專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的設(shè)計(jì)中，為了避免軸電流損壞滾動(dòng)軸承，對(duì)滾動(dòng)軸承軸電 流防護(hù)的主要型式有①絕緣滾動(dòng)軸承；②絕緣端蓋。 從上世紀(jì)九十年代末開(kāi)始，國(guó)內(nèi)外軸承企業(yè)(如SKF、NKE、瓦軸、洛軸等企業(yè))已相 繼開(kāi)發(fā)出絕緣滾動(dòng)軸承，它是直接在軸承的外圈外徑及兩端面或內(nèi)圈內(nèi)徑及兩端面涂覆一 層陶瓷材料。此絕緣滾動(dòng)軸承具有如下電絕緣性能在1000V直流(DC)下，涂層最小絕緣 電阻為50MQ ，擊穿電壓可達(dá)3000V直流(DC)。但該絕緣滾動(dòng)軸承存在的不足之處是一、 軸承制造成本高，價(jià)格貴；二、由于涂層有一定的脆性，軸承在使用或拆裝中易損壞絕緣層 表面，且陶瓷材料易吸潮，容易引起絕緣失效。 另外，采用絕緣端蓋的設(shè)計(jì)方案也有很多種，但各設(shè)計(jì)方案的基本結(jié)構(gòu)一致，即在 軸承端蓋上覆蓋一種絕緣材料阻斷從電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)主軸一滾動(dòng)軸承一電機(jī)端蓋一電機(jī) 機(jī)座的軸電流通路，起到保護(hù)滾動(dòng)軸承的作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，它 既能顯著降低成本、延長(zhǎng)軸承使用壽命，又絕緣性能好，而且還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，安全，制造 容易，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍擴(kuò)大，易于普及推廣。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，它由連接于電動(dòng)機(jī)或
發(fā)電機(jī)主軸的滾動(dòng)軸承，軸承內(nèi)端蓋、軸承外擋、軸承外端蓋和固聯(lián)于電機(jī)機(jī)座的軸承座組
成，滾動(dòng)軸承外圈的徑向與軸向設(shè)置絕緣套，該絕緣套包括套體和覆蓋于套體的絕緣層。 為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是 套體設(shè)有臺(tái)肩內(nèi)徑d和適配于滾動(dòng)軸承外圈的內(nèi)徑D。 絕緣層是覆蓋在套體的外徑、兩端面及臺(tái)肩內(nèi)徑d處。 絕緣層為特氟龍絕緣層。 絕緣層的技術(shù)參數(shù)為 ①在1000V(DC)下，絕緣套的最小絕緣電阻為50MQ ;
②絕緣套的耐電壓強(qiáng)度為3000V(DC) ， lmin ;
③絕緣套的擊穿電壓強(qiáng)度為4000V(DC)。
軸承外端蓋與軸承外擋適配為迷宮型密封。 本發(fā)明的一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，它包括連接于電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)主 軸的滾動(dòng)軸承，軸承內(nèi)端蓋、軸承外擋、軸承外端蓋和固聯(lián)于電機(jī)機(jī)座的軸承座，它采用在 滾動(dòng)軸承外圈的徑向與軸向設(shè)置絕緣套以及軸承外端蓋與軸承外擋適配結(jié)合為迷宮型密 封的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有絕緣滾動(dòng)軸承存在的軸承制造成本高，價(jià)格貴，電蝕嚴(yán)重，絕緣涂層有脆性，軸承在使用或拆裝中易損壞絕緣層表面，且陶瓷材料易吸潮，容易引起絕緣失效等缺陷。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果 (I)它于滾動(dòng)軸承外圈的徑向與軸向設(shè)置了絕緣套，該絕緣套由套體與絕緣層組成，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，而且還制造成本較低；(II)絕緣套設(shè)置在軸承座內(nèi)，由套體與絕緣層集成，絕緣層采用噴涂式高化學(xué)穩(wěn)定性能的特氟龍材料，它與套體結(jié)合，使軸承和電
機(jī)具有耐熱、耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能，從而有效防止了軸承內(nèi)嚴(yán)重的電蝕發(fā)生；(ni)
