專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電氣多孔絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電氣設(shè)備，尤其涉及一種電氣導(dǎo)線(xiàn)分戶(hù)布線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)管。
背景技術(shù)：
目前電線(xiàn)、電纜穿線(xiàn)管的形式很多，有做成一體多孔穿線(xiàn)方管，也有做成一體成蜂 窩結(jié)構(gòu)多孔的穿線(xiàn)管。這些用于穿線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)管，一般情況下都以地埋方式進(jìn)行施工。不適 應(yīng)用于戶(hù)外或戶(hù)內(nèi)建筑墻面布置的。其耐候性和結(jié)構(gòu)型式不適用于進(jìn)行立體戶(hù)外和戶(hù)內(nèi)布 置穿線(xiàn)。這些產(chǎn)品更沒(méi)有與之配套使用的、能夠用于分戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的多孔平彎彎管。而且現(xiàn)代工程的發(fā)展越來(lái)越要求一些工程線(xiàn)路具備一定的修復(fù)性，即要求線(xiàn)纜可 以根據(jù)要求抽出導(dǎo)線(xiàn)管重新排設(shè)等性能要求，而現(xiàn)有技術(shù)中的排布方式和排布裝置都不能 滿(mǎn)足這樣的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種針對(duì)常規(guī)電纜排布的電氣多孔絕 緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管，能有效地銜接不同方向的平直導(dǎo)線(xiàn)管、從而形成一套完整封閉的具有修 復(fù)抽換性能的導(dǎo)線(xiàn)管路系統(tǒng)，使得每根線(xiàn)纜使用單一通道進(jìn)出線(xiàn)纜、一目了然，并能輕易地 抽換線(xiàn)纜，并適用于戶(hù)外或戶(hù)內(nèi)建筑墻面的電纜線(xiàn)路布置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種電氣多孔絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管，該彎管外壁橫截面呈長(zhǎng)方或正方形，其軸向包 括中部的弧形彎曲段和兩端直線(xiàn)方向延伸的平直段，彎管內(nèi)部由軸向延伸的分隔筋將管內(nèi) 空間分隔成若干軸向?qū)Ь€(xiàn)空腔，所述的導(dǎo)線(xiàn)空腔分為兩排，每個(gè)導(dǎo)線(xiàn)空腔的橫截面為20 26mmX 20 26mm的正方或長(zhǎng)方孔，該平彎彎管內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑為R65 85mm。所述的導(dǎo)線(xiàn)空腔每排可以各設(shè)置2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)。所述的導(dǎo)線(xiàn)空腔的橫截面最好為22 24mmX 22 24mm的方孔。經(jīng)過(guò)大量工程試驗(yàn)我們總結(jié)出對(duì)于工程常用的10mm2的電纜來(lái)說(shuō)在其穿設(shè)于導(dǎo)線(xiàn) 管內(nèi)后必須留有一定的空間才能順暢的拖拽排布而不至于在管道內(nèi)卡滯，還要考慮電纜本 身對(duì)于散熱方面的空間要求；同時(shí)，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中電纜管路排設(shè)沒(méi)有整體抽換的考慮，所 以沒(méi)有多孔平滑轉(zhuǎn)接的配件，而本實(shí)用新型的巧妙工程化設(shè)計(jì)正是彌補(bǔ)了這個(gè)技術(shù)空缺， 由該多孔平彎彎管匹配相應(yīng)多孔導(dǎo)線(xiàn)管路設(shè)置的平直導(dǎo)線(xiàn)管，即可構(gòu)成一個(gè)封閉式的可整 體順利排布和抽換的電纜管路系統(tǒng)，構(gòu)成一個(gè)可修復(fù)性的管路系統(tǒng)這也正是本實(shí)用新型所 能引導(dǎo)出的電纜線(xiàn)路排布的一個(gè)革命性的革新，該導(dǎo)線(xiàn)管路系統(tǒng)完全封閉，線(xiàn)纜進(jìn)出管路 系統(tǒng)都使用相應(yīng)匹配的單一通道，進(jìn)出口都一目了然，大大簡(jiǎn)化了線(xiàn)路維修的復(fù)雜程度，降 低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且線(xiàn)纜在管路系統(tǒng)中能輕易地抽換，其對(duì)電纜線(xiàn)路的修復(fù)性革新具有極 大的工程意義。這其中所述的空間要求針對(duì)常規(guī)的10mm2電纜其空間要求也是特定的，在 經(jīng)過(guò)大量的工程試驗(yàn)后，我們總結(jié)出橫截面為20 26mmX20 26mm的方孔的導(dǎo)線(xiàn)空腔是 一個(gè)合理的結(jié)構(gòu)，而這其中又以橫截面為22 24mmX22 24mm方孔的導(dǎo)線(xiàn)空腔的性能更佳；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的管路設(shè)置中也有彎管，但由于其彎曲度的設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致轉(zhuǎn)向一多 就完全不可能抽動(dòng)穿入的纜線(xiàn)，在經(jīng)過(guò)大量的工程試驗(yàn)后，總結(jié)出該平彎彎管內(nèi)側(cè)最小彎 曲半徑為R65 85mm時(shí)，纜線(xiàn)既能順利地在多重轉(zhuǎn)向的管路系統(tǒng)中順利抽動(dòng)。而大量工程試驗(yàn)也表明排布電纜中以雙排結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線(xiàn)管結(jié)構(gòu)無(wú)論是從工程結(jié)構(gòu) 厚度、彎管的彎曲度匹配上都更適合于工程電纜布線(xiàn)，不會(huì)因?yàn)楦骺涨还艿缽澢绕ヅ洳?異而引起抽拉性能的不匹配影響電纜的排布和抽換。

