專利名稱：礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉用礦熱爐的無功補(bǔ)償領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)礦熱爐二次無功補(bǔ)償裝置的三相
不等量循環(huán)投切和礦熱爐運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測，是一種礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)及控制方 法。
背景技術(shù)：
礦熱爐的電氣系統(tǒng)主要由高壓供電網(wǎng)絡(luò)、電爐變壓器、補(bǔ)償器、短網(wǎng)、水冷系統(tǒng)、電 極系統(tǒng)、爐膛和控制系統(tǒng)組成，其負(fù)載特征介于阻性和感性之間，低電壓大電流的短網(wǎng)和水 冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及工作特點(diǎn)，決定礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到O. 85以上，這樣就需要 對供電線路進(jìn)行無功補(bǔ)償，以將功率因數(shù)提高到國家規(guī)定的0. 90或以上，以達(dá)到平衡電網(wǎng) 無功的目的。目前供電部門和鐵合金企業(yè)多選擇高壓補(bǔ)償，該補(bǔ)償方式是把電容器并聯(lián)到 高壓一次側(cè)的三相母線上，其投資小，但不能適應(yīng)爐子生產(chǎn)過程中負(fù)荷變化，會出現(xiàn)過補(bǔ)償 或欠補(bǔ)償現(xiàn)象，同時也起不到節(jié)能增產(chǎn)的效果，控制方法均為手動控制。而比較理想的是在 礦熱爐二次側(cè)進(jìn)行無功補(bǔ)償，二次無功補(bǔ)償可以使大量的無功電流直接經(jīng)專用低壓電容器 和電弧形成的回路流過，而不再經(jīng)過補(bǔ)償點(diǎn)前的短網(wǎng)、變壓器及供電網(wǎng)路，在提高功率因數(shù) 的同時，還可提高變壓器出力，降低損耗。目前礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)多為用功率因 數(shù)控制器或PLC控制，采集數(shù)據(jù)量少，控制精度不高，控制方式單一，且時有過補(bǔ)償或欠補(bǔ) 償現(xiàn)象出現(xiàn)，達(dá)不到最佳的補(bǔ)償效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種能夠在復(fù)雜環(huán)境中完成指定任務(wù)并保證系統(tǒng)綜合性 能最優(yōu)的礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)及控制方法，以達(dá)到提高功率因數(shù)、加大礦熱爐變 壓器有效輸出率、降低損耗、減小三相不平衡度、增加產(chǎn)量、提高自動化程度和增強(qiáng)人機(jī)交 互功能的目的。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是設(shè)計(jì)一種礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制
系統(tǒng)，其特征是包括主控計(jì)算機(jī)、顯示器、輸入設(shè)備、兩塊轉(zhuǎn)換接口、兩臺智能電力變送器、
一次側(cè)電壓互感器、一次側(cè)電流互感器、二次側(cè)電壓互感器、二次側(cè)電流互感器、可編程控
制器、溫度變送器、補(bǔ)償裝置、報(bào)警裝置和傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口和電源系統(tǒng)；其中， 主控計(jì)算機(jī)電連接有顯示器和輸入設(shè)備，主控計(jì)算機(jī)通過兩塊轉(zhuǎn)換接口與傳輸標(biāo)
準(zhǔn)接口電連接，通過傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口分別連接智能電力變送器和可編程控制器； 兩臺智能電力變送器的一臺的一個端口通過傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口電連接，另外端口分別
電連接一次側(cè)電壓互感器和一次側(cè)電流互感器；兩臺智能電力變送器的另一臺的一個端口
