專利名稱：增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接線結(jié)構(gòu)，尤其是一種增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接 線結(jié)構(gòu)，具體地說是一種小型串激單相電動(dòng)機(jī)的接線結(jié)構(gòu)，屬于電動(dòng)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著斷路器行業(yè)的不斷發(fā)展，斷路器越來越小型化及智能化。電動(dòng)機(jī)電壓等級 化分越來越細(xì)。這對斷路器及電機(jī)的使用也提出了更高的要求。在制造小于48V低壓串 激電動(dòng)機(jī)，常常會遇到低壓電動(dòng)機(jī)線徑太粗、轉(zhuǎn)速慢、功率不夠等問題，普通繞線設(shè)備 很難滿足微型低電壓電動(dòng)機(jī)繞線參數(shù)的要求；增大了低壓串激電動(dòng)機(jī)制造工藝的難度。如圖3所示為目前常用第一定子線圈1、第二定子線圈5與電樞2間的連接方 式，可以明顯得出，第一定子線圈1、第二定子線圈5與電樞2相串聯(lián)；串聯(lián)后再與電源 相連。所述接線方式不能有效提高電樞的旋轉(zhuǎn)速度，能夠有效提高電動(dòng)機(jī)的功率，增加 了電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)及制造成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種增大微型單相串激 電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，能提高微型單相串激電動(dòng)機(jī)的功率，降低了低壓 串激電動(dòng)機(jī)的繞線工藝。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié) 構(gòu)，包括定子及位于定子內(nèi)的第一定子線圈與第二定子線圈，所述第一定子線圈與第二 定子線圈間設(shè)有電樞，所述電樞能夠相對定子轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一定子線圈與第二定子線圈 通過連接線相串聯(lián)；所述第一定子線圈與第二定子線圈串聯(lián)后與電樞并聯(lián)。所述定子的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的第一刷盒及第二刷盒；第一電源線及第二電源 線分別與第一刷盒、第二刷盒內(nèi)對應(yīng)于電樞的電極相連。所述定子的兩端設(shè)有端蓋。所 述第一電源線與第二電源線間兩端的電勢差小于等于60V。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)第一定子線圈與第二定子線圈通過連接線相串聯(lián)，第一定 子線圈與第二定子線圈串聯(lián)后與電樞相并聯(lián)，提高了定子的激磁特性，增大了磁密度， 提高了電樞的旋轉(zhuǎn)速度，能夠增大電動(dòng)機(jī)的功率；結(jié)構(gòu)簡單，降低了低壓串激電動(dòng)機(jī)的 繞線工藝。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的等效結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有單相串激電動(dòng)機(jī)接線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括第一定子線圈1、電樞2、第一刷盒3、第一電源線4、第二定子 線圈5、定子6、連接線7、第二刷盒8、第二電源線9及端蓋10。如圖1所示所述定子6內(nèi)設(shè)有對稱分布的第一定子線圈1與第二定子線圈5 ； 所述第一定子線圈1與第二定子線圈5間設(shè)有電樞2，所述電樞2能夠相對定子6轉(zhuǎn)動(dòng)。 定子6對應(yīng)于第一定子線圈1與第二定子線圈5的兩端均設(shè)置接線端子。第一定子線圈 1與第二定子線圈5通過連接線7相串聯(lián)，第一定子線圈1與第二定子線圈5對應(yīng)于與連 接線7相連的另一端分別與電樞2的兩端相連，從而第一定子線圈1與第二定子線圈5串 聯(lián)后與電樞2相并聯(lián)。定子6的兩側(cè)設(shè)置對稱分布的第一刷盒3與第二刷盒8，所述第一刷盒3與第二 刷盒8內(nèi)的電極與電樞2的兩端相電連接。第一電源線4與第一刷盒3內(nèi)對應(yīng)電樞2的 一端相連，第二電源線9與第二刷盒8內(nèi)對應(yīng)電樞2的另一端相連，從而將電源電壓加在 電樞2的兩端。第一電源線4還與第二定子線圈5對應(yīng)于與連接線7相連的另一端相連， 第二連接線9還與第一定子線圈1對應(yīng)于與連接線7相連的另一端相連，從而將第一電源線 4與第二電源線9間的電源電壓同時(shí)加在串聯(lián)后第一定子線圈1與第二定子線圈5的兩端； 從而在電氣上，第一定子線圈1與第二定子線圈5串聯(lián)后兩端的電壓與電樞2兩端的電壓相 同。