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基于脈沖驅動控制的10kV靜態(tài)無功補償裝置的制作方法

文檔序號:7324537閱讀:127來源:國知局
專利名稱:基于脈沖驅動控制的10kV靜態(tài)無功補償裝置的制作方法
技術領域
本實用新型屬于輸變電技術領域,具體是一種基于脈沖驅動控制的IOkV靜態(tài)無 功補償裝置。
背景技術
交流電在通過純電阻的時候,電能都轉成了熱能,而在通過純?nèi)菪曰蛘呒兏行载?載的時候,并不做功.也就是說沒有消耗電能,即為無功功率。當然實際負載,不可能為純 容性負載或者純感性負載,一般都是混合性負載,這樣電流在通過它們的時候,就有部分電 能不做功,就是無功功率,此時的功率因數(shù)小于1,為了提高電能的利用率,就要進行無功補 償。在大系統(tǒng)中,無功補償還用于調整電網(wǎng)的電壓,提高電網(wǎng)的穩(wěn)定性。無功補償是電力系統(tǒng)中一項非常重要的環(huán)節(jié),無功補償裝置是電力設備中重要組 成部分。靜態(tài)無功補償器對抑制沖擊負荷造成的電壓波動,穩(wěn)定系統(tǒng)電壓,提高電網(wǎng)功率因 數(shù),降低線損等具有控制快速,可連續(xù)調節(jié),效果顯著等特點,具有廣泛應用前景。但在高壓 系統(tǒng)對于無功補償器的控制中,需要將可控硅串聯(lián)使用,為了隔離,常采用光纖進行信號傳 遞,串聯(lián)可控硅的同時觸發(fā)也不易實現(xiàn),裝置技術難度較大,成本較高,其應用受到了限制?,F(xiàn)有技術中的無功補償裝置控制中,常采用以下幾種隔離裝置第一種是采用高 阻抗變壓器,其優(yōu)點是可控硅在變壓器低壓側,耐壓和隔離易解決,但變壓器損耗功率,也 增加了裝置的成本;第二種是采用真空接觸器投切電容器;第三種是采用可控硅投切電容 器;第四種是采用光纖實現(xiàn)觸發(fā)隔離,隔離效果好,但是價格昂貴。
發(fā)明內(nèi)容為解決投切靜態(tài)無功補償裝置同時觸發(fā)和隔離時的不足問題,本實用新型提供了 一種基于脈沖驅動控制的IOkV靜態(tài)無功補償裝置,本裝置采用脈沖驅動電路,利用電流互 感器隔離和傳遞脈沖,使用微處理器(例如RAM處理器)實時監(jiān)測電網(wǎng)電壓電流和控制晶 閘管的導通關斷,實現(xiàn)實時調節(jié)電網(wǎng)的功率因數(shù)和電網(wǎng)電壓,具體技術方案如下本實用新型的硬件結構是這樣實現(xiàn)的—種基于脈沖驅動控制的IOkV靜態(tài)無功補償裝置,包括采集/測量/控制電路、 觸發(fā)/功率驅動電路和晶閘管主回路;所述采集/測量/控制電路采集三相電壓Ua Uc、三相電流Ia Ic、負載電壓 Uf、線路瞬時電壓U和零序電壓3U,再輸出同步電壓控制信號;這些信號轉換成模擬信號后 傳給觸發(fā)/功率驅動電路;觸發(fā)/功率驅動電路根據(jù)控制信號提供晶間管觸發(fā)電流,輸出給 晶閘管主回路;晶閘管主回路進行無功補償;所述晶閘管主回路包括三個相同的回路,每個晶閘管主回路對應一相交流電;對 于一個晶閘管主回路,包括電抗器補償支路,該支路包括兩個晶閘管、兩個電抗器和電流互 感器;所述兩個晶閘管是三角形串聯(lián)接線,兩個晶閘管陽極端分別連接對應電抗器的一端;兩個電抗器中,一個電抗器連接電流互感器一次側線圈,另一個電抗器連在IOkV母線 的負載前端;電流互感器一次側的流過電抗器補償支路的電流被采集電路采集,電流互感 器二次側的電流被采集電路采集;所述觸發(fā)/功率驅動電路包括三個相同的電路,每個觸發(fā)/功率驅動電路對應一 相交流電,每個觸發(fā)/功率驅動電路包括觸發(fā)電路和脈沖隔離/功率放大電路;每個脈沖隔 