專利名稱：大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機定子鐵心絕緣制作工藝方法，具體指大型交流電機定子鐵心 拉緊螺桿絕緣工藝技術(shù)方法；該工藝方法能有效地保護拉緊螺桿與端板、沖片之間的絕緣 強度，并且裝配方便，更換容易，經(jīng)濟實用，尤其適用于各種大型交流電機鐵心的拉螺桿絕 緣，本發(fā)明還涉及一種防轉(zhuǎn)動工裝。
背景技術(shù)：
大型交流電機，定子鐵心均采用扇形沖片疊裝而成，為了保證疊裝后的整體性，所 有扇形沖片均采用拉緊螺桿從沖片軛部將沖片緊固。但是如果螺桿與沖片之間沒有可靠的 絕緣，將在螺桿與沖片之間形成回路，在交變磁通下，產(chǎn)生渦流。電機頻率越高，渦流越嚴(yán) 重，在直磁結(jié)構(gòu)的風(fēng)電發(fā)電機中要求拉緊螺桿與沖片之間絕緣電阻> 250ΜΩ。目前，絕緣結(jié)構(gòu)上采用玻璃纖維套管和膠木墊片作為絕緣層，由于拉緊螺桿的擰 緊力矩大(M12螺桿擰緊力矩達(dá)115Nm)，擰緊過程中螺桿有轉(zhuǎn)動，螺牙、沖片、端板孔口常在 擰緊之后擠傷絕緣層，造成絕緣電阻為0的現(xiàn)象，因此很有必要對此進一步加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為了克服現(xiàn)有大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿與沖片之間絕 緣電阻不可靠，提供一種新的絕緣工藝技術(shù)，保證絕緣的可靠的大型交流電機定子鐵心拉 緊螺桿絕緣工藝技術(shù)方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，所采取的技術(shù)方案是
一種大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，為了保證絕緣的可靠性，在 拉緊螺桿與沖片端板之間進行絕緣處理。通過一種絕緣結(jié)構(gòu)有效地保護拉緊螺桿與端板、 沖片之間的絕緣強度。所采用的定子鐵心拉緊螺桿絕緣工藝方法包括如下步驟 1.采用厚0.24mm的NHN復(fù)合箔。首先將復(fù)合箔剪成尺寸88 X 60長方形片。2.螺桿一頭在固定位置涂上粘接密封膠，將螺母擰入，擰到螺母距螺桿端面 6 士 0. 5mm位置停止。3.在貼近螺母處的位置先用聚酰亞胺薄膜粘帶繞包螺桿1次；在螺桿另一頭，距 離螺桿端面13-14mm處用聚酰亞胺薄膜粘帶繞包1次。4.在靠近螺母的位置繞包1張復(fù)合箔，要求復(fù)合箔與螺母間距1mm，用聚酰亞胺 薄膜粘帶采用1/2疊包將復(fù)合膜包緊，裝入1個平墊片貼緊螺母。在螺桿另一頭從距端面 13-14mm處繞包1張復(fù)合膜，同樣用聚酰亞胺薄膜粘帶采用1/2疊包將復(fù)合膜包緊。螺桿中 間段仍為絕緣套管，并在套管拉伸狀態(tài)下，用粘帶1/3疊包包緊套管兩端。5.將端板放入已疊片完成，齒壓板已裝好的鐵心上，用定位銷插入端板孔、齒 壓板孔、沖片孔保證各孔對齊，要求每一處孔位用定位銷均能插入。6.安裝。要裝配的孔位抽出定位銷，上端的絕緣墊片放入端板沉孔內(nèi)，且絕緣墊 片倒角面朝下，拉螺桿插入孔中；將下端的絕緣墊片放入支架沉孔內(nèi)，要求絕緣墊片倒角面朝上，再放入平墊片，下端的螺母絲扣涂上樂泰膠后擰到螺桿上。7.打扭力。為了防止螺桿打扭力之時轉(zhuǎn)動，采用防轉(zhuǎn)工裝擰在螺桿上端，用手扳 住工裝手柄防轉(zhuǎn)，并在螺桿下端打扭力到115Nm。之后取下防轉(zhuǎn)工裝，再在螺桿上端打扭力 到115Nm，如上端打扭力時螺桿有轉(zhuǎn)動，則將防轉(zhuǎn)工裝擰入螺桿下端防轉(zhuǎn)。打扭力時操作要平穩(wěn)。8.檢查絕緣電阻用數(shù)字兆歐表500V檔位測量，時間15-20秒，絕緣電阻250兆 歐以上。在制作工藝中要注意以下幾點
