專利名稱：內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置。
技術(shù)背景[0002]內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子體上需要安裝瓦片形的永磁體磁極，無(wú)論是采用異形槽 還是隔離條來(lái)固定永磁體磁極，在永磁體之間和永磁體與轉(zhuǎn)子體、異形槽或隔離條之間 均會(huì)有許多縫隙存在，這些縫隙的存在會(huì)降低永磁體安裝的牢固度，故而要在這些縫隙 內(nèi)灌注密封樹脂；此外，由于永磁體暴露在外很容易受到損傷，因此，要在永磁體的上 表面貼附保護(hù)用的玻璃纖維布。[0003]通常要使用真空灌注密封樹脂的方法才能達(dá)到密封永磁體的質(zhì)量要求，密封時(shí) 首先要使永磁體、玻璃纖維布與外部空氣隔絕，將此密閉空間抽真空后，才能將密封樹 脂灌注其中。現(xiàn)通常采用的抽真空方法是在永磁體表面手工貼氣密隔膜，但由于轉(zhuǎn)子體 工件體積較大，氣密隔膜需要進(jìn)行多處拼接，接口處和氣密隔膜與工件結(jié)合部難以保證 密閉，導(dǎo)致真空度達(dá)不到規(guī)定的要求，不能保證密封樹脂充滿所有的縫隙，同時(shí)，由于 氣密隔膜無(wú)法緊貼住工件，導(dǎo)致密封樹脂在重力的作用下向下流淌，使轉(zhuǎn)子體局部的圓 柱度達(dá)不到規(guī)定的要求，在灌注密封樹脂后常常還要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行測(cè)量和鏟除多 余的密封樹脂。[0004]在先申請(qǐng)的中國(guó)專利CN10157M61A《用于密封發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的永磁體的方法 以及發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子》公開了一種用于密封發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的永磁體的方法，該方法是將端 部屏障件布置在轉(zhuǎn)子磁軛的空出部分上；用非磁性材料薄片將永磁體和間隔件包起來(lái)， 該薄片覆蓋轉(zhuǎn)子的整個(gè)長(zhǎng)度，包括端部屏障件；將氣密隔膜布置在薄片的外側(cè)，并使它 與轉(zhuǎn)子磁軛的端部密封，這樣，隔膜和轉(zhuǎn)子磁軛一起形成氣密包封罩；向在隔膜和轉(zhuǎn)子 磁軛之間的氣密包封罩施加真空；將樹脂灌注至該氣密包封罩中；以及使該樹脂凝固， 此方法基本上是手工作業(yè)，難以保證氣密包封罩的密封性。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)轉(zhuǎn)子永 磁電機(jī)永磁體的密封裝置，能方便有效地使玻璃纖維布緊貼住內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁體，并保證永 磁體縫隙間及永磁體與玻璃纖維布之間能充滿密封樹脂，達(dá)到密封要求。[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體 的密封裝置，用于密封安裝有永磁體的內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子具有主軸、套裝在主軸上 的轉(zhuǎn)子體，轉(zhuǎn)子體外表面上具有永磁體，所述的密封裝置具有一個(gè)可密封固定轉(zhuǎn)子體的 由模套和端蓋組合形成的腔體；腔體的上端面中心開有用于主軸插入的定位孔，腔體的 上端面上開有一個(gè)以上的石蠟注入口和一個(gè)以上的密封樹脂注入口，腔體開有一個(gè)以上 的抽真空導(dǎo)管出口，所述的石蠟注入口分布的圓周直徑大于永磁體分布的圓周直徑，所 述的密封樹脂注入口位于石蠟注入口內(nèi)側(cè)。[0007]腔體的上端面設(shè)有與轉(zhuǎn)子體上端面密封連接的上密封裝置，上密封裝置位于密 封樹脂注入口里側(cè)，腔體的下端面設(shè)有與轉(zhuǎn)子體下端面密封連接的下密封裝置，下密封 裝置位于永磁體外圈里側(cè)，所述的腔體的下端面裝有電熱元件。[0008]進(jìn)一步地，所述的模套具有由其上端面及圓形的側(cè)壁構(gòu)成的碗狀腔體，側(cè)壁形 成的內(nèi)腔的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子體的外徑，空腔的深度大于轉(zhuǎn)子體的寬度，所述的石蠟注入口 和密封樹脂注入口均位于模套的上端面，所述的抽真空導(dǎo)管出口位于模套的側(cè)壁；所述 的上密封裝置位于模套的上端面內(nèi)側(cè)；[0009]所述的端蓋為上、下兩層臺(tái)階形成的空心圓環(huán)，端蓋與模套配合形成將轉(zhuǎn)子體 密封固定的腔體，端蓋的下層臺(tái)階的上端面與模套側(cè)壁的底面之間留有間隙，所述的腔 體的下端面即為端蓋的上層臺(tái)階的上端面，所述的下密封裝置位于端蓋的上層臺(tái)階的上 端面上。