離/功率放大電路包括相同的兩路,它們分別對應每個晶閘管主回路中的兩個晶閘管;對于觸發(fā)電路,觸發(fā)電路把來自采集/測量/控制電路的同步電壓控制信號轉換 成脈沖信號,再傳給脈沖隔離/功率放大電路;所述觸發(fā)電路的同步電壓控制信號輸入端 接采集/測量/控制電路的同步電壓控制信號輸出端;用于模擬信號轉換為脈沖信號的參 考電壓輸入端通過同步變壓器連接相應相;兩個輸出端口輸出相位相反的兩個脈沖信號給 兩個脈沖隔離/功率放大電路;對于脈沖隔離/功率放大電路包括開關管和變壓器;開關管的開關控制端連接觸發(fā)器的輸出端口 ;變壓器的次級線圈連接在電流互感 器組和地線之間,次級線圈與電流互感器組設有二極管,二極管的陰極端連接相應晶閘管 的門極;電流互感器組由多個電流互感器串聯(lián)構成;開關管控制變壓器初級線圈中電流的 通/斷,該初級線圈連接在電源和地線之間。對于一個晶閘管主回路,還包括固定電容支路,固定電容支路是在負載前端設置 接地的電容器,流過該電容器的電流Ic被采集電路采集。所述采集/測量/控制電路包括二次變換器和以微處理器為核心的處理電路;所 述同步變壓器的連接在二次變壓器與觸發(fā)電路之間;所述計量電路與二次變壓器連接,測量電壓電流;通過互感器的電壓和電流信號 首先經(jīng)過2個16位Δ Σ型AD控制器對其進行采樣和A/D轉換;在計量電路中,瞬時電壓電流用高速數(shù)字乘法器相乘,產(chǎn)生瞬時有功功率;瞬時有 功功率經(jīng)過時間累計、平均后得到電能,單位時間內(nèi)的能量即為有功功率;通過設置周期計 數(shù)器得到電壓電流有效值;由有功功率除以電壓電流均方值得到功率因數(shù)。本技術使用同步變壓器以及完全相同的功率驅動電路,保證三相驅動控制晶閘管 的同時性和一致性。本技術方案采用脈沖驅動控制晶閘管的通斷來調節(jié)電網(wǎng)的功率因數(shù)。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型通過微處理器控制A/D轉換器對電網(wǎng)電壓、電流進 行采集,數(shù)據(jù)處理后,再通過D/A轉換器把信號輸出給晶間管觸發(fā)和功率驅動電路,通過調 節(jié)晶閘管導通角來控制電抗器回路電流,改善功率因數(shù)和電網(wǎng)電壓。其中在晶閘管同時觸 發(fā)控制中,觸發(fā)電路、脈沖隔離與功率放大電路由完全相同的電路組成。功率驅動電路采用 電流型脈沖驅動電路,六路輸出,每路串聯(lián)若干只電流互感器,一側流過同一驅動電流,保 證了接在另一側同一串的晶閘管同時觸發(fā)和觸發(fā)電流大小的一致性。本實用新型的靜態(tài)無功補償裝置采用電流型脈沖驅動電路,利用電流互感器隔離 高壓和傳遞觸發(fā)脈沖,絕緣容易,價格低,較好地解決了同時觸發(fā)和低成本隔離問題。

圖1為本例的硬件結構圖。圖2為本例的測量/控制電路示意圖。
4[0024]圖3為本例的晶閘管主回路示意圖。圖4為觸發(fā)/功率驅動電路示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本技術方案作進一步說明—種基于脈沖驅動控制的IOkV靜態(tài)無功補償裝置,其特征是包括采集/測量/控 制電路、觸發(fā)/功率驅動電路和晶閘管主回路;所述采集/測量/控制電路采集IOkV的a、b、和c三相電壓Ua Uc、三相電流 Ia Ic、負載電壓Uf、線路瞬時電壓U和零序電壓3U,再輸出同步電壓控制信號;這些信號 轉換成模擬信號后傳給觸發(fā)/功率驅動電路;觸發(fā)/功率驅動電路根據(jù)控制信號提供晶閘 管觸發(fā)電流,輸出給晶閘管主回路;晶閘管主回路進行無功補償;所述晶閘管主回路包括三個相同的回路,每個晶閘管主回路對應一相交流電;對 于一個晶閘管主回路,包括電抗器補償支路,該支路包括兩個晶閘管、兩個電抗器和電流互 