第一定子線圈1、第二定子線圈5與電樞2間的連接關(guān)系可以等效為圖2所示的接線 結(jié)構(gòu)。第一電源線4與第二電源線9間的電壓差小于等于60V，即電樞2兩端的電壓應(yīng)滿 足小于等于60V，本接線方式適用于額定電壓小于等于60V的微型低壓串激電動(dòng)機(jī)。如圖1和圖2所示第一電源線4與第二電源線9分別與小于等于60V的電源 相連，從而電樞2兩端的電壓等于電源電壓。第一定子線圈1與第二定子線圈5串聯(lián)后 的分壓也為電源電壓，第一定子線圈1與第二定子線圈5串聯(lián)后，再與電樞2相并聯(lián)，提 高了定子的激磁特性，增大了磁密度，提高了電樞2的旋轉(zhuǎn)速度；從而增大了電動(dòng)機(jī)的 功率。采用本實(shí)用新型的接線方式可以大幅提高小型單相串激電動(dòng)機(jī)功率50%左右； 當(dāng)在同樣功率的情況下，可以使線徑變細(xì)40%左右，降低了單相串激電動(dòng)機(jī)的繞線及制 造工藝。電壓越低，繞線線徑越粗，繞線相對越困難；所述接線結(jié)構(gòu)有效的改善了低電 壓小型單相串激電動(dòng)機(jī)的制造工藝，結(jié)構(gòu)簡單，有利于電機(jī)的批量生產(chǎn)。例如采用所述 接線結(jié)構(gòu)，48V小型單相串激電動(dòng)機(jī)可以當(dāng)30V電機(jī)使用，可以適當(dāng)減少電動(dòng)機(jī)的電壓 種類，有利于企業(yè)生產(chǎn)管理。本實(shí)用新型的第一定子線圈1與第二定子線圈5通過連接線7相串聯(lián)，第一定子 線圈1與第二定子線圈5串聯(lián)后與電樞2相并聯(lián)，提高了定子的激磁特性，增大了磁密 度，提高了電樞2的旋轉(zhuǎn)速度，能夠增大電動(dòng)機(jī)的功率；結(jié)構(gòu)簡單，降低了低壓串激電 動(dòng)機(jī)的繞線工藝。
權(quán)利要求1.一種增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié)構(gòu)，包括定子(6)及位于定子(6) 內(nèi)的第一定子線圈(1)與第二定子線圈(5)，所述第一定子線圈(1)與第二定子線 圈(5)間設(shè)有電樞(2)，所述電樞(2)能夠相對定子(6)轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征是所述 第一定子線圈(1)與第二定子線圈(5)通過連接線(7)相串聯(lián)；所述第一定子線圈(1)與第二定子線圈(5)串聯(lián)后與電樞(2)并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié)構(gòu)，其特征是所 述定子(6)的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的第一刷盒(3)及第二刷盒(8)；第一電源線(4) 及第二電源線(9)分別與第一刷盒(3)、第二刷盒(8)內(nèi)對應(yīng)于電樞(2)的電極相 連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié)構(gòu)，其特征是所 述定子(6)的兩端設(shè)有端蓋(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié)構(gòu)，其特征是所 述第一電源線(4)與第二電源線(9)間兩端的電勢差小于等于60V。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié)構(gòu)，具體地說是一種小型串激單相電動(dòng)機(jī)的接線結(jié)構(gòu)，屬于電動(dòng)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。所述增大微型單相串激電動(dòng)機(jī)功率的接線結(jié)構(gòu)，包括定子及位于定子內(nèi)的第一定子線圈與第二定子線圈，所述第一定子線圈與第二定子線圈間設(shè)有電樞，所述電樞能夠相對定子轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一定子線圈與第二定子線圈通過連接線相串聯(lián)；所述第一定子線圈與第二定子線圈串聯(lián)后與電樞并聯(lián)。本實(shí)用新型第一定子線圈與第二定子線圈通過連接線相串聯(lián)，第一定子線圈與第二定子線圈串聯(lián)后與電樞相并聯(lián)，提高了定子的激磁特性，增大了磁密度，提高了電樞的旋轉(zhuǎn)速度，能夠增大電動(dòng)機(jī)的功率；結(jié)構(gòu)簡單，降低了低壓串激電動(dòng)機(jī)的繞線工藝。
文檔編號H02K3/28GK201797394SQ201020513030
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者吳傳渠 申請人:無錫市凱旋電機(jī)有限公司