套體設(shè)有臺(tái)肩內(nèi)徑d和適配于滾動(dòng)軸承外圈的內(nèi)徑D，而絕緣層是選擇覆蓋在套體的外徑、兩端面及臺(tái)肩內(nèi)徑d處，為電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)可靠的絕緣效果提供了保障，從而有效地阻斷了從電機(jī)主軸一滾動(dòng)軸承一電機(jī)端蓋一電機(jī)機(jī)座的軸電流通路，起到保護(hù)軸承與電機(jī)的作用；(IV)它能實(shí)現(xiàn)的軸承絕緣技術(shù)指標(biāo)為1)在1000V直流(DC)下，軸承的最小電阻為50MQ ;2)軸承的耐電壓強(qiáng)度為3000V直流(DC) ， lmin ;3)軸承的擊穿電壓強(qiáng)度為4000V直流(DC);前述指標(biāo)已超過(guò)國(guó)外電絕緣滾動(dòng)軸承的絕緣技術(shù)指標(biāo)，在國(guó)內(nèi)居于領(lǐng)先水平；(V)絕緣層采用噴涂工藝，其工藝性能優(yōu)良，絕緣層不吸潮，無(wú)脆性，無(wú)絕緣失效，軸承外端蓋與軸承外擋適配為迷宮型密封，泄漏少，消除了環(huán)境污染，延長(zhǎng)了電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的使用壽命；(VI)本發(fā)明適合作各種電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，特別適合在風(fēng)力發(fā)電機(jī)或變頻電機(jī)上使用，其性?xún)r(jià)比較優(yōu)，應(yīng)用潛力巨大且易于普及推廣。 本發(fā)明適合作各種電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，特別適合在風(fēng)力發(fā)電機(jī)或變頻電機(jī)上使用。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的主視圖。 圖2為圖1中絕緣套的半部視圖。 圖中1 、滾動(dòng)軸承，2、軸承內(nèi)端蓋，3、軸承外擋，4、軸承外端蓋，5、軸承座，6、絕緣套，7、套體，8、絕緣層，D、內(nèi)徑，d、臺(tái)肩內(nèi)徑。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)附圖，一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，它由連接于電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)主軸的滾動(dòng)軸承l(wèi)，軸承內(nèi)端蓋2、軸承外擋3、軸承外端蓋4和固聯(lián)于電機(jī)機(jī)座的軸承座5組成，滾動(dòng)軸承1外圈的徑向與軸向設(shè)置絕緣套6，該絕緣套6包括套體7和覆蓋于套體7的絕緣層8。 結(jié)合附圖，為了實(shí)現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的工藝性能，使絕緣性能更加穩(wěn)定、可靠，使用壽命更長(zhǎng)，維護(hù)更加方便，采取在套體7設(shè)置臺(tái)肩內(nèi)徑d和適配于滾動(dòng)軸承1外圈的內(nèi)徑D ;而絕緣層8是覆蓋在套體7的外徑、兩端面及臺(tái)肩內(nèi)徑d處；為了減少軸承內(nèi)電蝕的產(chǎn)生，保障可靠的絕緣效果，絕緣層采用化學(xué)性能穩(wěn)定且具有耐熱、耐低溫、耐腐蝕作用的特氟龍類(lèi)材料作特氟龍絕緣層，并結(jié)合噴涂工藝，絕緣層8的技術(shù)參數(shù)達(dá)到①在1000V直流(DC)下，絕緣套6的最小絕緣電阻為50MQ ;②絕緣套6的耐電壓強(qiáng)度為3000V直流(DC)，lmin ;③絕緣套6的擊穿電壓強(qiáng)度為4000V直流(DC);為了實(shí)現(xiàn)更好的綜合效果，軸承外端蓋4與軸承外擋3適配設(shè)置成迷宮型密封。 由附圖所示，本發(fā)明的工作原理、安裝及工作過(guò)程是絕緣套6的套體7采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，先將套體7按要求加工到所需毛坯尺寸，經(jīng)表面鈍化等表面處理后，對(duì)套體7的外徑、兩端面及臺(tái)肩內(nèi)徑d采用靜電噴涂工藝，噴涂一層特氟龍材料的絕緣層8，噴涂完成后，絕緣套6的外表面經(jīng)精密機(jī)加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承座5的加工，加熱軸承座5，將絕緣套6安裝于軸承座5內(nèi)孔中，再加工絕緣套6內(nèi)孔及軸承座5止口、兩端面等部位；最后參照附圖，將各