專利名稱：貫流發(fā)電機(jī)的磁軛通風(fēng)孔氣割工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貫流發(fā)電機(jī)的磁軛通風(fēng)孔氣割工藝方法。
背景技術(shù)：
以往貫流發(fā)電機(jī)磁軛通風(fēng)孔的制造工藝方法是，將磁軛分塊制作，壓型，組焊成整 體后進(jìn)行加工，用鉆或鏜的加工方式制作磁軛通風(fēng)孔。但這種方法需長時間的占用加工設(shè) 備，浪費(fèi)成本，消耗大量的生產(chǎn)周期。發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明是一種保證通風(fēng)孔的公差以及質(zhì)量，節(jié)省成本和生產(chǎn)周期的一種貫流發(fā)電 機(jī)的磁軛通風(fēng)孔氣割工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為(1)將磁軛圈分瓣立起分別在各瓣 上按照圖紙要求劃出通風(fēng)孔的輪廓線，保證磁軛圈側(cè)面的垂直度，每列通風(fēng)孔的第一只孔 作為定位孔，以第一只孔為基準(zhǔn)劃線；(2)利用磁力鉆鉆孔在每一只通風(fēng)孔的中心用磁力 鉆鉆出一個氣割的起始孔，孔的中心與通風(fēng)孔的中心偏差控制在2-3mm，孔的直徑Φ13πιπι ； (3)安裝切割裝置將切割裝置安裝到工件上，以每列通風(fēng)孔的第一只通風(fēng)孔的起始孔為 基準(zhǔn)定位；(4)啟動切割裝置首先進(jìn)行走車工序，令切割設(shè)備的割槍在工件表面走出切割 軌跡，但不進(jìn)行實(shí)質(zhì)切割，注意觀察切割軌跡與工件表面輪廓線是否重合以驗(yàn)證裝置安裝 的正確性，驗(yàn)證無誤后進(jìn)行實(shí)質(zhì)切割，從每列第一只通風(fēng)孔開始進(jìn)行切割；(5)連續(xù)切割一 列通風(fēng)孔，切割完成后停機(jī)，將切割機(jī)移至下一列通風(fēng)孔處，重復(fù)上述步驟以完成切割工 作，通風(fēng)孔全部切割完畢后再進(jìn)行裝配，以免熔渣殘留在工件內(nèi)部。本發(fā)明以水輪發(fā)電機(jī)磁軛圈為例，磁軛圈共有通風(fēng)孔432個，若采用原有的機(jī)械 加工方法，平均每孔加工所用時間20分鐘，432個通風(fēng)孔共需時間8640分鐘，即144小時。 按銑床工作平均成本200元/小時計算，共需成本28800元。而采用本發(fā)明的工藝方法后， 平均每孔氣割所用時間5分鐘，432個通風(fēng)孔共需時間2160分鐘，即36小時。按氣割機(jī)工 作平均成本30元/小時計算，共需成本1080元。本發(fā)明從根本上革新了通風(fēng)孔的制造技術(shù)，是制造方法上本質(zhì)上的改變。使用本 發(fā)明的工藝方法，金屬去除量由原有的全部去除通風(fēng)孔內(nèi)部金屬減少為僅去除通風(fēng)孔輪廓 線金屬，從而大幅度的減少了工作量，進(jìn)而節(jié)約了制造周期。應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，制造 周期縮短為原來的1/4，而制造成本減少為原來的約1/27。本發(fā)明用氣割方法代替原有的機(jī)械加工的方法，不僅節(jié)約了制造周期，更大的價 值在于大幅度的降低了制造成本。