感器;所述兩個晶閘管是三角形串聯(lián)接線,兩個晶閘管陽極端分別連接對應電抗器的一 端;兩個電抗器中,一個電抗器連接電流互感器一次側線圈,另一個電抗器連在IOkV母線 的負載前端;電流互感器一次側的流過電抗器補償支路的電流被采集電路采集,電流互感 器二次側的電流被采集電路采集;所述觸發(fā)/功率驅動電路包括三個相同的電路,每個觸發(fā)/功率驅動電路對應一 相交流電,每個觸發(fā)/功率驅動電路包括觸發(fā)電路和脈沖隔離/功率放大電路;每個脈沖隔 離/功率放大電路包括相同的兩路,它們分別對應每個晶閘管主回路中的兩個晶閘管;對于觸發(fā)電路,觸發(fā)電路把來自采集/測量/控制電路的同步電壓控制信號轉換 成脈沖信號,再傳給脈沖隔離/功率放大電路;所述觸發(fā)電路的同步電壓控制信號輸入端 接采集/測量/控制電路的同步電壓控制信號輸出端;用于模擬信號轉換為脈沖信號的參 考電壓輸入端通過同步變壓器連接相應相;兩個輸出端口輸出相位相反的兩個脈沖信號給 兩個脈沖隔離/功率放大電路;對于脈沖隔離/功率放大電路包括開關管和變壓器;開關管的開關控制端連接觸發(fā)器的輸出端口 ;變壓器的次級線圈連接在電流互感 器組和地線之間,次級線圈與電流互感器組設有二極管,二極管的陰極端連接相應晶閘管 的門極;電流互感器組由多個電流互感器串聯(lián)構成;開關管控制變壓器初級線圈中電流的 通/斷,該初級線圈連接在電源和地線之間。對于一個晶閘管主回路,還包括固定電容支路,固定電容支路是在負載前端設置 接地的電容器,流過該電容器的電流Ic被采集電路采集。所述采集/測量/控制電路包括二次變換器和以微處理器為核心的處理電路;所 述同步變壓器的連接在二次變壓器與觸發(fā)電路之間;所述計量電路與二次變壓器連接,測量電壓電流;通過互感器的電壓和電流信號 首先經(jīng)過2個16位Δ Σ型AD控制器對其進行采樣和A/D轉換;在計量電路中,瞬時電壓電流用高速數(shù)字乘法器相乘,產(chǎn)生瞬時有功功率;瞬時有 功功率經(jīng)過時間累計、平均后得到電能,單位時間內(nèi)的能量即為有功功率;通過設置周期計數(shù)器得到電壓電流有效值;由有功功率除以電壓電流均方值得到功率因數(shù)。本例中,控制器使用LPC2000型ARM處理器,使用嵌入式系統(tǒng),運算速度快,精度 高,完全符合控制和測量要求。A/D轉換部分使用16位的TLC2M3,同時采集,測量精度高。 3片D/A變換器的輸出電壓控制三相晶閘管的導通角。串行通信接口與計算機連接用于調 試與通訊,利用調試計算機設置功率因數(shù)和電壓定值。測量采用均方根法計算三相電壓、電 流、有功功率、無功功率和功率因數(shù),為調節(jié)功率因數(shù)和調節(jié)電壓提供數(shù)據(jù)。圖1為靜態(tài)無功補償裝置的硬件結構圖。包括測量和控制、觸發(fā)和功率驅動和晶 閘管主回路三部分組成。其中測試和控制部分主要用于三相電壓、電流采集處理和提供晶 閘管觸發(fā)電流,是本實用新型的關鍵按部分;觸發(fā)和功率驅動部分用于實現(xiàn)晶閘管同步觸 發(fā)與關斷、功率驅動以及隔離;晶閘管主回路用于實現(xiàn)靜態(tài)無功補償裝置的投切,通過控制 晶閘管的通斷來實現(xiàn)實時無功補償。圖2為測試和控制電路圖。包括主控芯片模塊、A/D轉換模塊、D/A轉換模塊和通 訊模塊四部分組成。本實用新型控制器使用LPC2000型ARM處理器,使用嵌入式系統(tǒng),運算 速度快,精度高,完全符合控制和測量要求。A/D轉換部分使用16位的TLC2M3,同時采集, 測量精度高。3片D/A變換器的輸出電壓控制三相晶閘管的導通角。串行通信接口與計算 機連接用于調試與通訊,利用調試計算機設置功率因數(shù)和電壓定值。測量采用均方根法計 算三相電壓、電流、有功功率、無功功率和功率因數(shù),為調節(jié)功率因數(shù)和調節(jié)電壓提供數(shù)據(jù)。