通過傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口電連接，另外端口分別電連接二次側(cè)電壓互感器和二次側(cè)電流互感器； 可編程控制器PLC連接分別連接補(bǔ)償裝置C、報(bào)警裝置AL和溫度變送器T，負(fù)責(zé)控
制補(bǔ)償裝置C的投切、報(bào)警信號的接收與發(fā)送以及溫度保護(hù)信號的接收與執(zhí)行； —次側(cè)電壓互感器和一次側(cè)電流互感器及二次側(cè)電壓互感器和二次側(cè)電流互感器、電壓互感器和電流互感器分別與電力變送器相連，用于向主控計(jì)算機(jī)提供礦熱爐變壓 器一次和二次低壓側(cè)數(shù)據(jù)，并由主控計(jì)算機(jī)對此數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、判斷、存儲并重新構(gòu) 成控制命令來控制相應(yīng)補(bǔ)償裝置。 所述的主控計(jì)算機(jī)對此數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、判斷、存儲并重新構(gòu)成控制命令來控 制相應(yīng)補(bǔ)償包括如下步驟 1)用戶運(yùn)行主程序后，系統(tǒng)首先調(diào)用初始化子程序(S101)。
2)然后判斷礦熱爐變壓器一次側(cè)電壓是否正常(S102)。 3)如果礦熱爐變壓器一次側(cè)電壓正常，則判斷礦熱爐變壓器一次側(cè)電流是否正常 (S103);否則切除電容并報(bào)警(S106)。 4)上述判斷結(jié)果(S103)，如果礦熱爐變壓器一次側(cè)電流正常，則判斷礦熱爐變壓 器二次側(cè)電壓是否正常(S104);否則切除電容并報(bào)警(S106)。 5)上述判斷結(jié)果(S104)，如果礦熱爐變壓器二次側(cè)電壓正常，則判斷礦熱爐變壓 器二次側(cè)短網(wǎng)和電容器溫度是否正常(S105);否則切除電容并報(bào)警(S106)。
6)上述判斷結(jié)果(S105)，如果礦熱爐變壓器二次側(cè)短網(wǎng)和電容器溫度正常，則判 斷是否自動運(yùn)行(S108);否則切除電容并報(bào)警(S106)。 7)接著到切除電容并報(bào)警(S106)，判斷報(bào)警是否恢復(fù)正常(S107)。 8)上述判斷結(jié)果(S107)，如果系統(tǒng)報(bào)警未復(fù)位，則恢復(fù)為上述步驟(S102);如果
系統(tǒng)報(bào)警復(fù)位，則繼續(xù)執(zhí)行(S108)。 9)上述判斷結(jié)果(S108)，如果系統(tǒng)進(jìn)行自動控制，調(diào)用投切子程序(S109)，否則結(jié)束。 所述的投切控制方法包括如下步驟 1)進(jìn)入投切子程序后，首先判斷是否急停(S201)。 2)上述判斷結(jié)果(S201)，如果急停則返回；否則判斷功率因數(shù)是否低(S202)。
3)上述判斷結(jié)果(S202)，如果功率因數(shù)低，則判斷功率因數(shù)低的這一相是否投滿
(5203) 。 4)上述判斷結(jié)果(S203)，如果已經(jīng)投滿，則返回；否則判斷投入延時是否已到
(5204) 。 5)上述判斷結(jié)果(S204)，如果投入延時未到，則返回；否則以次投入電容器
(5205) 。 6)然后，恢復(fù)為上述步驟(S203)。 7)接著上述判斷結(jié)果(S202)，如果功率因數(shù)不低，則判斷功率因數(shù)是否高
(5206) 。 8)上述判斷結(jié)果(S206)，如果功率因數(shù)高，則判斷判斷功率因數(shù)高的這一相是否 已切除完畢(S207)。 9)上述判斷結(jié)果(S207)，如果切除完畢，則返回；如果沒有切除完畢，則判斷切除 延時是否已到(S208)。 10)上述判斷結(jié)果(S208)，如果切除延時未到，則返回；如果切除延時已到，則以 次切除電容器(S209)。 11)然后，恢復(fù)為上述步驟(S207)。
12)接著上述判斷結(jié)果(S206)，如果功率因數(shù)不高，則判斷有功功率是否平衡 (S210)。 13)上述判斷結(jié)果(S210)，如果平衡，則返回；如果不平衡，則判斷有功功率最小 的一相是否已投滿(S211)。 14)上述判斷結(jié)果(S211)，如果已投滿，則返回；如果沒有投滿，否則判斷投入延 時是否已到(S212)。 15)上述判斷結(jié)果(S212)，如果投入延時未到，則返回；否則以次投入電容器 (S213)。 16)然后，恢復(fù)為上述步驟(S210)。
