專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于旋轉(zhuǎn)電機(電動機/發(fā)電機)的定子。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的于定子的槽部及齒部與齒部之間的槽開口部配置絕緣材料，并且所述 齒部從所述絕緣材料的上部直接配設(shè)線圈的無刷DC電動機中，揭示有下述無刷DC電動 機絕緣材料通過切割矩形板狀的4個角而形成傾斜部，位于絕緣材料的齒部與齒部之間 的一部分端部具備相對于齒部之間的中心線傾斜的傾斜部，并且該絕緣材料是厚度為大約 0. 2mm 0. 5mm的聚酯薄膜(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3754349號公報
實用新型內(nèi)容然而，根據(jù)所述現(xiàn)有的技術(shù)，在定子的齒部與齒部之間的槽開口部配置有絕緣材 料。因此存在下述問題，當(dāng)繞線機的繞線頭在齒部之間運作時會碰撞絕緣材料，從而摩擦絕 緣材料，導(dǎo)致絕緣性能劣化。本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)電機定子，該旋轉(zhuǎn)電機定子鑒于所述課題而完 成，繞線機的繞線頭不與絕緣薄膜摩擦，從而不會使絕緣薄膜的絕緣性能劣化。為解決所述課題，達(dá)成目的，本發(fā)明的特征在于具備定子鐵心，其為筒狀，形成有 槽、前端緣與前端緣之間的槽開口 ；絕緣薄膜，其以緊貼所述槽的內(nèi)壁的方式彎曲形成為 筒狀，并且形成有薄膜開口，該薄膜開口周向兩端部的門部向內(nèi)側(cè)彎曲，該薄膜開口所具有 的開口寬度大于或等于所述槽開口的開口寬度，而且，通過使絕緣薄膜的薄膜軸向端部從 所述定子鐵心的軸向端部突出將其插入所述槽中；及絕緣體，其為環(huán)狀且安裝于所述定子 鐵心的兩個軸向端部，形成有絕緣體槽、絕緣體緣與絕緣體緣之間的絕緣體開口，該絕緣體 槽、絕緣體開口的形狀與形成在所述定子鐵心的槽、前端緣與前端緣之間的槽開口大致相 同，并且，在所述絕緣體緣的絕緣體槽側(cè)設(shè)置有卡止部，該卡止部插入所述絕緣薄膜的門部 附近的薄膜軸向端部并將其卡止。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機定子可實現(xiàn)下述效果，繞線機的繞線頭不與絕緣薄膜摩擦，從 而不會使絕緣薄膜的絕緣性能劣化。


圖1是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機定子的實施例1的分解斜視圖。圖2是絕緣薄膜的平面圖。圖3是沿圖2的A-A線的剖面圖。圖4是從定子鐵心側(cè)所見的絕緣體的部分平面圖。圖5是已安裝絕緣薄膜及絕緣體并且槽開口中已插入繞線機的繞線頭的狀態(tài)下 的定子鐵心的橫截面圖。
圖6是圖5的B部放大圖。圖7是已纏繞線圈的旋轉(zhuǎn)電機定子的平面圖。圖8是已纏繞線圈的旋轉(zhuǎn)電機定子的側(cè)面圖。圖9是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機定子之實施例2的、已安裝絕緣薄膜及絕緣體并且 槽開口中已插入繞線機的繞線頭的狀態(tài)下的定子鐵心的部分放大橫截面面圖。[符號的說明] 10定子鐵心11 槽12 軛13 齒14前端緣15 槽開口16軸向端部20絕緣薄膜21 門部22薄膜軸向端部23薄膜開口30絕緣體31外周壁32 卷筒33絕緣體緣33a突出部33b卡止部33c卡止爪33d卡止槽33f導(dǎo)引部33z錯位部34內(nèi)側(cè)箍35夕卜爪36絕緣體開口37絕緣體槽40 線圈50繞線頭6O 導(dǎo)線91、92旋轉(zhuǎn)電機定子
