專利名稱：一種扭轉(zhuǎn)操作桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械性能穩(wěn)定、電氣性能可靠的扭轉(zhuǎn)操作桿。
背景技術(shù)：
為了提高封閉組合電器的可靠性，同時減小設(shè)備體積，在封閉組合電器(GIS)的 隔離開關(guān)位置采用多工位結(jié)構(gòu)替代單工位結(jié)構(gòu)，使扭轉(zhuǎn)操作替代推拉操作成為一個很好的 選擇。同時，由于設(shè)備檢修時間由5年檢修一次提高到10年檢修一次，操作桿的吸濕性能 必須很低，才能保證絕緣管的絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度不會降低。另外，操作負(fù)荷增加，要求材料 的彎、扭性能必須成倍增加才能滿足要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的一種扭轉(zhuǎn)操作桿，如圖4所示，其采用填充氧化鋁或石英砂的環(huán)氧 樹脂澆注材料41作為絕緣材料，通過高溫固化的方式將產(chǎn)品兩端的金屬接頭42、43連接固
定在一起。這種技術(shù)存在的缺點(diǎn)1、環(huán)氧樹脂澆注材料(氧化鋁或石英砂)具有吸潮性，長時 間運(yùn)行下，電氣性能易下降，易發(fā)生表面閃絡(luò)現(xiàn)象。2、環(huán)氧樹脂澆注材料41中含有一定比 例的粉料(氧化鋁或石英砂)，固化成型并與金屬接頭42、43連接后，由于固化的環(huán)氧樹脂 澆注料屬于酥脆型結(jié)構(gòu)，其機(jī)械強(qiáng)度分散性加大，經(jīng)常導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度失效。3、環(huán)氧樹 脂澆注產(chǎn)品受原材料，工藝條件影響很大。4、環(huán)氧樹脂澆注成型所用模具成本高，一個模具 只能生產(chǎn)一種形式的單一產(chǎn)品，無法適應(yīng)多品種、大批量的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械性能穩(wěn)定、電氣性能可靠的扭轉(zhuǎn)操作桿。本實(shí)用新型首先提供了一種扭轉(zhuǎn)操作桿，該扭轉(zhuǎn)操作桿包括有兩層或兩層以上 結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂管12、膠層13、操作側(cè)金屬桿11和傳遞側(cè)金屬桿14 ；其中，操作側(cè)金屬桿 11通過膠層13連接于環(huán)氧樹脂管12的一端，傳遞側(cè)金屬桿14通過膠層13連接于環(huán)氧樹 脂管12的另一端。本實(shí)用新型還進(jìn)一步提供了上述扭轉(zhuǎn)操作桿的優(yōu)選技術(shù)方案作為優(yōu)選，所述膠層13為環(huán)氧樹脂膠層。作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂管12具有兩層環(huán)氧樹脂層21、兩層聚酯纖維樹脂層22和 一層玻璃纖維樹脂層23。作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂管12由內(nèi)到外分別為環(huán)氧樹脂層21、聚酯纖維樹脂層 22、玻璃纖維樹脂層23、聚酯纖維樹脂層22和環(huán)氧樹脂層21。作為優(yōu)選，操作側(cè)金屬桿11通過環(huán)氧樹脂膠層13固定于環(huán)氧樹脂管12 —端的玻 璃纖維樹脂層23 ；傳遞側(cè)金屬桿14通過環(huán)氧樹脂膠層13固定于環(huán)氧樹脂管12另一端的 玻璃纖維樹脂層23。作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂層21的厚度為0. 1 0. 15mm，所述聚酯纖維樹脂層22的 厚度為0. 2 0. 3mm，所述玻璃纖維樹脂層23的厚度為3 10mm。