本發(fā)明的特點(diǎn)與效果有 1.采用兩塊智能電力變送器P1和P2分別實(shí)時采集礦熱爐變壓器一次側(cè)和二次短 網(wǎng)的電氣參數(shù)，使信息全面、參數(shù)完整，為主控計(jì)算機(jī)PC實(shí)施精確控制提供了硬件保證。
2.主控計(jì)算機(jī)PC功能強(qiáng)大，負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)處理和存儲、算法實(shí)施、控制輸出等任 務(wù)，采用高級編程語言實(shí)現(xiàn)多線程任務(wù)處理，為各個模塊系統(tǒng)的并行、協(xié)調(diào)工作提供了軟件 保證。 3.采用RS485總線連接各個控制模塊，保證了整個控制系統(tǒng)工作時的數(shù)據(jù)和信息 共享，也為添加新的控制模塊提供了方便途徑。 4.控制系統(tǒng)用主控計(jì)算機(jī)PC做上位機(jī)，可編程控制器PLC做下位機(jī)，上位機(jī)PC發(fā) 出命令給下位機(jī)PLC，使PLC進(jìn)行分散控制，通過上位機(jī)對PLC的監(jiān)控，可用方便的實(shí)現(xiàn)工廠 生產(chǎn)過程的自動化監(jiān)控。 5.顯示器D提供圖形交互界面，輸入設(shè)備KM提供了操作人員H與控制系統(tǒng)的交互 操作，同時將人納入閉環(huán)控制系統(tǒng)，負(fù)責(zé)下達(dá)控制命令、監(jiān)視礦熱爐的工作狀態(tài)和處理系統(tǒng) 異常情況。


下面參照附圖對本發(fā)明實(shí)施例作一步詳細(xì)說明如下
圖1為本發(fā)明的礦熱爐二次無功補(bǔ)償系統(tǒng)框圖；
圖2為本發(fā)明的礦熱爐二次無功補(bǔ)償系統(tǒng)主程序流程圖；
圖3為圖2的投切子程序流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，控制系統(tǒng)除電源系統(tǒng)PS夕卜，還包括主控計(jì)算機(jī)PC、顯示器D、輸入設(shè) 備KM(鍵盤、鼠標(biāo))、兩塊轉(zhuǎn)換接口RS1和RS2、兩臺智能電力變送器P1和P2、一次側(cè)電壓互 感器VI 、 一次側(cè)電流互感器Al 、 二次側(cè)電壓互感器V2 、 二次側(cè)電流互感器A2 、可編程控制器 PLC、溫度變送器T、補(bǔ)償裝置C、報(bào)警裝置AL和異步傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口 RS232。主控計(jì)算機(jī)PC電 連接有顯示器D和輸入設(shè)備KM(鍵盤、鼠標(biāo))，主控計(jì)算機(jī)PC通過兩塊轉(zhuǎn)換接口 RS1和RS2 與RS485或RS232傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口電連接，通過RS485或RS232傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口分別連接智能 電力變送器P1、P2和可編程控制器PLC ;智能電力變送器P1的一個端口通過傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口 電連接，智能電力變送器P1另外端口分別電連接一次側(cè)電壓互感器V1和一次側(cè)電流互感器Al ;智能電力變送器P2的一個端口通過傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口電連接，另外端口分別電連接二次 側(cè)電壓互感器V2和二次側(cè)電流互感器A2 ;可編程控制器PLC連接分別連接補(bǔ)償裝置C、報(bào) 警裝置AL和溫度變送器T，負(fù)責(zé)控制補(bǔ)償裝置C的投切、報(bào)警信號的接收與發(fā)送以及溫度保 護(hù)信號的接收與執(zhí)行；一次側(cè)電壓互感器和一次側(cè)電流互感器及二次側(cè)電壓互感器和二次 側(cè)電流互感器、電壓互感器和電流互感器分別與電力變送器相連。 1)主控計(jì)算機(jī)PC是保證控制系統(tǒng)性能的核心部分，負(fù)責(zé)實(shí)時檢測、數(shù)值計(jì)算、信 息處理、算法實(shí)現(xiàn)、過程控制等任務(wù)。同時，通過RS232接口，控制兩臺智能電力變送器P1 和P2的數(shù)據(jù)采集，通過可編程控制器PLC操縱控制補(bǔ)償裝置C，及實(shí)現(xiàn)報(bào)警裝置A的信號發(fā) 送和報(bào)警控制。 2)顯示器D與主控計(jì)算機(jī)PC相連，是操作人員H和控制系統(tǒng)的交互界面，負(fù)責(zé)參
