專利名稱：一種防結(jié)水密集型母線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸配電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防結(jié)水密集型母線槽。
背景技術(shù)：
在輸配電系統(tǒng)中，母線槽作為重要的輸配電干線設(shè)備，承擔(dān)著安全輸送及分配電 能的重任，其自身結(jié)構(gòu)性能特別是絕緣性能是保證其穩(wěn)定使用的必要保障條件。普通的密 集型母線槽包括母線槽金屬外殼、絕緣襯墊、多相母線導(dǎo)體和包覆絕緣層，其金屬外殼一般 為鋼制或鋁制，包括上下兩個(gè)蓋板和左右兩個(gè)側(cè)板，組裝方式通常為預(yù)先在蓋板和側(cè)板上 沖孔，然后利用緊固件螺栓或螺釘裝配固定，這種構(gòu)造的主要缺陷是1、金屬外殼零件相對(duì) 較多，總計(jì)四片式結(jié)構(gòu)，其側(cè)板和蓋板需對(duì)稱布置，且其四周加工裝配孔精度要求高，常規(guī) 生產(chǎn)加工工藝不易保證，生產(chǎn)效率低；2、金屬外殼的蓋板和側(cè)板之間采用常規(guī)螺栓或螺釘 緊固裝配方式，其裝配連接處存在裝配間隙，由此降低了母線槽金屬外殼的密封防護(hù)性能， 限制了母線槽在需要防塵、防潮、防腐等條件相對(duì)惡劣的環(huán)境下應(yīng)用；3、常規(guī)螺栓裝配方式 如要提高密封性一般采用墊襯密封墊或打密封膠的方式，但一般密封墊或密封膠的散熱性 均較差，且易老化變脆、開裂或脫落，因此不僅密封可靠性不能保證，還降低了母線的散熱 性及載流能力，使母線槽使用壽命降低。另外在實(shí)際工程應(yīng)用中，特別是母線槽應(yīng)用于消 防通道、或應(yīng)急電源系統(tǒng)中，消防噴淋系統(tǒng)的啟動(dòng)會(huì)使母線槽絕緣性能經(jīng)常由于意外浸水 而使內(nèi)部絕緣層受潮，特別是現(xiàn)在多數(shù)工程母線槽均為密集型裝配結(jié)構(gòu)，一旦內(nèi)部受潮將 使潮氣無(wú)法自由揮發(fā)，造成絕緣性能無(wú)法自行恢復(fù)，從而影響母線槽的正常使用。目前多數(shù) 的母線槽外殼上下蓋板均為η型結(jié)構(gòu)，蓋板上口的U型面在水噴淋狀態(tài)下自然形成圍堰結(jié) 構(gòu)，結(jié)水無(wú)法自行排出，結(jié)水從母線槽外殼上的接口處滲入母線槽內(nèi)部，造成絕緣性能降低 甚至失去。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種防結(jié)水密集型母線槽，該母 線槽可以通過(guò)母線槽外殼上的排水孔和排水管快速排除母線槽外殼上的結(jié)水。本實(shí)用新型防結(jié)水密集型母線槽包括母線槽外殼、多相母線導(dǎo)體、包覆絕緣層、絕 緣襯墊、波紋形耐熱彈性密封膠墊、接頭板、封頭、上泄水管、下泄水管和限位鎖緊螺母；所 述母線槽外殼包括半封閉槽體和U型側(cè)板，所述半封閉槽體為整體式結(jié)構(gòu)，其截面呈工字 形狀，其上部和下部均為開口向外的U型蓋板，中部為立板，所述半封閉槽體上部的U型蓋 板上設(shè)有圓形上泄水孔，半封閉槽體下部的U型蓋板上設(shè)有圓形下泄水孔；所述U型側(cè)板以 開口向側(cè)外的方式置在半封閉槽體的上部和下部的U型蓋板之間，且U型側(cè)板的側(cè)面與半 封閉槽體的上、下部的U型蓋板之間為過(guò)盈配合，半封閉槽體的上、下部的蓋板與U型側(cè)板2 側(cè)面的裝配結(jié)合面為波紋形裝配面，在U型側(cè)板的側(cè)面與半封閉槽體的上部的U型蓋板之 間以及與半封閉槽體的下部的U型蓋板之間均粘裝有波紋形耐熱彈性密封膠墊，半封閉槽 體的上、下部的U型蓋板與U型側(cè)板的相應(yīng)側(cè)面通過(guò)鉚接固定；所述多相母線導(dǎo)體外面包裹有包覆絕緣層，置在母線槽外殼內(nèi)，其長(zhǎng)度方向的兩端露出在母線槽外殼外，其上、下面和 兩個(gè)側(cè)面緊貼在半封閉槽體的上、下部的U型蓋板和半封閉槽體的立板、U型側(cè)板上，且其 上、下面與半封閉槽體的上、下部的U型蓋板之間均粘裝有絕緣襯墊；所述封頭置在半封閉 槽體的上、下部的U型蓋板的兩端，并用螺栓固定；所述接頭板置在母線槽外殼的兩端、多 相母線導(dǎo)體的外側(cè)，用螺栓固定在封頭上；所述上泄水管的一端有外螺紋，外螺紋上套有限 位鎖緊螺母，另一端有定位軸肩；所述下泄水管一端內(nèi)部有內(nèi)螺紋，另一端有定位軸肩；上 泄水管與下泄水管以螺紋方式連接，上泄水管的定位軸肩插入上泄水孔，并頂在半封閉槽 體上部的U型蓋板上，下泄水管的定位軸肩插入下泄水孔，并頂在半封閉槽體下部的U型蓋 板上。