具體實施例方式以下，基于圖式詳細(xì)說明本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機定子的實施例。另外，本發(fā)明并不限定 于該實施例。
(實施例1) 圖1是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機定子的實施例1的分解斜視圖。圖2是絕緣薄膜的平面圖。圖3是沿圖2的A-A線的剖面圖。圖4是從定子鐵心側(cè)所見的絕緣體的部分放大 平面圖。圖5是已安裝絕緣薄膜及絕緣體并且槽開口中已插入繞線機的繞線頭的狀態(tài)下的 定子鐵心截橫剖面圖。圖6是圖5的B部放大圖。圖7是已纏繞線圈的旋轉(zhuǎn)電機定子的平 面圖。圖8是已纏繞線圈的旋轉(zhuǎn)電機定子的側(cè)面圖。如圖1所示，實施例1的旋轉(zhuǎn)電機定子91具備定子鐵心10 ；絕緣薄膜20，其被插 入定子鐵心10的槽11中，使槽11與線圈40 (參照圖7)絕緣；及絕緣體30，其安裝于定子 鐵心10的軸向兩端部16、16上，使軸向端部16與線圈40絕緣。定子鐵心10將沖孔形成為環(huán)狀的電磁鋼板層壓而成為筒狀，其具有環(huán)狀的軛 12 ；從軛12向中心突出的齒13 ；及從齒13的前端向周向突出的前端緣14。以被軛12、齒13及前端緣14包圍的方式形成有作為扇形空隙的槽11，并且互相 相對的前端緣14之間形成有作為空隙的槽開口 15。如圖1 圖3及圖6所示，絕緣薄膜20利用聚酯薄膜等以緊貼槽11的內(nèi)壁的方 式彎曲成斷面為扇形的筒狀而形成。此時周向兩端的門部21向筒的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成開 口寬度大于或等于槽開口 15的開口寬度的薄膜開23。由于絕緣薄膜20在軸向上的長度形 成為大于定子鐵心10的軸向長度，因此插入槽11中時，成為薄膜軸向端部22從定子鐵心 10的軸向端部16突出的狀態(tài)。再者，本發(fā)明的絕緣薄膜并不限定于此，根據(jù)利用該旋轉(zhuǎn)電機的機器不同有多種 變更可能性。例如，當(dāng)用于壓縮冷媒的壓縮機中時，優(yōu)選的使用由聚苯硫醚薄膜或芳綸纖維 構(gòu)成的絕緣薄膜等具有難燃性的的絕緣薄膜來替代聚酯薄膜。門部21具有在定子鐵心10上纏繞有線圈40時確保線圈40與定子鐵心10之間 的絕緣沿面距離(大于或等于2. 4mm)的作用。如圖1、圖4及圖6所示，絕緣體30形成為短筒狀，其具有外周壁31，其設(shè)置于定 子鐵心10的軛12上；卷筒32，其從外周壁31的定子鐵心10 —側(cè)向中心突出并覆蓋定子 鐵心10的齒13 ；絕緣體緣33，其從卷筒部32的前端向周向突出；內(nèi)側(cè)箍34，其設(shè)置在絕緣 體緣33的定子鐵心相反側(cè)；及3個外爪35，其等外嵌在定子鐵心10的外周端部，將絕緣體 30固定在定子鐵心10上。絕緣體槽37及絕緣體開口 36，以被外周壁31的定子鐵心10—側(cè)、卷筒32及絕緣 體緣33包圍的方式形成，與定子鐵心10的槽11及槽開口 15具有相同形狀。如圖4及圖6所示，作為實施形態(tài)1的旋轉(zhuǎn)電機定子91的特征性構(gòu)成，絕緣體緣 33上形成有向絕緣體槽37側(cè)突出的突出部33a。突出部33a上設(shè)置有卡止部33b，該卡止 部33b插入絕緣薄膜20的門部21附近的薄膜軸向端部22，使絕緣薄膜20沿靠槽11。實施形態(tài)1的卡止部33b具有卡止爪33c和卡止槽33d。