數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、補(bǔ)償裝置和電力變送器工作狀態(tài)顯示和投切容量指示等工作。 3)輸入設(shè)備KM與主控計(jì)算機(jī)PC相連，是操作人員H和控制系統(tǒng)的交互手段，負(fù)責(zé)
參數(shù)輸入、畫面定位、系統(tǒng)操作和手動投切等工作。 4)電壓互感器VI和V2，分別與電力變送器Pl和P2相連，負(fù)責(zé)一次側(cè)和二次側(cè)電 壓信號的檢測，并輸出信號給電力變送器Pl和P2。 5)電流互感器A1和A2，分別與電力變送器P1和P2相連，負(fù)責(zé)一次側(cè)和二次側(cè)電 流信號的檢測，并輸出信號給電力變送器Pl和P2。 6)電力變送器Pl和P2，負(fù)責(zé)電壓互感器VI和V2、電流互感器Al和A2的數(shù)據(jù)采
集、處理和存儲，并將數(shù)據(jù)通過轉(zhuǎn)換接口 RS1和RS2發(fā)送給主控計(jì)算機(jī)PC。 7)轉(zhuǎn)換接口 RS1和RS2，分別負(fù)責(zé)電力變送器Pl和P2和可編程控制器PLC與主
控計(jì)算機(jī)PC的通訊，實(shí)現(xiàn)單端的RS-232信號到平衡差分的RS-422或RS-485信號的轉(zhuǎn)換，
提供2500V的隔離電壓，有效的抑制浪涌、雷擊和共地干擾，保證通訊的可靠穩(wěn)定。 8)可編程控制器PLC連接分別連接補(bǔ)償裝置C、報(bào)警裝置AL和溫度變送器T，負(fù)責(zé)
控制補(bǔ)償裝置C的投切、報(bào)警信號的接收與發(fā)送以及溫度保護(hù)信號的接收與執(zhí)行。 9)補(bǔ)償裝置C，與可編程控制器PLC連接，是控制系統(tǒng)控制的本體，負(fù)責(zé)補(bǔ)償裝置
的投入與切除，以提高功率因數(shù)、調(diào)節(jié)三相不平衡度。 10)報(bào)警裝置AL與可編程控制器PLC連接，負(fù)責(zé)系統(tǒng)故障時報(bào)警信號的發(fā)出。
11)溫度變送器T與可編程控制器PLC連接，負(fù)責(zé)溫度信號的采集、判斷，并將溫度 保護(hù)信號提供給可編程控制器PLC。 12)RS232是連接轉(zhuǎn)換接口 RS1和RS2和與主控計(jì)算機(jī)PC的物理通道，保證了控制 系統(tǒng)工作時的數(shù)據(jù)和信息共享。 假設(shè)補(bǔ)償裝置C在工作過程中執(zhí)行投切操作任務(wù)。 首先，補(bǔ)償系統(tǒng)和裝置C按照自動方式下運(yùn)行，主控計(jì)算機(jī)PC綜合來自可編程控 制器PLC的溫度變送器T和報(bào)警裝置AL的報(bào)警信號以及電力變送器Pl和P2的電氣信號 和信息，進(jìn)行分析處理和初始化操作。 主控計(jì)算機(jī)對此數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、判斷、存儲并重新構(gòu)成控制命令來控制相應(yīng) 補(bǔ)償裝置如圖2所示，包括如下步驟 1)用戶運(yùn)行主程序后，系統(tǒng)首先調(diào)用初始化子程序(S101)。
2)然后判斷礦熱爐變壓器一次側(cè)電壓是否正常(S102)。
3)如果礦熱爐變壓器一次側(cè)電壓正常，則判斷礦熱爐變壓器一次側(cè)電流是否正常 (S103);否則切除電容并報(bào)警(S106)。 4)上述判斷結(jié)果(S103)，如果礦熱爐變壓器一次側(cè)電流正常，則判斷礦熱爐變壓 器二次側(cè)電壓是否正常(S104);否則切除電容并報(bào)警(S106)。 5)上述判斷結(jié)果(S104)，如果礦熱爐變壓器二次側(cè)電壓正常，則判斷礦熱爐變壓
器二次側(cè)短網(wǎng)和電容器溫度是否正常(si05);否則切除電容并報(bào)警(sioe)。 6)上述判斷結(jié)果(S105)，如果礦熱爐變壓器二次側(cè)短網(wǎng)和電容器溫度正常，則判
斷是否自動運(yùn)行(si08);否則切除電容并報(bào)警(sioe)。 7)接著到切除電容并報(bào)警(S106)，判斷報(bào)警是否恢復(fù)正常(S107)。 8)上述判斷結(jié)果(S107)，如果系統(tǒng)報(bào)警未復(fù)位，則恢復(fù)為上述步驟(S102);如果
系統(tǒng)報(bào)警復(fù)位，則繼續(xù)執(zhí)行(S10S)。 9)上述判斷結(jié)果(S108)，如果系統(tǒng)進(jìn)行自動控制，調(diào)用投切子程序(S109)，否則結(jié)束。