[0010]進(jìn)一步地，所述的模套和端蓋均由非磁性材料制成。[0011]進(jìn)一步地，所述的模套的側(cè)壁外表面上設(shè)有一個(gè)以上的螺栓搭子，所述的端蓋 的下層臺(tái)階的上端面上開有一個(gè)以上的與螺栓搭子相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓搭子與螺栓孔 通過(guò)螺栓和螺母固定連接。[0012]進(jìn)一步地，所述的上密封裝置包括上密封條和上密封凹槽，上密封條嵌入上密 封凹槽內(nèi)，所述的下密封裝置包括下密封條和下密封凹槽，下密封條嵌入上密封凹槽 內(nèi)。[0013]一種使用上述的內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置密封內(nèi)轉(zhuǎn)子的密封方法，該 方法為首先在轉(zhuǎn)子體上的永磁體外層鋪設(shè)玻璃纖維布，在玻璃纖維布外覆蓋一層脫模 布，一條以上的薄鋼帶纏在脫模布的外側(cè)，利用永磁體對(duì)薄鋼帶的吸引力，將玻璃纖維 布和脫模布緊箍在轉(zhuǎn)子體上。[0014]將抽真空裝置固定在薄鋼帶或脫模布上，抽真空裝置具有抽真空導(dǎo)管，在抽真 空裝置上覆蓋一層隔離膜，在隔離膜上開孔將抽真空導(dǎo)管從孔中穿出，將隔離膜的兩條 側(cè)向的折邊分別粘接在轉(zhuǎn)子體的上、下端面上。[0015]將轉(zhuǎn)子體密封固定在由模套和端蓋組合形成的腔體中，抽真空導(dǎo)管通過(guò)抽真空 導(dǎo)管出口引出，將抽真空導(dǎo)管出口與抽真空導(dǎo)管之間的空隙封死，沒(méi)有安裝抽真空導(dǎo)管 的抽真空導(dǎo)管出口也全部堵死。[0016]將石蠟加熱到熔點(diǎn)以上，保持其熔化狀態(tài)，通過(guò)石蠟注入口注入，將隔離膜與 模套、端蓋之間的空隙填滿，永磁體之間及永磁體與玻璃纖維布之間與外部完全隔絕形 成封閉的空間，在石蠟固化后，將與密封樹脂注入口相通的管道上的閥門旋緊。[0017]將抽真空導(dǎo)管與真空泵連接，并啟動(dòng)真空泵抽真空，待真空度達(dá)到設(shè)定值后， 開啟與密封樹脂注入口相通的管道上的閥門，密封樹脂沿著管道經(jīng)密封樹脂注入口注入 轉(zhuǎn)子體、永磁體與玻璃纖維布間的縫隙內(nèi)，在密封樹脂固化后，開啟電熱元件，蓋上保 溫罩，石蠟再次熔化，保持溫度稍高于石蠟熔點(diǎn)溫度，將石蠟排出，拆除永磁體密封裝 置，拆除所有的密封樹脂注入管道和抽真空裝置，進(jìn)行清理后便完成了永磁體密封工 作。[0018]在密封樹脂固化時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于密封樹脂固化所要求的溫度時(shí)，開啟電熱 元件，并進(jìn)行保溫，當(dāng)環(huán)境溫度高于密封樹脂固化所要求的溫度時(shí)，則應(yīng)降低密封樹脂的溫度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置 以及密封方法能夠有效地提高永磁體密封的質(zhì)量，充分保證抽真空時(shí)能達(dá)到規(guī)定的真空 度，可提高真空灌注的工作效率50%以上，由于密封后轉(zhuǎn)子體內(nèi)圓的圓柱度能得到要 求，較少需要人工對(duì)灌注密封樹脂后的工件進(jìn)行修整，可大大地降低操作人員的工作量 和勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型用于密封的內(nèi)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中模套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的模套翻轉(zhuǎn)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中端蓋的局部剖視圖；圖6是采用本實(shí)用新型的密封裝置密封內(nèi)轉(zhuǎn)子的使用示意圖；圖7是采用本實(shí)用新型的密封裝置對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子密封時(shí)的局部剖視圖；圖8是圖7中A處的放大示意圖；其中1.內(nèi)轉(zhuǎn)子，11.主軸，12.轉(zhuǎn)子體，13.永磁體，14.縫隙，15.法蘭端， 16.玻璃纖維布，2.模套，21.螺栓搭子，22.抽真空導(dǎo)管出口，23.上密封凹槽，24.上 密封條，24’ .下密封條，25.石蠟注入口，26.密封樹脂注入口，27.定位孔，3.端蓋， 31.下密封凹槽，32.螺栓孔，33.電熱元件，34.螺栓，35.螺母，36.間隙，4.薄鋼帶， 5.抽真空裝置，51.抽真空導(dǎo)管，6.脫模布，7.隔離膜。