零件組裝成部件，用絕緣端蓋的滾動(dòng)軸承1內(nèi)圈聯(lián)接于電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)主軸上，用絕緣端蓋的軸承座5固定于電機(jī)機(jī)座上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，安裝在滾動(dòng)軸承1外圈徑向與軸向的絕緣套6及其絕緣層8，阻斷從電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)主軸一滾動(dòng)軸承一電機(jī)端蓋一電機(jī)機(jī)座的軸電流通路，起到防止軸承可能出現(xiàn)的電蝕現(xiàn)象和有效保護(hù)滾動(dòng)軸承的作用，同時(shí)，使電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的使用壽命顯著延長(zhǎng)。 以上僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可以對(duì)此做出各種修改和變換，如，絕緣層的材料選用，絕緣層、絕緣套結(jié)構(gòu)等的變換和修改，然而，類(lèi)似的這種變換和修改均屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求
一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，它由連接于電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)主軸的滾動(dòng)軸承(1)，軸承內(nèi)端蓋(2)、軸承外擋(3)、軸承外端蓋(4)和固聯(lián)于電機(jī)機(jī)座的軸承座(5)組成，其特征在于滾動(dòng)軸承(1)外圈的徑向與軸向設(shè)置絕緣套(6)，該絕緣套(6)包括套體(7)和覆蓋于套體(7)的絕緣層(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，其特征在于套體(7) 設(shè)有臺(tái)肩內(nèi)徑d和適配于滾動(dòng)軸承(1)外圈的內(nèi)徑D。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，其特征在于絕緣層 (8)是覆蓋在套體(7)的外徑、兩端面及臺(tái)肩內(nèi)徑d處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，其特征在于絕緣層 (8)為特氟龍絕緣層。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，其特征在于絕緣層 (8)的技術(shù)參數(shù)為① 在1000V(DC)下，絕緣套(6)的最小絕緣電阻為50MQ ;② 絕緣套(6)的耐電壓強(qiáng)度為3000V(DC)，lmin ;③ 絕緣套(6)的擊穿電壓強(qiáng)度為4000V(DC)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，其特征在于軸承外端 蓋(4)與軸承外擋(3)適配為迷宮型密封。
全文摘要
一種用于電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，它由連接于電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)主軸的滾動(dòng)軸承，軸承內(nèi)端蓋、軸承外擋、軸承外端蓋和固聯(lián)于電機(jī)機(jī)座的軸承座組成，滾動(dòng)軸承外圈的徑向與軸向設(shè)置絕緣套，該絕緣套包括套體和覆蓋于套體的絕緣層；它采用在滾動(dòng)軸承外圈的徑向與軸向設(shè)置絕緣套以及軸承外端蓋與軸承外擋適配結(jié)合為迷宮型密封的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有絕緣滾動(dòng)軸承存在的軸承制造成本高，價(jià)格貴，電蝕嚴(yán)重，絕緣涂層有脆性，軸承在使用或拆裝中易損壞絕緣層表面，且陶瓷材料易吸潮，容易引起絕緣失效等缺陷；本發(fā)明適合作各種電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)的絕緣端蓋，特別適合在風(fēng)力發(fā)電機(jī)或變頻電機(jī)上使用。
文檔編號(hào)H02K5/173GK101728894SQ20101030033
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者周少華, 王瑞先, 黃朝暉 申請(qǐng)人:湖南崇德工業(yè)科技有限公司