3[0013]作為優(yōu)選，操作側(cè)金屬桿11與傳遞側(cè)金屬桿14之間具有25 500mm的距離。作為優(yōu)選，所述操作側(cè)金屬桿11的末端與環(huán)氧樹脂管12之間保留一間隙31。作為優(yōu)選，所述傳遞側(cè)金屬桿14的末端與環(huán)氧樹脂管12之間保留一間隙31。作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂管12的厚度為3 15mm。本實(shí)用新型提供的扭轉(zhuǎn)操作桿用于快速切、合高壓，起著支撐與對地絕緣作用，承 受扭轉(zhuǎn)力的，兩端帶有金屬接頭的絕緣管。由于實(shí)用新型中的膠層只起連結(jié)作用，避免了絕 緣體和金屬件膨脹系數(shù)不一樣，解決了機(jī)械性能降低的問題。另外，不同的金屬材料如鋼、 銅、鋁等均可以和絕緣體連接，并能夠保持高的機(jī)械性能。環(huán)氧樹脂管的表面采用環(huán)氧樹 脂，提高了表面絕緣性能；環(huán)氧樹脂管的內(nèi)部采用玻璃纖維樹脂，提高了產(chǎn)品的耐熱性。另 外，環(huán)氧樹脂管的內(nèi)、外表面采用環(huán)氧樹脂，降低了該管的表面孔隙率，從而降低了產(chǎn)品的 吸潮率，提高了產(chǎn)品的電氣性能穩(wěn)定性。環(huán)氧樹脂管中的玻璃纖維樹脂層，可以根據(jù)不同目 的，按不同角度進(jìn)行鋪設(shè)，以獲得不同機(jī)械性能的產(chǎn)品，如拉伸、彎曲性能高的，鋪設(shè)角度為 0 15°，扭轉(zhuǎn)性能高的，鋪設(shè)角度為75 90°，這樣同一種模具可以生產(chǎn)出不同機(jī)械性能 要求的產(chǎn)品，模具利用率高。

圖1是實(shí)施例1提供的扭轉(zhuǎn)操作桿的剖視圖。圖2是圖1中環(huán)氧樹脂管12的橫截面圖。圖3是圖1的局部剖視放大圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的扭轉(zhuǎn)操作桿的剖視圖。圖中，12為環(huán)氧樹脂管；13為膠層；11為操作側(cè)金屬桿；14為傳遞側(cè)金屬桿；21為 環(huán)氧樹脂層；22為聚酯纖維樹脂層；23為玻璃纖維樹脂層；31為操作側(cè)金屬桿11的術(shù)端與 環(huán)氧樹脂管12之間的間隙或傳遞側(cè)金屬桿14的末端與環(huán)氧樹脂管12之間的間隙；41為 環(huán)氧樹脂澆注材料；42和43為金屬接頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1如圖1所示，該扭轉(zhuǎn)操作桿包括有5層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂管12、膠層13、操作側(cè)金屬 桿11和傳遞側(cè)金屬桿14 ；其中，操作側(cè)金屬桿11通過膠層13連接于環(huán)氧樹脂管12的一 端，傳遞側(cè)金屬桿14通過膠層13連接于環(huán)氧樹脂管12的另一端。如圖2所示，環(huán)氧樹脂管12由內(nèi)到外分別為環(huán)氧樹脂層21、聚酯纖維樹脂層22、 玻璃纖維樹脂層23、聚酯纖維樹脂層22和環(huán)氧樹脂層21。環(huán)氧樹脂管的內(nèi)、外表面為環(huán)氧 樹脂層，降低了表面孔隙率，從而降低了產(chǎn)品的吸潮率，提高了產(chǎn)品的電氣性能穩(wěn)定性。聚 酯纖維樹脂層22用于防止六氟化硫(SF6)分解物對玻璃纖維的侵蝕，以保證玻璃纖維樹脂 層23機(jī)械性能和電氣性能的穩(wěn)定性。環(huán)氧樹脂管12的制備方法如下第一步，卷繞將聚酯纖維織物卷繞在金屬棒表面，厚度0. 2 0. 3mm ；再將玻璃纖
4維織物繼續(xù)卷繞在聚酯纖維織物的表面，厚度3 IOmm ；然后再將聚酯纖維織物卷繞在玻 璃纖維織物的表面，厚度0. 2 0. 3mm。第二步，固化成型抽出金屬棒，將此卷繞體放入直徑比卷繞體大0. 2 0. 3mm的 密閉管形模具中，使卷繞體兩邊與模具的間隙均約為0. 1 0. 15mm，抽真空，然后注入環(huán)氧 樹脂進(jìn)行固化成型。第三步，將管形模具拉出，制得多層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂管12。環(huán)氧樹脂管12與操作側(cè)金屬桿11、傳遞側(cè)金屬桿14的連接面通過機(jī)械加工方式， 加工到玻璃纖維樹脂層23的位置，然后進(jìn)行粗化處理，即砂紙打毛；操作側(cè)金屬桿11、傳遞 側(cè)金屬桿14與環(huán)氧樹脂管12的連接面也進(jìn)行噴砂處理，然后在連接面位置涂抹環(huán)氧樹脂 膠層13 (本例中使用環(huán)氧樹脂膠)。兩者的連接面對接后，通過高溫固化，使得環(huán)氧樹脂膠 層13將環(huán)氧樹脂管12與操作側(cè)金屬桿11、傳遞側(cè)金屬桿14緊密地連結(jié)在一起。環(huán)氧樹脂管12與操作側(cè)金屬桿11、傳遞側(cè)金屬桿14的連接處，保留一定的間隙， 用來消除三種介質(zhì)匯集時產(chǎn)生的電場集中，如圖3所示的間隙31。環(huán)氧樹脂管中的玻璃纖維樹脂層，可以根據(jù)不同目的，按不同角度進(jìn)行鋪設(shè)，以獲 得不同機(jī)械性能的產(chǎn)品，如拉伸、彎曲性能高的，鋪設(shè)角度為0 15°，扭轉(zhuǎn)性能高的，鋪設(shè) 角度為75 90°，這樣同一種模具可以生產(chǎn)出不同機(jī)械性能要求的產(chǎn)品，模具利用率高。