專利名稱：自散熱無刷直流電機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種自散熱無刷直流電機。
背景技術：
無刷直流電機采用半導體開關器件來實現(xiàn)電子換向，即用電子開關器件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式換向器和電刷。直流無刷電動機由永磁體轉子、多極繞組定子、位置傳感器等組成。位置傳感按轉子位置的變化，沿著一定次序對定子繞組的電流進行換流。無刷直流電機由于具有可靠性高、無換向火花、運行平穩(wěn)、機械噪聲低等優(yōu)點，廣泛應用于電子及自動化設備行業(yè)中。例如，在電動交通工具行業(yè)，所用電機大多為無刷直流電機。無刷直流電機在運行過程中，熱量隨著運行時間的增長不斷聚集，電機內部的溫度很快升高，從而影響電機內部零件工作的可靠性，進一步地還會影響電機的效率，傳統(tǒng)的無刷直流電機的散熱主要通過空氣的熱傳導，將聚集在電機內部的熱量引至外殼，然后對電機外殼進行風冷。現(xiàn)有技術中的這種冷卻方式，由于在電機內部的散熱僅借助于空氣的熱傳導，因此，散熱效果較差，且電機內部的溫度仍然高于外部的熱量，因此，電機殼內的各元件仍然處于惡劣的工作環(huán)境下，容易產生損壞。

實用新型內容本實用新型目的在于，提供一種自散熱無刷直流電機，在保留傳統(tǒng)外部風冷、不額外增加體積的基礎上，降低電機內部溫度，改善內部工作環(huán)境。為解決上述技術問題，本實用新型的自散熱無刷直流電機，包括殼體、穿設在殼體中的中心軸、定子、套設在中心軸上的轉子，所述中心軸沿軸線方向設有一散熱風道，所述散熱風道的進風口與殼體外部導通，出風口與殼體內部導通。優(yōu)選地，所述殼體中靠近出風口處設有隨轉子轉動的風扇，所述殼體上設有排風□。優(yōu)選地，所述風扇為渦輪式風扇，套設在所述中心軸上。優(yōu)選地，所述風扇的端部還覆設一風扇罩，所述風扇罩上設有一導流孔。優(yōu)選地，所述導流孔設置在所述風扇罩的側壁上。優(yōu)選地，所述風扇罩為設置在殼體內壁上的環(huán)狀突起。優(yōu)選地，所述殼體的內側壁上設有若干通風凹槽。優(yōu)選地，所述通風凹槽為多個，沿所述殼體內側壁的周向均勻分布。優(yōu)選地，所述排風口上還設有一排風管，所述排風管一端與外殼內部導通，另一端與殼體外部導通。優(yōu)選地，所述導流孔的側壁與風扇罩的端部連通。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的自散熱無刷直流電機具有如下優(yōu)點1、由于電機熱量大多源于電機內部，在中心軸上設置散熱通道，將內部的熱量引出至電機外部，增強散熱效果，減少散熱環(huán)節(jié)，提高了散熱效率；[0017]2、進一步地，在殼體內部靠近散熱通道排風口的附近設置一風扇，通過此風扇進行強制熱交換，加強空氣的流通，更進一步的增強散熱效果，提高散熱效率；3、進一步地，風扇選用蝸輪式風扇，通過風扇的安裝位置及導流通道的合理設置， 使得在電機整體體積維持不變或較小的加大情況下，散熱效果卻大大加強。
圖1是本實用新型自散熱無刷直流電機一優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是圖1的正向視圖(去除端蓋)；圖3為圖1中渦輪式風扇的結構示意圖；圖4為圖1中端蓋的主視圖；圖中，有關附圖標記如下1-外殼，11-排風口，12-通風凹槽，2-端蓋，21-風扇罩，3-中心軸，31—散熱風道，31a-進風口，31b-出風口，4-霍爾總成，5-渦輪式風扇，6-轉子，7-定子。圖中，箭頭所指方向為空氣流動方向。
具體實施方式
本實用新型的基本構思是，在傳統(tǒng)外部風冷散熱的基礎上，通過在中心軸上設置散熱風道，降低無刷直流電機的內部溫度。
