7 —起作 左右往復運動，通過鏈條9與鏈輪6的嚙合，從而驅(qū)動鏈輪6轉(zhuǎn)動，鏈輪6通過連接鍵驅(qū)動 鏈輪6的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，鏈輪6的轉(zhuǎn)動軸通過連接鍵再驅(qū)動鋼繩纏繞輪15轉(zhuǎn)動，鋼繩纏繞輪 15纏繞多組鋼繩14，多組鋼繩14通過導向輪11、天輪13帶動繩桿連接器和抽油桿12作上 下往復運動。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技 術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種叢式井增程式抽油機，包括電動機(1)、與所述電動機(1)相連接并受其驅(qū)動的 皮帶傳動機構(gòu)O)、連接在所述皮帶傳動機構(gòu)O)的輸出軸上的減速器(3)、連接在所述減 速器C3)的輸出軸上并由該減速器C3)帶動轉(zhuǎn)動的曲柄(4)、連接在曲柄(4)上的連桿(5)、 與連桿( 連接的滑塊(7)、可供滑塊(7)滑動的導軌(8)、與所述滑塊(7)兩端相連的鏈 條(9)，與所述鏈條(9)相嚙合的鏈輪(6)，以及機架(10)，其特征在于鏈輪(6)和鋼繩纏 繞輪(15)同軸連接，所述鋼繩纏繞輪(15)上安裝有多組鋼繩(14)，多組鋼繩(14)通過導 向輪(11)、天輪(13)與繩桿連接器和抽油桿(12)連接。通過曲柄⑷和連桿(5)的運動 驅(qū)動滑塊(7)在導軌(8)上滑動，連接在滑塊(7)上的鏈條(9)隨滑塊(7) —起運動，通過 鏈條(9)與鏈輪(6)的嚙合傳動驅(qū)動鏈輪(6)轉(zhuǎn)動，鏈輪(6)同時帶動同軸的鋼繩纏繞輪 (15) 一起轉(zhuǎn)動，鋼繩纏繞輪(15)上的多組鋼繩(14)通過導向輪(11)、天輪(13)驅(qū)動繩桿 連接器和抽油桿(1 作上下往復運動。
2.按照權利要求1所述的叢式井增程式抽油機，其特征在于所述鋼繩纏繞輪(15)的 直徑大于鏈輪(6)的直徑，可達到增程的目的。
3.按照權利要求1所述的叢式井增程式抽油機，其特征在于所述多組鋼繩(14)可以 是鏈條、或皮帶。
4.按照權利要求1所述的叢式井增程式抽油機，其特征在于所述導軌(8)為滑動導 軌或滾動導軌。
5.按照權利要求1所述的叢式井增程式抽油機，其特征在于所述滑塊(7)采用滑塊 或滾輪結(jié)構(gòu)。
6.按照權利要求1或2所述的叢式井增程式抽油機，其特征在于所述鏈輪(6)和鋼 繩纏繞輪(15)安裝在導軌(8)的兩端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種叢式井增程式抽油機，包括電動機、皮帶傳動機構(gòu)、減速器、曲柄和機架，所述機架上安裝有天輪，所述曲柄和連桿連接，連桿上安裝有滑塊，滑塊在導軌內(nèi)滑動，滑塊兩端連接鏈條，鏈條和鏈輪構(gòu)成鏈傳動，所述鏈輪和鋼繩纏繞輪同軸連接，鋼繩纏繞輪上安裝有多組鋼繩，多組鋼繩通過導向輪、天輪驅(qū)動繩桿連接器和抽油桿作上下往復運動。
文檔編號H02K7/10GK102094599SQ20111000512
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月6日
發(fā)明者任濤, 孫文, 屈文濤, 王小靜, 袁比飛, 陳子恒 申請人:西安石油大學