本實(shí)用新型提供的扭轉(zhuǎn)操作桿具有較高的機(jī)械性能、表面絕緣性能、耐熱性能、抗 吸潮性能及穩(wěn)定性的電氣性能的特點(diǎn)。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變 換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于包括有兩層或兩層以上結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂管(12)、膠層(13)、操作側(cè)金屬桿(11)和傳遞側(cè)金屬桿(14)；其中，操作側(cè)金屬桿(11)通過膠層(13)連接于環(huán)氧樹脂管(12)的一端，傳遞側(cè)的金屬桿(14)通過膠層(13)連接于環(huán)氧樹脂管(12)的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于所述膠層(13)為環(huán)氧樹脂膠層。
3.如權(quán)利要求2所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于所述環(huán)氧樹脂管(12)具有兩層環(huán)氧 樹脂層(21)、兩層聚酯纖維樹脂層(22)和一層玻璃纖維樹脂層(23)。
4.如權(quán)利要求3所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于所述環(huán)氧樹脂管(12)由內(nèi)到外分別 為環(huán)氧樹脂層(21)、聚酯纖維樹脂層(22)、玻璃纖維樹脂層(23)、聚酯纖維樹脂層(22)和 環(huán)氧樹脂層(21)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于操作側(cè)金屬桿(11)通過環(huán)氧樹 脂膠層(13)固定于環(huán)氧樹脂管(12) —端的玻璃纖維樹脂層(23)；傳遞側(cè)金屬桿(14)通 過環(huán)氧樹脂膠層(13)固定于環(huán)氧樹脂管(12)另一端的玻璃纖維樹脂層(23)。
6.如權(quán)利要求3或4所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于所述環(huán)氧樹脂層(21)的厚度為 0. 1 0. 15mm,所述聚酯纖維樹脂層(22)的厚度為0. 2 0. 3mm,所述玻璃纖維樹脂層(23) 的厚度為3 10mm。
7.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于操作側(cè)金屬桿(11)與傳 遞側(cè)金屬桿(14)之間具有25 500mm的距離。
8.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于所述操作側(cè)金屬桿(11) 的末端與環(huán)氧樹脂管(12)之間保留一間隙(31)。
9.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于所述傳遞側(cè)金屬桿(14) 的末端與環(huán)氧樹脂管(12)之間保留一間隙(31)。
10.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的扭轉(zhuǎn)操作桿，其特征在于所述環(huán)氧樹脂管(12)的 厚度為3 15mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于快速切、合高壓的扭轉(zhuǎn)操作桿，該扭轉(zhuǎn)操作桿包括有兩層或兩層以上結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂管(12)、膠層(13)、操作側(cè)金屬桿(11)和傳遞側(cè)金屬桿(14)；其中，操作側(cè)金屬桿(11)通過膠層(13)連接于環(huán)氧樹脂管(12)的一端，傳遞側(cè)的金屬桿(14)通過膠層(13)連接于環(huán)氧樹脂管(12)的另一端。本實(shí)用新型提供的扭轉(zhuǎn)操作桿具有較高的機(jī)械性能、表面絕緣性能、耐熱性能、抗吸潮性能及穩(wěn)定性的電氣性能的特點(diǎn)。
文檔編號H02B13/035GK201656323SQ201020142339
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者張振坤, 江汛, 陳學(xué)穎, 陳秉耀 申請人:西安立達(dá)合成材料開發(fā)有限公司