卡止爪33c從突出部33a 在軸向上向定子鐵心10延伸，在該卡止爪33c與絕緣體緣33之間設(shè)置卡止槽33d。卡止 爪33c在絕緣體開口 36側(cè)的側(cè)面以大于或等于絕緣薄膜20的厚度的錯位量，較之于絕緣 體緣33的端面朝開口相反側(cè)錯開。如此一來，于卡止爪33c在絕緣體開口 36—側(cè)的側(cè)面 與絕緣體開口 36之間設(shè)置有大于或等于絕緣薄膜20厚度的錯位部33z。由于在通過該錯位部33z形成的空間內(nèi)配置絕緣薄膜20的門部21，因此絕緣薄膜20的薄膜開口 23的開口 寬度大于或等于槽開口 15的開口寬度?？ㄖ棺?3c的側(cè)面為了易于插入絕緣薄膜20的薄 膜軸向端部22而形成為錐面，因此卡止槽33d越靠近定子鐵心10則槽寬度越大。在裝配實施形態(tài)1的旋轉(zhuǎn)電機定子91時，首先，以使薄膜軸向兩端部22、22分別 從定子鐵心10的軸向端部16突出的方式，將絕緣薄膜20插入定子鐵心10的槽11中。然 后，以將絕緣薄膜20的薄膜軸向端部22插入絕緣體槽37及卡止槽33d中的方式將絕緣體 30安裝于定子鐵心10的軸向兩端部16、16上。已插入至卡止槽33d中的絕緣薄膜20的薄膜軸向端部22由卡止爪33c支持為緊 貼定子鐵心10的前端緣14，因此整個絕緣薄膜20被支持為沿靠槽11的內(nèi)壁。而且，由于 卡止爪33c在絕緣體開口 36側(cè)的側(cè)面以大于或等于絕緣薄膜20的厚度的錯位量朝開口相 反側(cè)錯開，因此能夠使絕緣薄膜20的薄膜開口 23的開口寬度大于或等于槽開口 15的開口寬度。然后，如圖5及圖6所示，槽11的內(nèi)壁由絕緣薄膜20遮蓋并且通過繞線機的繞線 頭50在軸向兩端部16、16由絕緣體30遮蓋的定子鐵心10上纏繞線圈40。繞線頭50從定子鐵心10的1個槽開口 15由上至下地穿出，并移動至相鄰槽開口 15處，從相鄰的槽開口 15由下至上的穿出，并返回至前一槽開口 15處。此時，絕緣薄膜20 的薄膜開口 23大于或等于槽開口 15的開口寬度，因此繞線頭50不會與絕緣薄膜20的門 部21摩擦。再者，將絕緣薄膜20插入定子鐵心10的槽11中時，在插入位置錯開，門部21向槽 開口 15側(cè)突出的情形下，門部21會與繞線頭50產(chǎn)生摩擦。然而，即便在該情形下，絕緣薄 膜20會被繞線頭50撐開而消除錯位，因此門部21不會與繞線頭50反復(fù)摩擦。如圖7及 圖8所示，將該步驟作為1循環(huán)，若在所有的齒13上纏繞特定圈數(shù)的線圈40，并將線圈40 的線端與導(dǎo)線60連接，則可形成實施形態(tài)1的旋轉(zhuǎn)電機定子91。實施形態(tài)1的旋轉(zhuǎn)電機定子91具備絕緣薄膜20，其門部21向內(nèi)側(cè)彎曲，形成開 口寬度大于或等于槽開口 15的開口寬度的薄膜開口 23，并且其插入槽11中；及絕緣體30， 在絕緣體緣33上設(shè)置有卡止部33b，該卡止部33b插入絕緣薄膜20的門部21附近的薄膜 軸向端部22，使絕緣薄膜20沿靠槽11，并且能夠使薄膜開口 23的開口寬度大于或等于槽 開口 15的開口寬度；因此，繞線機的繞線頭50不會與絕緣薄膜20的門部21摩擦，從而不 會使絕緣薄膜20的絕緣性能劣化。(實施例2)圖9是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機定子之實施例2的、已安裝絕緣薄膜及絕緣體并且 槽開口中已插入繞線機的繞線頭的狀態(tài)下的定子鐵心的部分放大橫截面圖。實施例2的旋 轉(zhuǎn)電機定子92形成為絕緣薄膜20的薄膜開口 23(參照圖1)的開口寬度大于或等于定子 鐵心10的槽開口 15(參照圖1)的開口寬度。 