具體實(shí)施方式
一種內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的永磁體密封裝置，用于密封安裝有永磁體的內(nèi)轉(zhuǎn)子，如 圖1所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子1具有主軸11、套裝在主軸11上的輪轂狀的轉(zhuǎn)子體12，永磁體13環(huán) 狀排列設(shè)置在轉(zhuǎn)子體12的外圓柱表面上，在永磁體13之間有多處縫隙14。主軸11 一端 為法蘭端15，另一端為光軸。內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置具有一個(gè)可密封固定轉(zhuǎn)子體的由模套和端蓋 組合形成的腔體，模套2采用非磁性材料制成，優(yōu)選采用鋁合金鑄造而成。端蓋3采用 非磁性材料制成，優(yōu)選采用鋁合金鑄造而成。如圖2圖3所示，模套2具有由其上端面及圓形的側(cè)壁構(gòu)成的碗狀腔體，上端面 中心開有定位孔27，側(cè)壁形成的內(nèi)腔與定位孔27同心，側(cè)壁形成的內(nèi)腔的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子 體12的外徑，空腔的深度大于轉(zhuǎn)子體12的寬度，模套2的上端面上開有多個(gè)石蠟注入口 25和多個(gè)密封樹脂注入口 26，模套2的側(cè)壁開有多個(gè)抽真空導(dǎo)管出口 22，石蠟注入口 25 分布的圓周直徑大于永磁體13分布的圓周直徑，密封樹脂注入口 26位于石蠟注入口 25 內(nèi)側(cè)。模套2的上端面底部設(shè)有與轉(zhuǎn)子體12上端面密封連接的上密封裝置，上密封裝置 位于密封脂注入口 26里側(cè)，上密封裝置包括上密封條24和上密封凹槽23，上密封條24 嵌入上密封凹槽23內(nèi)。對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子進(jìn)行密封時(shí)，密封樹脂注入口 26通過(guò)管道與密封樹脂儲(chǔ)罐相通，在管道上設(shè)有多個(gè)閥門。[0033]如圖4圖5所示，端蓋3為上、下兩層臺(tái)階形成的空心圓環(huán)，端蓋3與模套2配 合形成將轉(zhuǎn)子體12密封固定的腔體，端蓋3的下層臺(tái)階的上端面與模套2側(cè)壁的底面之 間留有間隙36，端蓋3的上層臺(tái)階的上端面頂部設(shè)有與轉(zhuǎn)子體12下端面密封連接的下密 封裝置，下密封裝置位于永磁體13外圈里側(cè)，下密封裝置包括下密封條M’和下密封凹 槽31，下密封條M’嵌入上密封凹槽31內(nèi)。端蓋3底部開有多個(gè)對(duì)稱的盲孔，盲孔內(nèi) 安裝有功率可調(diào)的電熱元件33。[0034]模套2的側(cè)壁外表面上設(shè)有多個(gè)螺栓搭子21，端蓋3的下層臺(tái)階的上端面上開有 多個(gè)與螺栓搭子21相對(duì)應(yīng)的螺栓孔32，螺栓搭子21與螺栓孔32通過(guò)螺栓34和螺母35 固定連接。[0035]一種內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的永磁體的密封方法，該方法步驟如下如圖6圖7圖8所 示，在實(shí)施密封前，先將內(nèi)轉(zhuǎn)子1的主軸11水平放置，在轉(zhuǎn)子體12上的永磁體13外層 鋪設(shè)玻璃纖維布16，邊緣對(duì)齊，在玻璃纖維布16外覆蓋一層脫模布6，脫模布6外部套 上一條以上的薄鋼帶4，利用永磁體13對(duì)薄鋼帶4的吸引力，拉緊玻璃纖維布16和脫模 布6，將玻璃纖維布16和脫模布6緊箍在轉(zhuǎn)子體12上。[0036]薄鋼帶4厚度在Imm左右，可以選用包裝鋼帶，其長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)子體12的周長(zhǎng)相 當(dāng)，薄鋼帶4平整而具有較好韌性，多條薄鋼帶4在永磁體13的磁力吸附下，可緊貼在 永磁體13上，將玻璃纖維布16和脫模布6箍緊在轉(zhuǎn)子體12上。