1.加強絕緣材料的機械強度。在拉緊螺桿兩端與螺牙、端板、沖片孔口接觸處外包機 械強度高的NHN復(fù)合箔，拉緊螺桿中間光桿部分直徑比兩端螺紋外徑小，套上機械強度差 的玻璃纖維套管，擠壓力由兩端螺紋區(qū)承受。2.為了保證包有復(fù)合箔及玻璃纖維套管的拉緊螺桿可以裝入、取出。采用聚酰亞 胺薄膜粘帶以疊包方式將復(fù)合箔包緊，并在套管拉伸狀態(tài)下將套管兩頭包緊。3.為了解決生產(chǎn)過程中材料受潮造成絕緣電阻下降，對膠木墊片進行浸漆后安裝。4.為了防止拉緊螺桿擰緊過程中轉(zhuǎn)動，對絕緣造成磨擦損傷，設(shè)計制作了防轉(zhuǎn)動 工裝。擰緊時一頭用扳手扭緊，另一頭用防轉(zhuǎn)工裝防止拉緊螺桿轉(zhuǎn)動，并且工裝制作使用簡 單方便。5.為了防止膠木墊片在螺母擰緊之時被壓裂，將膠木墊片上面的鐵墊片由標(biāo)準(zhǔn)平 墊圈改為加厚加大的專用中碳鋼墊圈。6.為了減少拉緊螺桿擰緊時，對絕緣材料的擠壓，裝配之時左右相鄰拉緊螺桿孔 插入定位銷，保證端板孔與沖片孔對齊。本發(fā)明的優(yōu)點在于拉緊螺桿與沖片端板之間通過可靠的絕緣結(jié)構(gòu)和裝配方法保 證絕緣性能。該絕緣結(jié)構(gòu)能有效地保護拉緊螺桿與端板、沖片之間的絕緣強度，并且裝配方 便，更換容易，經(jīng)濟實用，尤其適用于各種大型緊湊型交流電機鐵心的拉緊螺桿絕緣。采用 上述技術(shù)方案后，拉緊螺桿絕緣電阻由過去一次交檢合格率50%，并且有30%為0，提高到 100% 達(dá)到彡 250ΜΩ。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。一種大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，為了保證絕緣的可靠 性，在拉緊螺桿與沖片端板之間進行絕緣處理。通過一種絕緣結(jié)構(gòu)有效地保護拉緊螺桿與 端板、沖片之間的絕緣強度。所采用的定子鐵心拉緊螺桿絕緣工藝方法包括如下步驟
1.采用厚0.24mm的NHN復(fù)合箔。首先將復(fù)合箔剪成尺寸88 X 60長方形片。2.拉緊螺桿一頭在固定位置涂上粘接密封膠(如樂泰243)，將螺母擰入，擰到螺 母距拉緊螺桿端面6 士 0. 5mm位置停止。3.在貼近螺母處的位置先用聚酰亞胺薄膜粘帶繞包拉緊螺桿1次；在拉緊螺桿另 一頭，距離拉緊螺桿端面13-14mm處用聚酰亞胺薄膜粘帶繞包1次。4.在靠近螺母的位置繞包1張復(fù)合箔，要求復(fù)合箔與螺母間距1mm，用聚酰亞胺薄膜粘帶采用1/2疊包將復(fù)合膜包緊，裝入1個平墊片貼緊螺母。在拉緊螺桿另一頭從距端 面13-14mm處繞包1張復(fù)合膜，同樣用聚酰亞胺薄膜粘帶采用1/2疊包將復(fù)合膜包緊。拉 緊螺桿中間段仍為絕緣套管，并在套管拉伸狀態(tài)下，用聚酰亞胺薄膜粘帶1/3疊包包緊套