而且，在絕緣體30的絕緣體緣33 (參照圖1)上設(shè)置卡止部33b (參照圖9)及導(dǎo) 引部33f，該卡止部33b插入絕緣薄膜20的門部21附近的薄膜軸向端部22并將其卡止，該 導(dǎo)引部33f將門部21的軸向端部插入其與卡止爪33c (卡止部33b)之間并以門部21不向 槽開口 15側(cè)突出的方式對門部21的軸向端部進(jìn)行導(dǎo)引。實施例2的旋轉(zhuǎn)電機定子92的 其他部分與實施例1的旋轉(zhuǎn)電機定子91無相異之處。
根據(jù)實施形態(tài)2的旋轉(zhuǎn)電機定子92，由于設(shè)置以門部21不向槽開口15側(cè)突出的 方式來導(dǎo)引門部21的軸向端部的導(dǎo)引部33f，因此能夠可靠地將門部21配置在槽開口相反 側(cè)，從而門部21不向槽開口 15側(cè)突出，由此一來完全無須擔(dān)心繞線機的繞線頭50會與絕 緣薄膜20的門部21摩擦，從而不會使絕緣薄膜20的絕緣性能劣化。如上所述，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機定子在用于民生機器及產(chǎn)業(yè)機器中的旋轉(zhuǎn)電機中較 為有用。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機定子，其特征在于具備定子鐵心，其為筒狀，形成有槽、前端緣與前端緣之間的槽開口 ；絕緣薄膜，其以緊貼所述槽的內(nèi)壁的方式彎曲形成為筒狀，并且形成有薄膜開口，該 薄膜開口周向兩端部的門部向內(nèi)側(cè)彎曲，形成的開口寬度大于或等于所述槽開口的開口寬 度，而且，通過使絕緣薄膜的薄膜軸向端部從所述定子鐵心的軸向端部突出將其插入所述 槽中；及絕緣體，其為環(huán)狀且安裝于所述定子鐵心的兩個軸向端部，形成有絕緣體槽、絕緣體緣 與絕緣體緣之間的絕緣體開口，該絕緣體槽、絕緣體開口的形狀與形成在所述定子鐵心的 槽、前端緣與前端緣之間的槽開口大致相同，并且，在所述絕緣體緣的絕緣體槽一側(cè)設(shè)置有 卡止部，該卡止部插入所述絕緣薄膜的門部附近的薄膜軸向端部并將其卡止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機定子，其特征在于所述絕緣薄膜的薄膜開口的開口寬度形成為大于所述定子鐵心的槽開口的開口寬度， 并且，在所述絕緣體的絕緣體緣上設(shè)置卡止部及導(dǎo)引部，該卡止部插入所述絕緣薄膜的門 部附近的薄膜軸向端部并將其卡止，該導(dǎo)引部插入所述門部的軸向端部并對其進(jìn)行導(dǎo)引。
全文摘要
本發(fā)明提供旋轉(zhuǎn)電機定子，讓繞線機的繞線頭不與絕緣薄膜摩擦，從而不會使絕緣薄膜的絕緣性能劣化，其具備定子鐵心，為筒狀，具有槽及前端緣與前端緣之間的槽開口；絕緣薄膜，以緊貼所述槽的內(nèi)壁的方式彎曲形成為筒狀，具有薄膜開口，其周向兩端部的門部向內(nèi)側(cè)彎曲，且大于或等于所述槽開口的開口寬度，而且，通過使薄膜軸向端部從所述定子鐵心的軸向端部突出將其插入所述槽中；及絕緣體，為環(huán)狀且安裝于所述定子鐵心的兩個軸向端部，具有絕緣體槽、絕緣體緣與絕緣體緣之間的絕緣體開口，與所述定子鐵心的槽、前端緣與前端緣之間的槽開口大致相同，并且，在所述絕緣體槽一側(cè)設(shè)有卡止部，其插入所述絕緣薄膜的門部附近的薄膜軸向端部并將其卡止。
文檔編號H02K3/34GK102055253SQ20101054350
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者妙摩欣弘 申請人:富士通將軍股份有限公司