專利名稱：一種新型電纜溝蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓋板，尤其是一種新型電纜溝蓋板。
背景技術(shù)：
電纜的埋設(shè)都是在地面上挖出放置電纜的溝，將電纜鋪設(shè)在溝內(nèi)，在溝上蓋上電 纜蓋板，再用土鋪蓋以保證電纜的安全。目前所使用的電纜蓋板大多是鋼筋或其他內(nèi)筋的 水泥蓋板，將蓋板之間彼此分離的拼接起來使用，這種電纜蓋板的缺點(diǎn)是1、水泥蓋板重量 過重，搬動、施工不方便；2、各蓋板之間彼此分離，長期使用過程中容易錯位，不利于溝內(nèi)電 纜的保護(hù)；3、水泥蓋板硬而脆，耐壓差，長期使用容易斷裂；4、鋼筋水泥蓋板造價高，被盜 情況嚴(yán)重。一件申請?zhí)枮?00620027343. 8，名稱為電纜蓋板的中國實(shí)用新型專利對現(xiàn)有鋼 筋水泥蓋板做了一定的改進(jìn)，起到了一定的作用，但其缺點(diǎn)是1、該實(shí)用新型仍然使用水泥 基材料作為電纜蓋板材料，因此電纜蓋板的重量重、硬而脆，耐壓差等缺點(diǎn)沒有得到解決； 2、該實(shí)用新型的雖然實(shí)現(xiàn)了電纜蓋板之間的連接，但其結(jié)構(gòu)不盡合理，不能適應(yīng)復(fù)雜地形 的鋪設(shè)，尤其不能適應(yīng)電纜溝需要轉(zhuǎn)彎和分支的要求。3、水泥基材料蓋板在施工過程中易 因磕碰而受損，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、相互間連接穩(wěn)定、使 用方便、經(jīng)久耐用的新型電纜蓋板。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型電纜蓋板，包 括蓋板本體，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設(shè)有凸弧形的搭扣， 后端設(shè)有凹弧形的后搭梁，所述后搭梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形后空隙，所述搭扣與后 搭梁相吻合，且后搭梁的長度大于搭扣長度。所述蓋板本體兩側(cè)的中部設(shè)有凹弧形的側(cè)搭梁，所述側(cè)搭梁與蓋板本體之間設(shè)有 凹弧形側(cè)空隙，所述側(cè)搭梁的長度等于或大于搭扣長度。所述電纜蓋板還包括連接件，所述連接件的兩側(cè)為凸弧形，與所述側(cè)搭梁相吻合。所述后搭梁與側(cè)搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多 半圓形且其半徑與后搭梁和側(cè)搭梁的橫截面半徑相同。所述后搭梁與側(cè)搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周 為多半橢圓形且橢圓形狀與后搭梁和側(cè)搭梁的橫截面的形狀相吻合。所述側(cè)搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述連接件橫截面兩側(cè)的內(nèi)周為多半圓 形且其半徑與側(cè)搭梁的橫截面半徑相同。所述側(cè)搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述連接件橫截面兩側(cè)的內(nèi)周為多 半橢圓形且橢圓形狀與側(cè)搭梁的橫截面的形狀相吻合。所述電纜蓋板為高分子材料蓋板。所述高分子材料蓋板為樹脂蓋板、改性SMC片料蓋板。[0013]所述改性SMC片料蓋板的長為650-850mm，寬280-420mm，厚度為8_30mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)為1、本實(shí)用新型電纜蓋板橫向、縱向之間可以任意互相連接，不但使蓋板鋪設(shè)完畢 后成為一個整體，增加了蓋板的整體抗壓強(qiáng)度，減少了外力對電纜的破壞；而且可以滿足未 來增加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設(shè)要求。2、高分子材料的電纜蓋板，尤其是高性能的改性SMC片料蓋板，具有極好的耐腐 蝕，耐疲勞，耐老化，可在-50°C至150°C的任何條件下使用；且材料的環(huán)保性能好，其生產(chǎn) 不會對環(huán)境產(chǎn)生任何污染。3、本實(shí)用新型高分子電纜蓋板經(jīng)過高溫高壓一次性壓制形成，確保了產(chǎn)品的規(guī)格 型號統(tǒng)一，安裝施工方便；高性能的改性SMC片料，最高可承壓IOOkN,連接處也可承受彎曲 強(qiáng)度60kN。4、本實(shí)用新型高分子電纜蓋板外觀美觀精致，并且可以根據(jù)施工要求調(diào)整顏色。5、本實(shí)用新型所用高分子材料生產(chǎn)成本低，既節(jié)省鋼材使用，又能防止被盜。

圖1為本實(shí)用新型蓋板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型蓋板本體的正面俯視圖；圖3為圖2的AA向剖面圖；圖4為圖2的BB向剖面圖；圖5為圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖6為橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖7為另一種橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖8為多半圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖9為多半橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖10為另一種多半橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖11為多半圓形搭扣的橫截面示意圖；圖12為本實(shí)用新型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12的CC向剖面圖。圖中1-蓋板本體，2-搭扣，3-后搭梁，4-側(cè)搭梁，5-后空隙，6-側(cè)空隙，7-連接 件，8-后搭梁橫截面圓心，9-搭扣橫截面圓心，10-搭扣橫截面直徑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。參見圖1，圖2，電纜蓋板包括蓋板本體1，蓋板本體1的前端為凸弧形，后端為凹 弧形，前端中部設(shè)有凸弧形的搭扣2，后端設(shè)有凹弧形的后搭梁3，后搭梁3與蓋板本體1之 間設(shè)有凹弧形后空隙5，搭扣2與后搭梁3相吻合，且后搭梁3的長度大于搭扣2長度。