[0037]玻璃纖維布16為一層或多層的高密度玻璃纖維布，玻璃纖維布16的尺寸與轉(zhuǎn)子 體12的圓柱面的表面積相當(dāng)，玻璃纖維布16纏繞在轉(zhuǎn)子體12上。[0038]選擇適當(dāng)?shù)奈恢貌贾萌舾蓚€(gè)抽真空裝置5，使用膠帶將抽真空裝置5固定在薄鋼 帶4或脫模布6上，抽真空裝置5包括VAP膜、導(dǎo)流網(wǎng)、螺旋管和抽真空導(dǎo)管51，在抽 真空裝置5上覆蓋一層隔離膜7，在隔離膜7上開孔將抽真空導(dǎo)管51從孔中穿出，為防止 石蠟滲到玻璃纖維布16上，用膠帶將隔離膜7的兩條側(cè)向的折邊分別粘接在轉(zhuǎn)子體12的 上、下兩個(gè)端面上。[0039]將內(nèi)轉(zhuǎn)子1的法蘭端15朝下吊起，主軸11成直立狀，先從下部套入端蓋3，轉(zhuǎn) 子體12落下并固定后，從主軸11上部套入模套2，使主軸11對(duì)準(zhǔn)模套2的定位孔27， 轉(zhuǎn)動(dòng)模套2使側(cè)壁上的抽真空導(dǎo)管出口 22對(duì)準(zhǔn)抽真空導(dǎo)管51，抽真空導(dǎo)管51通過(guò)抽真空 導(dǎo)管出口 22引出，將抽真空導(dǎo)管出口 22與抽真空導(dǎo)管51之間的空隙封死，沒(méi)有安裝抽 真空導(dǎo)管51的抽真空導(dǎo)管出口 22也全部堵死。[0040]再向上提升端蓋3，將模套2和端蓋3通過(guò)螺栓34和螺母35固定連接，旋緊螺 栓34使模套2上密封裝置及端蓋3的下密封裝置貼緊轉(zhuǎn)子體12的上下兩個(gè)端面。[0041]將石蠟加熱到熔點(diǎn)以上，保持其熔化狀態(tài)，通過(guò)模套2上的石蠟注入口 25注 入，將隔離膜7與模套2、端蓋3之間的空隙填滿，永磁體13之間及永磁體13與玻璃纖 維布16之間與外部完全隔絕形成封閉的空間，在石蠟固化后，將與密封樹脂注入口沈相 通管道上的閥門旋緊。[0042]將抽真空導(dǎo)管51與真空泵連接，并啟動(dòng)真空泵抽真空，待真空度達(dá)到設(shè)定值 后，開啟與密封樹脂注入口沈相通的管道上的閥門，密封樹脂沿著管道經(jīng)密封樹脂注入 口沈注入轉(zhuǎn)子體12、永磁體13與玻璃纖維布16間的所有縫隙內(nèi)，在密封樹脂固化后，開啟電熱元件33，蓋上保溫罩，石蠟再次熔化，保持溫度稍高于石蠟熔點(diǎn)溫度，用抽取 或吸出的方法將石蠟排出，旋松螺栓34，吊起模套2，拆除端蓋3，拆除所有的密封樹脂 注入管道和抽真空裝置，進(jìn)行清理后便完成了永磁體密封工作。在密封樹脂固化時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于密封樹脂固化所要求的溫度時(shí)，開啟電熱 元件33，并進(jìn)行保溫，當(dāng)環(huán)境溫度高于密封樹脂固化所要求的溫度時(shí)，則應(yīng)降低密封樹 脂的溫度。本實(shí)用新型用薄鋼帶4將玻璃纖維布16固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子1的永磁體13上，用石蠟 或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)封閉模套2，并采用真空灌注密封樹脂對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的永磁體13 進(jìn)行密封。采用本實(shí)用新型的密封裝置及密封方法密封的內(nèi)轉(zhuǎn)子1，其密封樹脂完全充 滿永磁體13之間及永磁體13與玻璃纖維布16之間所有的縫隙，灌注密封得到的轉(zhuǎn)子體 12的圓柱度能夠滿足要求，后續(xù)的測(cè)量及鏟除多余密封樹脂的工作量減少，密封方法操 作簡(jiǎn)單，密封后得到的轉(zhuǎn)子體12密封性能提高。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所 描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō) 明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替 換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用 新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置，用于密封安裝有永磁體的內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述 的內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)具有主軸(11)、套裝在主軸(11)上的轉(zhuǎn)子體(12)，轉(zhuǎn)子體(12)外表面上 