投切控制方法如圖3所示包括如下步驟 1)進(jìn)入投切子程序后，首先判斷是否急停(S201)。 2)上述判斷結(jié)果(S201)，如果急停則返回；否則判斷功率因數(shù)是否低(S202)。
3)上述判斷結(jié)果(S202)，如果功率因數(shù)低，則判斷功率因數(shù)低的這一相是否投滿
(5203) 。 4)上述判斷結(jié)果(S203)，如果已經(jīng)投滿，則返回；否則判斷投入延時是否已到
(5204) 。 5)上述判斷結(jié)果(S204)，如果投入延時未到，則返回；否則以次投入電容器
(5205) 。 6)然后，恢復(fù)為上述步驟(S203)。 7)接著上述判斷結(jié)果(S202)，如果功率因數(shù)不低，則判斷功率因數(shù)是否高
(5206) 。 8)上述判斷結(jié)果(S206)，如果功率因數(shù)高，則判斷判斷功率因數(shù)高的這一相是否 已切除完畢(S207)。 9)上述判斷結(jié)果(S207)，如果切除完畢，則返回；如果沒有切除完畢，則判斷切除 延時是否已到(S208)。 10)上述判斷結(jié)果(S208)，如果切除延時未到，則返回；如果切除延時已到，則以 次切除電容器(S209)。 11)然后，恢復(fù)為上述步驟(S207)。 12)接著上述判斷結(jié)果(S206)，如果功率因數(shù)不高，則判斷有功功率是否平衡 (S210)。 13)上述判斷結(jié)果(S210)，如果平衡，則返回；如果不平衡，則判斷有功功率最小 的一相是否已投滿(S211)。 14)上述判斷結(jié)果(S211)，如果已投滿，則返回；如果沒有投滿，否則判斷投入延 時是否已到(S212)。 15)上述判斷結(jié)果(S212)，如果投入延時未到，則返回；否則以次投入電容器(S213)。 16)然后，恢復(fù)為上述步驟(S210)。
權(quán)利要求
礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)，其特征是包括主控計(jì)算機(jī)、顯示器、輸入設(shè)備、兩塊轉(zhuǎn)換接口、兩臺智能電力變送器、一次側(cè)電壓互感器、一次側(cè)電流互感器、二次側(cè)電壓互感器、二次側(cè)電流互感器、可編程控制器、溫度變送器、補(bǔ)償裝置、報(bào)警裝置和傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口和電源系統(tǒng)；其中，主控計(jì)算機(jī)電連接有顯示器和輸入設(shè)備，主控計(jì)算機(jī)通過兩塊轉(zhuǎn)換接口與傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口電連接，通過傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口分別連接智能電力變送器和可編程控制器；兩臺智能電力變送器的一臺的一個端口通過傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口電連接，另外端口分別電連接一次側(cè)電壓互感器和一次側(cè)電流互感器；兩臺智能電力變送器的另一臺的一個端口通過傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口電連接，另外端口分別電連接二次側(cè)電壓互感器和二次側(cè)電流互感器；可編程控制器PLC連接分別連接補(bǔ)償裝置C、報(bào)警裝置AL和溫度變送器T，負(fù)責(zé)控制補(bǔ)償裝置C的投切、報(bào)警信號的接收與發(fā)送以及溫度保護(hù)信號的接收與執(zhí)行；一次側(cè)電壓互感器和一次側(cè)電流互感器及二次側(cè)電壓互感器和二次側(cè)電流互感器、電壓互感器和電流互感器分別與電力變送器相連，用于向主控計(jì)算機(jī)提供礦熱爐變壓器一次和二次低壓側(cè)數(shù)據(jù)，并由主控計(jì)算機(jī)對此數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、判斷、存儲并重新構(gòu)成控制命令來控制相應(yīng)補(bǔ)償裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)，其特征是所述的主控計(jì)算 機(jī)對此數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、判斷、存儲并重新構(gòu)成控制命令來控制相應(yīng)補(bǔ)償，包括如下步 