蓋 板本體1兩側(cè)的中部設(shè)有凹弧形的側(cè)搭梁4，側(cè)搭梁4與蓋板本體1之間設(shè)有凹弧形側(cè)空 隙6，側(cè)搭梁4的長度等于或大于搭扣2長度。電纜蓋板還包括連接件7，連接件7的兩側(cè)為凸弧形，與所述側(cè)搭梁4相吻合。參見圖3、4、5，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，后搭梁3的橫截面為圓形截 面，側(cè)搭梁4的橫截面與后搭梁3的橫截面相同。參見圖11，搭扣2的內(nèi)周為多半圓形，搭 扣2橫截面圓心9，搭扣橫截面直徑10均包含在橫截面內(nèi)，且搭扣2橫截面的半徑與后搭梁 3和側(cè)搭梁4的橫截面半徑相同，從而使搭扣2與后搭梁3和側(cè)搭梁4的結(jié)合緊密。參見圖6、7、8、9、10作為本實(shí)用新型優(yōu)選另幾種實(shí)施例，后搭梁3的橫截面為多半 圓形、橢圓形或多半橢圓形，側(cè)搭梁4的橫截面與后搭梁3的橫截面相同，后搭梁3橫截面 圓心8包含在橫截面內(nèi)，搭扣2橫截面的內(nèi)周為多半圓形、橢圓形或多半橢圓形，且圓形或 橢圓形狀與后搭梁和側(cè)搭梁的橫截面的形狀相吻合。參見圖12、圖13，連接件7用于側(cè)向連接蓋板本體，連接件通過與蓋板本體的側(cè)搭 梁相扣合，實(shí)現(xiàn)蓋板本體間的側(cè)向連接。本實(shí)用新型電纜蓋板相互可以在橫向、縱向之間任意互相連接，不但使蓋板鋪設(shè) 完畢后成為一個整體，增加了蓋板的整體抗壓強(qiáng)度，減少了外力對電纜的破壞；而且可以滿 足未來增加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設(shè)要求。本實(shí)用新型電纜蓋板的材料優(yōu)選為高分子復(fù)合材料，包括樹脂材料和改性SMC片 料，SMC材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。本實(shí)用新型選用的高分 子復(fù)合材料，具有較高的韌性，有一定的彈性，能很好滿足本實(shí)用新型各蓋板之間搭扣時對 材料的彈性需求。一、高性能的改性SMC片料，其特性和設(shè)計如下1、高性能的改性SMC片料，SMC性能見下表
權(quán)利要求一種新型電纜蓋板，包括蓋板本體，其特征在于，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設(shè)有凸弧形的搭扣，后端設(shè)有凹弧形的后搭梁，所述后搭梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形后空隙，所述搭扣與后搭梁相吻合，且后搭梁的長度大于搭扣長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述蓋板本體兩側(cè)的中部 設(shè)有凹弧形的側(cè)搭梁，所述側(cè)梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形側(cè)空隙，所述側(cè)搭梁的長度等 于或大于搭扣長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述電纜蓋板還包括連接 件，所述連接件的兩側(cè)為凸弧形，與所述側(cè)搭梁相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述后搭梁與側(cè) 搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多半圓形，且其半徑與后搭 梁和側(cè)搭梁的橫截面半徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述后搭梁與側(cè) 搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多半橢圓形，且橢圓形 狀與后搭梁和側(cè)搭梁的橫截面的形狀相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述側(cè)搭梁的橫截面為圓 形或多半圓形，所述連接件橫截面兩側(cè)的內(nèi)周為多半圓形且其半徑與側(cè)搭梁的橫截面半徑 相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述側(cè)搭梁的橫截面為橢 圓形或多半橢圓形，所述連接件橫截面兩側(cè)的內(nèi)周為多半橢圓形，且橢圓形狀與側(cè)搭梁的 橫截面的形狀相吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述電纜蓋板為 高分子材料蓋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述高分子材料蓋板為樹 脂蓋板、改性SMC片料蓋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述改性片狀模塑料片料 蓋板的長為650-850mm，寬為280_420mm，厚度為8_30mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型電纜溝蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設(shè)有凸弧形的搭扣，后端設(shè)有凹弧形的后搭梁，所述后搭梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形后空隙，所述搭扣與后搭梁相吻合，且后搭梁的長度大于搭扣長度。所述蓋板本體兩側(cè)的中部設(shè)有凹弧形的側(cè)搭梁，所述側(cè)搭梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形側(cè)空隙，所述側(cè)搭梁的長度等于或大于搭扣長度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電纜蓋板橫向、縱向之間可以任意互相連接，不但使蓋板鋪設(shè)完畢后成為一個整體，增加了蓋板的整體抗壓強(qiáng)度，減少了外力對電纜的破壞；而且可以滿足未來增加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設(shè)要求。
文檔編號H02G9/02GK201750114SQ20102021335
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者郭曉明 申請人:北京泛亞電通工貿(mào)有限責(zé)任公司