本實(shí)用新型的有益效果將傳統(tǒng)的密集型母線槽金屬外殼的四片式拼裝結(jié)構(gòu)改為兩片式結(jié)構(gòu)，減少了裝配面數(shù)量，因而減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率；母線槽外殼的半 封閉槽體與U型側(cè)板結(jié)合處為過(guò)盈配合，且將螺栓裝配方式改為鉚接裝配工藝，使半封閉 槽體及U型側(cè)板均不需要沖制裝配孔，避免了因沖孔而產(chǎn)生的母線槽外殼變形，同時(shí)半封 閉槽體與U型側(cè)板的裝配結(jié)合面為波紋形裝配面，并且在二者結(jié)合處粘裝有波紋形耐熱彈 性密封膠墊，經(jīng)鉚接固定后，徹底消除了裝配結(jié)合部的縫隙，提高了母線槽外殼的密封防護(hù) 性能和使用壽命；通過(guò)在母線槽外殼上安裝泄水管，將母線槽外殼的U型蓋板內(nèi)的結(jié)水快 速排除，避免結(jié)水從母線槽外殼的接口處滲入母線槽內(nèi)部，從而避免了因結(jié)水造成的母線 槽絕緣性能的降低甚至失去。

圖1為本實(shí)用新型防結(jié)水密集型母線槽的主視圖圖2為圖1的俯視圖圖3為圖1的左視圖圖4為沿圖1的B-B線的剖面圖圖5為圖4的A局部放大圖圖中1、半封閉槽體2、U型側(cè)板3、多相母線導(dǎo)體4、包覆絕緣層 5、絕緣襯墊 6、波紋形耐熱彈性密封膠墊7、波紋形裝配面8、接頭板9、封頭10、上泄水管11、下 泄水管12、限位鎖緊螺母13、上泄水孔14、下泄水孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型防結(jié)水密集型母線做進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖2、圖4所示，本實(shí)用新型防結(jié)水密集型母線槽包括母線槽外殼、多相母線導(dǎo) 體3、包覆絕緣層4、絕緣襯墊5、波紋形耐熱彈性密封膠墊6、接頭板8、封頭9、上泄水管10、 下泄水管11和限位鎖緊螺母12 ；所述母線槽外殼包括半封閉槽體1和U型側(cè)板2，所述半 封閉槽體1為整體式結(jié)構(gòu)，其截面呈工字形狀，其上部和下部均為開口向外的U型蓋板，中 部為立板，所述半封閉槽體1上部的U型蓋板上設(shè)有圓形上泄水孔13，半封閉槽體1下部 的U型蓋板上設(shè)有圓形下泄水孔14 ；所述U型側(cè)板2以開口向側(cè)外的方式置在半封閉槽體 1的上部和下部的U型蓋板之間，且U型側(cè)板2的側(cè)面與半封閉槽體1的上、下部的U型蓋 板之間為過(guò)盈配合，半封閉槽體1的上、下部的蓋板與U型側(cè)板2的側(cè)面的裝配結(jié)合面為波紋形裝配面7，如圖5所示，在U型側(cè)板2的側(cè)面與半封閉槽體1的上部的U型蓋板之間以 及與半封閉槽體1的下部的U型蓋板之間均粘裝有波紋形耐熱彈性密封膠墊6，半封閉槽體 1的上、下部的U型蓋板與U型側(cè)板2的相應(yīng)側(cè)面通過(guò)鉚接固定；所述多相母線導(dǎo)體3外面 包裹有包覆絕緣層4，置在母線槽外殼內(nèi)，其長(zhǎng)度方向的兩端露出在母線槽外殼外，其上、下 面和兩個(gè)側(cè)面緊貼在半封閉槽體1的上、下部的U型蓋板和半封閉槽體1的立板、U型側(cè)板 2上，且其上、下面與半封閉槽體1的上、下部的U型蓋板之間均粘裝有絕緣襯墊5 ；所述封 頭9置在半封閉槽體1的上、下部的U型蓋板的兩端，并用螺栓固定；所述接頭板8置在母 線槽外殼的兩端、多相母線導(dǎo)體3的外側(cè)，用螺栓固定在封頭9上；所述上泄水管10的一端 有外螺紋，外螺紋上套有限位鎖緊螺母10，另一端有定位軸肩；所述下泄水管11 一端內(nèi)部 有內(nèi)螺紋，另一端有定位軸肩；上泄水管10與下泄水管11以螺紋方式連接，上泄水管10的 定位軸肩插入上泄水孔13，并頂在半封閉槽體1上部的U型蓋板上，下泄水管11的定位軸 肩插入下泄水孔14，并頂在半封閉槽體1下部的U型蓋板上。