管兩端。5.將端板放入已疊片完成，齒壓板已裝好的鐵心上，用定位銷插入端板孔、齒 壓板孔、沖片孔保證各孔對齊，要求每一處孔位用定位銷均能插入。6.安裝。要裝配的孔位抽出定位銷，上端的絕緣墊片放入端板沉孔內(nèi)，且絕緣墊 片倒角面朝下，拉緊螺桿插入孔中；將下端的絕緣墊片放入支架沉孔內(nèi)，要求絕緣墊片倒角 面朝上，再放入平墊片，下端的螺母絲扣涂上樂泰膠后擰到拉緊螺桿上。7.打扭力。為了防止拉緊螺桿打扭力之時轉(zhuǎn)動，采用防轉(zhuǎn)動工裝擰在拉緊螺桿上 端，用手扳住工裝手柄防轉(zhuǎn)，并在拉緊螺桿下端打扭力到115Nm。之后取下防轉(zhuǎn)工裝，再在拉 緊螺桿上端打扭力到115Nm，如上端打扭力時拉緊螺桿有轉(zhuǎn)動，則將防轉(zhuǎn)工裝擰入拉緊螺桿 下端防轉(zhuǎn)。打扭力時操作要平穩(wěn)。8.檢查絕緣電阻用數(shù)字兆歐表500V檔位測量，時間15-20秒，絕緣電阻250兆 歐以上。在制作工藝中要注意以下幾點
1.加強絕緣材料的機械強度。在拉緊螺桿兩端與螺牙、端板、沖片孔口接觸處外包機 械強度高的NHN復(fù)合箔，拉緊螺桿中間光桿部分直徑比兩端螺紋外徑小，套上機械強度差 的玻璃纖維套管，擠壓力由兩端螺紋區(qū)承受。2.為了保證包有復(fù)合箔及玻璃纖維套管的拉緊螺桿可以裝入、取出。采用聚酰亞 胺薄膜粘帶以疊包方式將復(fù)合箔包緊，并在套管拉伸狀態(tài)下將套管兩頭包緊。3.為了解決生產(chǎn)過程中材料受潮造成絕緣電阻下降，對膠木墊片進行浸漆后安裝。4.為了防止拉緊螺桿擰緊過程中轉(zhuǎn)動，對絕緣造成磨擦損傷，設(shè)計制作了防轉(zhuǎn)動 工裝。擰緊時一頭用扳手扭緊，另一頭用防轉(zhuǎn)工裝防止拉緊螺桿轉(zhuǎn)動，并且工裝制作使用簡 單方便。5.為了防止膠木墊片在螺母擰緊之時被壓裂，將膠木墊片上面的鐵墊片由標(biāo)準(zhǔn)平 墊圈改為加厚加大的專用中碳鋼墊圈。6.為了減少拉緊螺桿擰緊時，對絕緣材料的擠壓，裝配之時左右相鄰拉緊螺桿孔 插入定位銷，保證端板孔與沖片孔對齊。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用上述技術(shù)方案后，拉緊螺桿絕緣電阻由過去一次交檢合 格率50%,并且有30%為0，提高到100%達(dá)到彡250ΜΩ。
權(quán)利要求
大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，其特征在于為了保證絕緣的可靠性，所采用的定子鐵心拉緊螺桿絕緣工藝方法包括如下步驟1)采用厚0.24mm的NHN復(fù)合箔；首先將復(fù)合箔剪成尺寸88×60長方形片；2)螺桿一頭在固定位置涂上粘接密封膠,將螺母擰入,擰到螺母距螺桿端面6±0.5mm位置停止；3)在貼近螺母處的位置先用聚酰亞胺薄膜粘帶繞包螺桿1次；在螺桿另一頭，距離螺桿端面13 14mm處用聚酰亞胺薄膜粘帶繞包1次；4)在靠近螺母的位置繞包1張復(fù)合箔，要求復(fù)合箔與螺母間距1mm，用聚酰亞胺薄膜粘帶采用1/2疊包將復(fù)合膜包緊，裝入1個平墊片貼緊螺母；在螺桿另一頭從距端面13 14mm處繞包1張復(fù)合膜，同樣用聚酰亞胺薄膜粘帶采用1/2疊包將復(fù)合膜包緊； 