圖3為晶閘管主電路。采用三角形接線,晶閘管設在兩個電抗器中間,每個回路裝 設一個電流互感器測量晶閘管主回路的電抗器電流。晶閘管采用串聯(lián)接線,每個角接回路 由兩串各若干個串聯(lián)晶閘管閥體反并聯(lián)組成。每串晶閘管采用RC均壓電路以實現(xiàn)靜態(tài)及 瞬態(tài)的均壓。以a相為例,圖3中,Qf負載支路、Ic固定電容支路和電抗器補償支路。由圖4所 示的同步觸發(fā)與功率驅動電路過來的脈沖控制信號是從A和A給晶閘管的,然后控制這條 補償支路的通斷。圖中Q是測量點的無功功率,Ql是電抗器吸收的無功功率,Qf是負載無功功率,Qc 是固定電容器的容量。通過調節(jié)晶閘管的導通角控制電抗器回路的電流,在%減小時,增 大^,在%增大時,應減小Ql可連續(xù)調節(jié)電抗器回路的無功功率,不僅可以改善功率因數(shù), 還可以抑制電壓波動。圖中,ILAl和ILA2是互感器的一次側和二次側電流,采集者兩個電 流是一次側流過同一驅動電流,保證二次側觸發(fā)電流大小的一致性。圖4為同步觸發(fā)與功率驅動電路。在圖中串聯(lián)晶閘管要求同一瞬間導通,因此往 往要求強觸發(fā)。本系統(tǒng)強觸發(fā)脈沖上升時間小于Ms,觸發(fā)電流(3 5)ICT(每串中晶閘管 的最大觸發(fā)電流)。由于本系統(tǒng)晶閘管帶的是大電感負載,觸發(fā)脈沖用寬脈沖最佳,但脈沖 寬度過大不易通過電流互感器。經(jīng)試驗,脈沖寬度大于2ms就能可靠觸發(fā)晶閘管。串聯(lián)晶 閘管的同時導通由一次側串聯(lián)的電流互感器來保證,關斷時間的一致性靠選配,即選擇反 向恢復電荷較接近的晶閘管組串。由于主回路晶閘管工作電壓10kV,要求功率驅動電路與晶閘管的絕緣耐壓大于 50kV(DC)。必須對觸發(fā)電路進行隔離。采用脈沖變壓器的觸發(fā)與隔離電路必須加強絕緣, 成本較高,且只適用于幾只晶閘管串聯(lián)的情況。采用光導纖維進行觸發(fā)與隔離需要光電轉 換、脈沖放大和輔助電源,成本昂貴。本系統(tǒng)采用電流型脈沖驅動電路,因而可以采用價格較低的電流互感器,絕緣容易且成本低。與使用光纖和脈沖變壓器相比,成本較低。觸發(fā)脈 沖用電流互感器鐵芯面積要選的大一些,使其工作在磁化曲線的線性段,可以加快電流響 應時間,電流上升時間短為了保證電流互感器原、副邊絕緣的耐壓要求,副邊采用了高壓絕 緣線等絕緣措施加強絕緣觸發(fā)脈沖用電流互感器低壓側要接地以保證設備和人身安全。圖4中可以看出本系統(tǒng)觸發(fā)電路、脈沖隔離與功率放大電路由完全相同的電路組 成。采用三片TCA785高性能觸發(fā)器,功率驅動電路采用電流型脈沖驅動電路,六路輸出,每 路串聯(lián)若干只電流互感器,一側流過同一驅動電流,保證了接在另一側同一串的晶閘管同 時觸發(fā)和觸發(fā)電流大小的一致性??刂齐妷篣g由D/A變換器產(chǎn)生,對三相不平衡負載可以 使用三片D/A變換器分相控制觸發(fā)角。本例使用計量芯片CSM60A與互感器連接測量電壓電流.通過互感器的電壓電流 信號首先經(jīng)過2個16位Δ Σ型ADC對其進行高精度采樣和A/D轉換。在CSM60A中,瞬 時電壓電流進入高速數(shù)字乘法器相乘,產(chǎn)生瞬時有功功率;瞬時有功功率經(jīng)過時間累計、平 均,得到電能,而單位時間內(nèi)的能量就是有功功率;通過設置周期計數(shù)器得到電壓電流有效 值;由有功功率除以電壓電流均方值得到功率因數(shù)。本例采用電流型脈沖驅動電路,利用電流互感器隔離高壓和傳遞觸發(fā)脈沖,絕緣 容易,價格低,較好地解決了同時觸發(fā)和低成本隔離問題。在晶閘管同時觸發(fā)控制中,觸發(fā) 電路、脈沖隔離與功率放大電路由完全相同的電路組成。功率驅動電路采用電流型脈沖驅 動電路,六路輸出,每路串聯(lián)若干只電流互感器,一側流過同一驅動電流,保證了接在另一 側同一串的晶閘管同時觸發(fā)和觸發(fā)電流大小的一致性。