以下結合附圖，通過具體的實施例對本實用新型的自散熱無刷直流電機進行詳細說明。參見圖1、圖2，本實施例中的自散熱無刷直流電機，包括相互配合的外殼1、端蓋 2、穿設在殼體中的中心軸3以及設置在外殼1中的霍爾總成4、轉子6、定子7，以及與轉子 6固定并隨轉子轉動的渦輪式風扇5，渦輪式風扇5的結構參見圖3。其中，中心軸3沿軸線方向設有一散熱風道31，所述散熱風道31的進風口 31a與殼體1外部導通，出風口 31b與殼體內部導通。外殼1上設有排風口 11，排風口 11將外殼內部與外部導通，將殼體內部的熱風排出至外界；外殼1的內側壁上還分布有多個通風凹槽12，也可起到排出熱風的作用。參見圖4，其中，端蓋2的內側壁上設有一環(huán)狀凸起，形成一風扇罩21，將渦輪風扇 5的端部包覆，風扇罩21的側壁上設有一導流孔21a。本實施例中的自散熱無刷直流電機的散熱過程如下電機開始工作后，轉子6轉動，帶動渦輪式風扇5旋轉，渦輪式風扇5旋轉時形成的負壓力把空氣從中心軸上散熱風道31的進風口 31a經由散熱風道帶入殼體內部，在渦輪式風扇5的作用下，空氣從風扇罩上的導流孔21a排出，并引向外殼1和定子7之間的空隙，快速流動的空氣把發(fā)熱體-定子7的熱量帶走直至從排氣口 11排出。同時，定子7與外殼1也有部分接觸，因此，定子7的部分熱量也會傳至外殼1，再通過外殼1與外部空氣接觸，也會散走部分熱量，所以本實施例中的自散熱無刷直流電機具有雙重的散熱效果，散熱效果極好，由于本實施例中的無刷直流電機，能在運行的過程中自行將內部散熱、降溫，大大地改善了殼體內部各部件的工作環(huán)境，從而提高電機效率。本實施例中，由于風扇與轉子固定，通過轉子的帶動而轉動，因此，無需另設轉動軸，體積相比于傳統(tǒng)的電機，不會加大；而且，風扇與轉子固定，通過轉子的帶動而轉動，不用消耗額外的電能，即可達到強制散熱的目的。[0037]作為另外的實施方式，風扇罩也可獨立于端蓋設置，如可以與中心軸固定在一起， 當然，也可與外殼的側壁固定在一起。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所確定的范圍為準。對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種自散熱無刷直流電機，包括殼體、穿設在殼體中的中心軸、定子、套設在中心軸上的轉子，其特征在于，所述中心軸沿軸線方向設有一散熱風道，所述散熱風道的進風口與殼體外部導通，出風口與殼體內部導通。
2.如權利要求1所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述殼體中靠近出風口處設有隨轉子轉動的風扇，所述殼體上設有排風口。
3.如權利要求2所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述風扇為渦輪式風扇，套設在所述中心軸上。
4.如權利要求2所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述風扇的端部還覆設一風扇罩，所述風扇罩上設有一導流孔。
5.如權利要求4所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述導流孔設置在所述風扇罩的側壁上。
6.如權利要求4所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述風扇罩為設置在殼體內壁上的環(huán)狀突起。
7.如權利要求1所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述殼體的內側壁上設有若干通風凹槽。
8.如權利要求7所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述通風凹槽為多個，沿所述殼體內側壁的周向均勻分布。
9.如權利要求2所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述排風口上還設有一排風管，所述排風管一端與外殼內部導通，另一端與殼體外部導通。
10.如權利要求4所述的自散熱無刷直流電機，其特征在于，所述導流孔的側壁與風扇罩的端部連通。
專利摘要本實用新型公開一種自散熱無刷直流電機，包括殼體、穿設在殼體中的中心軸、定子、套設在中心軸上的轉子，所述中心軸沿軸線方向設有一散熱風道，所述散熱風道的進風口與殼體外部導通，出風口與殼體內部導通。本實用新型的自散熱無刷直流電機，具有散熱效果好、電機效率高的優(yōu)點。
文檔編號H02K5/20GK201937393SQ201020501449
公開日2011年8月17日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權日2010年8月20日
發(fā)明者周加仁 申請人:周加仁