5)將端板放入已疊片完成，齒壓板已裝好的鐵心上，用定位銷插入端板孔、齒壓板孔、沖片孔保證各孔對齊，要求每一處孔位用定位銷均能插入；6)安裝要裝配的孔位抽出定位銷，上端的絕緣墊片放入端板沉孔內(nèi)，且絕緣墊片倒角面朝下，拉螺桿插入孔中；將下端的絕緣墊片放入支架沉孔內(nèi)，要求絕緣墊片倒角面朝上，再放入平墊片，下端的螺母絲扣涂上樂泰膠后擰到螺桿上；7)打扭力為了防止螺桿打扭力之時轉(zhuǎn)動，采用防轉(zhuǎn)工裝擰在螺桿上端，用手扳住工裝手柄防轉(zhuǎn)，并在螺桿下端打扭力到115Nm；之后取下防轉(zhuǎn)工裝，再在螺桿上端打扭力到115Nm，如上端打扭力時螺桿有轉(zhuǎn)動，則將防轉(zhuǎn)工裝擰入螺桿下端防轉(zhuǎn)；打扭力時操作要平穩(wěn)；8)檢查絕緣電阻用數(shù)字兆歐表500V檔位測量，時間15 20秒，絕緣電阻250兆歐以上。
2.如權(quán)利要求1所述的大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，其特征在 于在拉緊螺桿兩端與螺牙、端板、沖片孔口接觸處外包機械強度高的NHN復(fù)合箔，拉緊螺 桿中間光桿部分直徑比兩端螺紋外徑小，套上機械強度差的玻璃纖維套管，擠壓力由兩端 螺紋區(qū)承受。
3.如權(quán)利要求1所述的大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，其特征在 于采用粘帶以疊包方式將復(fù)合箔包緊，并在套管拉伸狀態(tài)下將套管兩頭包緊；螺桿中間 段仍為絕緣套管，并在套管拉伸狀態(tài)下，用粘帶1/3疊包包緊套管兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，其特征在 于對膠木墊片進行浸漆后安裝。
5.如權(quán)利要求1所述的大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，其特征在 于為了防止拉緊螺桿擰緊過程中轉(zhuǎn)動，對絕緣造成磨擦損傷；擰緊時一頭用扳手扭緊，另 一頭用防轉(zhuǎn)工裝防止拉緊螺桿轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求1所述的大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，其特征在 于為了防止膠木墊片在螺母擰緊之時被壓裂，將膠木墊片上面采用加厚加大的專用中碳 鋼墊圈。
7.如權(quán)利要求1所述的大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，其特征在 于為了減少拉緊螺桿擰緊時，對絕緣材料的擠壓，裝配之時左右相鄰拉緊螺桿孔插入定位銷，保證端板孔與沖片孔對齊。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，一種大型交流電機定子鐵心拉緊螺桿絕緣制作工藝方法，為了保證絕緣的可靠性，在拉緊螺桿與沖片端板之間進行絕緣處理。通過一種絕緣結(jié)構(gòu)有效地保護拉緊螺桿與端板、沖片之間的絕緣強度。所采用的定子鐵心拉緊螺桿絕緣工藝方法包括加強絕緣材料的機械強度，在螺桿兩端外包機械強度高的NHN復(fù)合箔，螺桿中間光桿部分直徑比兩端螺紋外徑小，套上機械強度差的玻璃纖維套管，擠壓力由兩端螺紋區(qū)承受，并在套管拉伸狀態(tài)下將套管兩頭包緊。為了解決生產(chǎn)流程中絕緣電阻下降，對膠木墊片進行浸漆后安裝。
文檔編號H02K15/02GK101984543SQ20101058711
公開日2011年3月9日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者曹翰清, 李儒彬, 袁春龍, 邱立建, 陳建方 申請人:南車株洲電機有限公司