在裝配過(guò)程中，可以調(diào)整上泄水管10旋入下泄水管11的深度從而調(diào)整二者的整 體高度以適應(yīng)上泄水孔13和下泄水孔14的高度，先將上泄水管10旋入下泄水管11，使二 者整體的高度小于上泄水孔13和下泄水孔14之間的距離，然后將下泄水管11的定位軸肩 插入下泄水孔14中，再旋松上泄水管10使其定位軸肩插入上泄水孔13中，再調(diào)整上泄水 管10和下泄水管11 二者的整體高度使上泄水管10的定位軸肩頂在半封閉槽體1上部的U 型蓋板上，并使下泄水管11的定位軸肩頂在半封閉槽體1下部的U型蓋板上，然后旋緊限 位鎖緊螺母12，固定上泄水管10、下 泄水管11和母線槽外殼的相對(duì)位置。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，因?yàn)樵谀妇€槽外殼的U型蓋板上有泄水孔和泄水管，U型蓋板 上的結(jié)水可以直接通過(guò)泄水孔和泄水管排除母線槽外殼之外，從而避免了結(jié)水從母線槽外 殼的接口處滲入母線槽內(nèi)部，從而避免了因結(jié)水造成的母線槽絕緣性能的降低甚至失去。本實(shí)用新型防結(jié)水密集型母線槽外殼可采用鋁合金。
權(quán)利要求1.一種防結(jié)水密集型母線槽，包括母線槽外殼、多相母線導(dǎo)體(3)、包覆絕緣層(4)、絕 緣襯墊(5)、接頭板(8)和封頭(9)，其特征在于還包括波紋形耐熱彈性密封膠墊(6)、上泄 水管(10)、下泄水管(11)和限位鎖緊螺母(12)，所述母線槽外殼包括半封閉槽體(1)和U 型側(cè)板(2)，所述半封閉槽體(1)為整體式結(jié)構(gòu)，其截面呈工字形狀，其上部和下部均為開 口向外的U型蓋板，中部為立板；所述半封閉槽體(1)上部的U型蓋板上設(shè)有圓形上泄水孔 (13)，半封閉槽體(1)下部的U型蓋板上設(shè)有圓形下泄水孔(14)；所述上泄水管(10)的一 端有外螺紋，外螺紋上套有限位鎖緊螺母(12)，另一端有定位軸肩，所述下泄水管(11) 一 端內(nèi)部有內(nèi)螺紋，另一端有定位軸肩；上泄水管(10)與下泄水管(11)以螺紋方式連接，上 泄水管(10)的定位軸肩插入上泄水孔(13)，并頂在半封閉槽體(1)上部的U型蓋板上，下 泄水管(11)的定位軸肩插入下泄水孔(14)，并頂在半封閉槽體(1)下部的U型蓋板上。
2.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)水密集型母線槽，其特征在于所述U型側(cè)板(2)的側(cè)面與 半封閉槽體(1)的上、下部的蓋板之間裝配為過(guò)盈配合。
3.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)水密集型母線槽，其特征在于所述半封閉槽體(1)的上、下 部的蓋板與U型側(cè)板(2)的側(cè)面的裝配結(jié)合面呈波紋形。
4.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)水密集型母線槽，其特征在于所述U型側(cè)板(2)的側(cè)面與 半封閉槽體(1)的上部的U型蓋板之間以及與半封閉槽體(1)的下部的U型蓋板之間均粘 裝有波紋形耐熱彈性密封膠墊(6 )。
專利摘要一種防結(jié)水密集型母線槽，屬于輸配電技術(shù)領(lǐng)域，包括母線槽外殼、多相母線導(dǎo)體(3)、包覆絕緣層(4)、絕緣襯墊(5)、接頭板(8)和封頭(9)，其母線槽外殼采用兩片式結(jié)構(gòu)，母線槽外殼的半封閉槽體(1)和U型側(cè)板(2)的結(jié)合面為波紋形，在二者結(jié)合處粘裝有波紋形耐熱彈性密封膠墊(6)，且二者裝配為過(guò)盈配合，在母線槽外殼的U型蓋板上設(shè)有泄水孔和泄水管，母線槽外殼上的結(jié)水可以直接通過(guò)泄水孔和泄水管排除母線槽外殼之外，避免了結(jié)水從母線槽外殼的接口處滲入母線槽內(nèi)部，從而避免了因結(jié)水造成的母線槽絕緣性能的降低甚至失去。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、密封嚴(yán)密，應(yīng)用于輸配電干線中。
文檔編號(hào)H02G5/02GK201853989SQ20102057820
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者王建平 申請(qǐng)人:遼寧錦榜電氣有限公司