為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型的4孔電氣絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的6孔電氣絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的8孔電氣絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的10孔電氣絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.分隔筋 2.導(dǎo)線(xiàn)空腔 3.導(dǎo)線(xiàn)管外壁具體實(shí)施方式
圖2示出了一種電氣六孔絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管，該彎管外壁橫截面呈長(zhǎng)方形，其軸 向包括中部的弧形彎曲段和兩端直線(xiàn)方向延伸的25mm長(zhǎng)的平直段，彎管內(nèi)部由軸向延伸 的分隔筋1將管內(nèi)空間分隔成若干軸向?qū)Ь€(xiàn)空腔2，所述的導(dǎo)線(xiàn)空腔2分為兩排，每個(gè)導(dǎo)線(xiàn) 空腔2的橫截面為24mmX24mm的方孔，該平彎彎管內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑RiSRTSmm。彎管外 壁3厚度為3mm，分隔筋1厚度為2mm，各壁相互呈垂直角，各孔四周內(nèi)角均為Rlmm，彎管外 4個(gè)角圓角都為R3mm。經(jīng)過(guò)大量的在工程試驗(yàn)和總結(jié)，上述導(dǎo)線(xiàn)空腔2的橫截面我們也選用了合理 范圍內(nèi)各種尺寸的結(jié)構(gòu)形式，其中20mm X 20mm、22mm X 22mm、24mm X 24mm、25mm X 25mm、 26mm X 26mm、23mm X 22mm的各種結(jié)構(gòu)形式，都基本能滿(mǎn)足10平方電纜(常用的截面積10mm2 電纜線(xiàn))的順利抽拉，并且其中，方孔截面22 24mmX22 24mm的導(dǎo)線(xiàn)空腔2表現(xiàn)出的 性能最好。試驗(yàn)中上述平彎彎管內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑禮我們也總結(jié)選用了 R65、70、80、85mm，都 基本能滿(mǎn)足10mm2電纜的順利抽拉，而當(dāng)隊(duì)選取更小值時(shí)則會(huì)在多重轉(zhuǎn)向的管路系統(tǒng)中造 成線(xiàn)纜的滯動(dòng)，選取更大值則不利于合理的排線(xiàn)。而上述雙排6個(gè)導(dǎo)線(xiàn)空腔2的結(jié)構(gòu)，隨著電纜及其他線(xiàn)纜的排布數(shù)量的要求不同也 可以選用雙排4個(gè)(如圖1)、8個(gè)(如圖3)、10個(gè)(如圖4)或12個(gè)導(dǎo)線(xiàn)空腔2的結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)用新型的電氣多孔絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管在和相應(yīng)平直導(dǎo)線(xiàn)管等其他配件組合 后即可構(gòu)成一個(gè)可修復(fù)性的導(dǎo)線(xiàn)管路系統(tǒng)，這在電纜線(xiàn)路排布領(lǐng)域是一個(gè)革命性的革新， 該導(dǎo)線(xiàn)管路系統(tǒng)完全封閉，線(xiàn)纜進(jìn)出管路系統(tǒng)都使用相應(yīng)匹配的單一通道，進(jìn)出口都一目 了然，大大簡(jiǎn)化了線(xiàn)路維修的復(fù)雜程度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且線(xiàn)纜在管路系統(tǒng)中能輕易地 抽換，其對(duì)電纜線(xiàn)路的修復(fù)性革新具有極大的工程意義。
權(quán)利要求一種電氣多孔絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管，其特征在于該彎管外壁橫截面呈長(zhǎng)方或正方形，其軸向包括中部的弧形彎曲段和兩端直線(xiàn)方向延伸的平直段，彎管內(nèi)部由軸向延伸的分隔筋將管內(nèi)空間分隔成若干軸向?qū)Ь€(xiàn)空腔，所述的導(dǎo)線(xiàn)空腔分為兩排，每個(gè)導(dǎo)線(xiàn)空腔的橫截面為20～26mm×20～26mm的正方或長(zhǎng)方孔，該平彎彎管內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑為R65～85mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣多孔絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管，其特征在于所述的導(dǎo)線(xiàn)空腔 每排各設(shè)置2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電氣多孔絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管，其特征在于所述的導(dǎo)線(xiàn) 空腔的橫截面為22 24mmX22 24mm的方孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電氣多孔絕緣導(dǎo)線(xiàn)平彎彎管，該彎管外壁橫截面呈長(zhǎng)方或正方形，其軸向包括中部的弧形彎曲段和兩端直線(xiàn)方向延伸的平直段，彎管內(nèi)部由軸向延伸的分隔筋將管內(nèi)空間分隔成若干軸向?qū)Ь€(xiàn)空腔，導(dǎo)線(xiàn)空腔分為兩排，每個(gè)橫截面為20～26mm×20～26mm的長(zhǎng)方或正方孔，該平彎彎管內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑為R65～85mm。導(dǎo)線(xiàn)空腔每排可以各設(shè)置2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)。經(jīng)過(guò)大量工程試驗(yàn)我們總結(jié)出對(duì)于10mm2的電纜來(lái)說(shuō)更合理的空間設(shè)置，由該彎管匹配相應(yīng)的平直導(dǎo)線(xiàn)管，即可構(gòu)成一個(gè)封閉式的可順利排布和抽換的電纜管路系統(tǒng)，進(jìn)出口都一目了然，大大簡(jiǎn)化了線(xiàn)路維修的復(fù)雜程度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H02G3/04GK201601433SQ20102011162
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者俞岳新, 俞春根, 盛松柏 申請(qǐng)人:上海輝隆電器有限公司