權利要求1.一種基于脈沖驅動控制的IOkV靜態(tài)無功補償裝置,其特征是包括采集/測量/控制 電路、觸發(fā)/功率驅動電路和晶閘管主回路;所述采集/測量/控制電路采集三相電壓Ua Uc、三相電流Ia Ic、負載電壓Uf、線 路瞬時電壓U和零序電壓3U,再輸出同步電壓控制信號;這些信號轉換成模擬信號后傳給 觸發(fā)/功率驅動電路;觸發(fā)/功率驅動電路根據(jù)控制信號提供晶閘管觸發(fā)電流,輸出給晶閘 管主回路;晶閘管主回路進行無功補償;所述晶閘管主回路包括三個相同的回路,每個晶閘管主回路對應一相交流電;對于一 個晶間管主回路,包括電抗器補償支路,該支路包括兩個晶間管、兩個電抗器和電流互感 器;所述兩個晶閘管是三角形串聯(lián)接線,兩個晶閘管陽極端分別連接對應電抗器的一端; 兩個電抗器中,一個電抗器連接電流互感器一次側線圈,另一個電抗器連在IOkV母線的負 載前端;電流互感器一次側的流過電抗器補償支路的電流被采集電路采集,電流互感器二 次側的電流被采集電路采集;所述觸發(fā)/功率驅動電路包括三個相同的電路,每個觸發(fā)/功率驅動電路對應一相交 流電,每個觸發(fā)/功率驅動電路包括觸發(fā)電路和脈沖隔離/功率放大電路;每個脈沖隔離/ 功率放大電路包括相同的兩路,它們分別對應每個晶閘管主回路中的兩個晶閘管;對于觸發(fā)電路,觸發(fā)電路把來自采集/測量/控制電路的同步電壓控制信號轉換成脈 沖信號,再傳給脈沖隔離/功率放大電路;所述觸發(fā)電路的同步電壓控制信號輸入端接采 集/測量/控制電路的同步電壓控制信號輸出端;用于模擬信號轉換為脈沖信號的參考電 壓輸入端通過同步變壓器連接相應相;兩個輸出端口輸出相位相反的兩個脈沖信號給兩個 脈沖隔離/功率放大電路;對于脈沖隔離/功率放大電路包括開關管和變壓器;開關管的開關控制端連接觸發(fā)器的輸出端口 ;變壓器的次級線圈連接在電流互感器組 和地線之間,次級線圈與電流互感器組設有二極管,二極管的陰極端連接相應晶閘管的門 極;電流互感器組由多個電流互感器串聯(lián)構成;開關管控制變壓器初級線圈中電流的通/ 斷,該初級線圈連接在電源和地線之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于脈沖驅動控制的IOkV靜態(tài)無功補償裝置,其特征是對于 一個晶間管主回路,還包括固定電容支路,固定電容支路是在負載前端設置接地的電容器, 流過該電容器的電流Ic被采集電路采集。
專利摘要一種基于脈沖驅動控制的10kV靜態(tài)無功補償裝置,包括采集/測量/控制電路、觸發(fā)/功率驅動電路和晶閘管主回路;采集/測量/控制電路采集三相電壓Ua~Uc、三相電流Ia~Ic、負載電壓Uf、線路瞬時電壓U和零序電壓3U;晶閘管主回路包括三個相同的回路,每個晶閘管主回路對應一相交流電;對于一個晶閘管主回路,包括電抗器補償支路,該支路包括兩個晶閘管、兩個電抗器和電流互感器;觸發(fā)/功率驅動電路包括三個相同的電路,每個觸發(fā)/功率驅動電路對應一相交流電,每個觸發(fā)/功率驅動電路包括觸發(fā)電路和脈沖隔離/功率放大電路;每個脈沖隔離/功率放大電路包括相同的兩路,它們分別對應每個晶閘管主回路中的兩個晶閘管。
文檔編號H02J3/18GK201868883SQ20102061774
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權日2010年11月22日
發(fā)明者吳世寶, 林莘, 王益濤 申請人:南京因泰萊配電自動化設備有限公司
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