具有永磁體(13)，其特征在于所述的密封裝置具有一個(gè)可密封固定轉(zhuǎn)子體(12)的由 模套(2)和端蓋(3)組合形成的腔體；腔體的上端面中心開有用于主軸(11)插入的定位 孔(27)，腔體的上端面上開有一個(gè)以上的石蠟注入口(25)和一個(gè)以上的密封樹脂注入口 (26)，腔體開有一個(gè)以上的抽真空導(dǎo)管出口(22)，所述的石蠟注入口(25)分布的圓周直 徑大于永磁體(13)分布的圓周直徑，所述的密封樹脂注入口(26)位于石蠟注入口(25) 內(nèi)側(cè)；腔體的上端面設(shè)有與轉(zhuǎn)子體(12)上端面密封連接的上密封裝置，上密封裝置位于密 封樹脂注入口(26)里側(cè)，腔體的下端面設(shè)有與轉(zhuǎn)子體(12)下端面密封連接的下密封裝 置，下密封裝置位于永磁體(13)外圈里側(cè)，所述的腔體的下端面裝有電熱元件(33)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置，其特征在于所述的模 套(2)具有由其上端面及圓形的側(cè)壁構(gòu)成的碗狀腔體，側(cè)壁形成的內(nèi)腔的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子 體(12)的外徑，空腔的深度大于轉(zhuǎn)子體(12)的寬度，所述的石蠟注入口(25)和密封樹 脂注入口(26)均位于模套(2)的上端面，所述的抽真空導(dǎo)管出口(22)位于模套(2)的側(cè) 壁；所述的上密封裝置位于模套(2)的上端面內(nèi)側(cè)；所述的端蓋(3)為上、下兩層臺(tái)階形成的空心圓環(huán)，端蓋(3)與模套(2)配合形成將 轉(zhuǎn)子體(12)密封固定的腔體，端蓋(3)的下層臺(tái)階的上端面與模套(2)側(cè)壁的底面之間 留有間隙(36)，所述的腔體的下端面即為端蓋(3)的上層臺(tái)階的上端面，所述的下密封 裝置位于端蓋(3)的上層臺(tái)階的上端面上。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置，其特征在于所述的模 套⑵和端蓋⑶均由非磁性材料制成。
4.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置，其特征在于所述的模 套(2)的側(cè)壁外表面上設(shè)有一個(gè)以上的螺栓搭子(21)，所述的端蓋(3)的下層臺(tái)階的上 端面上開有一個(gè)以上的與螺栓搭子(21)相對(duì)應(yīng)的螺栓孔(32)，螺栓搭子(21)與螺栓孔 (32)通過(guò)螺栓(34)和螺母(35)固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置，其特征在于所述的上 密封裝置包括上密封條(24)和上密封凹槽(23)，上密封條(24)嵌入上密封凹槽(23) 內(nèi)，所述的下密封裝置包括下密封條(24’)和下密封凹槽(31)，下密封條(24’)嵌入 下密封凹槽(31)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置，用于密封安裝有永磁體的內(nèi)轉(zhuǎn)子，密封裝置具有一個(gè)可密封固定轉(zhuǎn)子體的由模套和端蓋組合形成的腔體。本實(shí)用新型用薄鋼帶將玻璃纖維布固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子的永磁體上，用石蠟或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)封閉模套，并采用真空灌注密封樹脂對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的永磁體進(jìn)行密封。本實(shí)用新型的內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)永磁體的密封裝置以及密封方法能夠有效地提高永磁體密封的質(zhì)量，充分保證抽真空時(shí)能達(dá)到規(guī)定的真空度，可提高真空灌注的工作效率50％以上，由于密封后轉(zhuǎn)子體內(nèi)圓的圓柱度能得到要求，幾乎不需要人工對(duì)灌注密封樹脂后的工件進(jìn)行修整，可大大地降低操作人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H02K1/27GK201805326SQ20102055825
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者田家峰, 秦瑛, 章瑋 申請(qǐng)人:江蘇新譽(yù)重工科技有限公司