驟1) 用戶運(yùn)行主程序后，系統(tǒng)首先調(diào)用初始化子程序S101 ;2) 然后判斷礦熱爐變壓器一次側(cè)電壓是否正常S102 ;3) 如果礦熱爐變壓器一次側(cè)電壓正常，則判斷礦熱爐變壓器一次側(cè)電流是否正常 S103 ;否則切除電容并報(bào)警S106 ;4) 上述判斷結(jié)果S103，如果礦熱爐變壓器一次側(cè)電流正常，則判斷礦熱爐變壓器二次 側(cè)電壓是否正常S104 ;否則切除電容并報(bào)警S106 ;5) 上述判斷結(jié)果S104，如果礦熱爐變壓器二次側(cè)電壓正常，則判斷礦熱爐變壓器二次 側(cè)短網(wǎng)和電容器溫度是否正常S105 ;否則切除電容并報(bào)警S106 ;6) 上述判斷結(jié)果S105，如果礦熱爐變壓器二次側(cè)短網(wǎng)和電容器溫度正常，則判斷是否 自動運(yùn)行S108 ;否則切除電容并報(bào)警S106 ;7) 接著到切除電容并報(bào)警S106，判斷報(bào)警是否恢復(fù)正常S107 ;8) 上述判斷結(jié)果S107，如果系統(tǒng)報(bào)警未復(fù)位，則恢復(fù)為上述步驟S102 ;如果系統(tǒng)報(bào)警 復(fù)位，則繼續(xù)執(zhí)行S108;9) 上述判斷結(jié)果S108，如果系統(tǒng)進(jìn)行自動控制，調(diào)用投切子程序S109，否則結(jié)束。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)，其特征是所述的投切控制 方法包括如下步驟1) 進(jìn)入投切子程序后，首先判斷是否急停S201 ;2) 上述判斷結(jié)果S201，如果急停則返回；否則判斷功率因數(shù)是否低S202 ;3) 上述判斷結(jié)果S202，如果功率因數(shù)低，則判斷功率因數(shù)低的這一相是否投滿S203 ;4) 上述判斷結(jié)果S203，如果已經(jīng)投滿，則返回；否則判斷投入延時是否已到S204 ;5) 上述判斷結(jié)果S204，如果投入延時未到，則返回；否則以次投入電容器S205 ;6) 然后，恢復(fù)為上述步驟S203 ;7) 接著上述判斷結(jié)果S202，如果功率因數(shù)不低，則判斷功率因數(shù)是否高S206 ;8) 上述判斷結(jié)果S206，如果功率因數(shù)高，則判斷判斷功率因數(shù)高的這一相是否已切除 完畢S207 ;9) 上述判斷結(jié)果S207，如果切除完畢，則返回；如果沒有切除完畢，則判斷切除延時是 否已到S208 ;10) 上述判斷結(jié)果S208，如果切除延時未到，則返回；如果切除延時已到，則以次切除 電容器S209 ;11) 然后，恢復(fù)為上述步驟S207 ;12) 接著上述判斷結(jié)果S206，如果功率因數(shù)不高，則判斷有功功率是否平衡S210 ;13) 上述判斷結(jié)果S210，如果平衡，則返回；如果不平衡，則判斷有功功率最小的一相 是否已投滿S211 ;14) 上述判斷結(jié)果S211，如果已投滿，則返回；如果沒有投滿，否則判斷投入延時是否 已到S212 ;15) 上述判斷結(jié)果S212，如果投入延時未到，則返回；否則以次投入電容器S213 ;16) 然后，恢復(fù)為上述步驟S210。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶煉用礦熱爐的無功補(bǔ)償領(lǐng)域，是一種礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)及控制方法，其特征是礦熱爐二次無功補(bǔ)償控制系統(tǒng)包括主控計(jì)算機(jī)、顯示器、輸入設(shè)備、兩塊轉(zhuǎn)換接口、兩臺智能電力變送器、一次側(cè)電壓互感器、一次側(cè)電流互感器、二次側(cè)電壓互感器、二次側(cè)電流互感器、可編程控制器、溫度變送器、補(bǔ)償裝置、報(bào)警裝置和傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口和電源系統(tǒng)；所述的投切控制方法包括十六個步驟以達(dá)到提高功率因數(shù)、加大礦熱爐變壓器有效輸出率、降低損耗、減小三相不平衡度、增加產(chǎn)量、提高自動化程度和增強(qiáng)人機(jī)交互功能的目的。
文檔編號H02J3/18GK101783515SQ20101030042
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者張傳偉 申請人:西安科技大學(xué)