圖1是磁軛圈通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是磁軛圈通氣孔氣割代加工工藝方法原理圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種保證通風(fēng)孔的公差以及質(zhì)量的節(jié)省成本和生產(chǎn)周期的一種制造工 藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為(1)將磁軛圈分瓣立起分別在各瓣上按照圖紙要求劃出通風(fēng)孔的輪廓線，保證 磁軛圈側(cè)面的垂直度，每列通風(fēng)孔的第一只孔作為定位孔，以第一只孔為基準(zhǔn)劃線；(2)利 用磁力鉆鉆孔在每一只通風(fēng)孔的中心用磁力鉆鉆出一個氣割的起始孔，孔的中心與通風(fēng) 孔的中心偏差控制在2-3mm，孔的直徑Φ 13mm ； (3)安裝切割裝置將切割裝置安裝到工件 上，以每列通風(fēng)孔的第一只通風(fēng)孔的起始孔為基準(zhǔn)定位；(4)啟動切割裝置首先進(jìn)行走車 工序，令切割設(shè)備的割槍在工件表面走出切割軌跡，但不進(jìn)行實(shí)質(zhì)切割，注意觀察切割軌跡 與工件表面輪廓線是否重合以驗(yàn)證切割裝置安裝的正確性，驗(yàn)證無誤后進(jìn)行實(shí)質(zhì)切割，從 每列第一只通風(fēng)孔開始進(jìn)行切割；(5)連續(xù)切割一列通風(fēng)孔，切割完成后停機(jī)，將切割機(jī)移 至下一列通風(fēng)孔處，重復(fù)上述步驟以完成切割工作，通風(fēng)孔全部切割完畢后再進(jìn)行裝配，以 免熔渣殘留在工件內(nèi)部。
如圖1所示為磁軛圈通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)示意圖，通風(fēng)孔1在豎直方向呈直線排布，每只 通風(fēng)孔輪廓線由兩段圓弧和兩段直線段構(gòu)成。通風(fēng)孔1在磁軛圈2的柱面上均勻分布。如圖2所示為本發(fā)明工藝方法原理示意圖，磁軛圈2立放在支墩3上，確保磁軛圈 2的柱面垂直度，切割機(jī)由軌道6和割槍7組成，并由氣源4供氣，行程由控制柜9通過電 纜8控制。整個切割裝置通過固定螺栓5固定在磁軛圈2上。切割機(jī)軌道豎直放置，割槍 7可沿軌道在水平方向和豎直方向做復(fù)合運(yùn)動從而切割曲線。在磁軛圈2的外表面劃出通 風(fēng)孔輪廓線，用磁力鉆在磁軛圈2上的通風(fēng)孔位置中心打起始切割孔便于切割，通過割槍7 走車，以驗(yàn)證切割裝置安裝的正確性。驗(yàn)證后，以每列最上方的通風(fēng)孔為基準(zhǔn)，從每列最上 方的通風(fēng)孔開始切割，直至完成一整列。完成后，松開固定螺栓5，將切割機(jī)移至下一列通風(fēng) 孔位置，重復(fù)上述操作以完成剩余通風(fēng)孔的切割。需用裝備眷專用切割機(jī)(含控制柜) 螺旋千斤頂 磁力鉆(含Φ Umm鉆頭) 卷尺 鉛垂 切割機(jī)起吊工具 墊片具體工藝步驟 調(diào)整磁軛圈垂直度< 2mm，并在恰當(dāng)?shù)奈恢么詈咐钜悦庵谱鬟^程中磁軛圈晃 動。 按圖紙要求用石筆在磁軛圈的外表面劃出通風(fēng)孔的輪廓線，并標(biāo)出每個通風(fēng)孔 的理論中心。 安裝磁力鉆，用磁力鉆在通風(fēng)孔的理論中心鉆出Φ 13mm的孔。 清理鐵屑。 安裝切割機(jī)，調(diào)整切割機(jī)垂直度彡1mm。
啟動切割機(jī)，以每列最上方的通風(fēng)孔為基準(zhǔn)切割機(jī)走車，驗(yàn)證切割裝置安裝的 正確性。 驗(yàn)證完成后切割，切割采用慢速精割。切割機(jī)割出一整列通風(fēng)孔。 整列通風(fēng)孔切割完成后，重復(fù)上述操作切割其余各列。
本發(fā)明生產(chǎn)效率極大提高，縮短了生產(chǎn)制造周期，降低了制造成本，解決了高精度 機(jī)床占用時間過長的矛盾問題。
權(quán)利要求
一種貫流發(fā)電機(jī)的磁軛通風(fēng)孔氣割工藝方法，其特征是(1)將磁軛圈分瓣立起分別在各瓣上按照圖紙要求劃出通風(fēng)孔的輪廓線，保證磁軛圈側(cè)面的垂直度，每列通風(fēng)孔的第一只孔作為定位孔，以第一只孔為基準(zhǔn)劃線；(2)利用磁力鉆鉆孔在每一只通風(fēng)孔的中心用磁力鉆鉆出一個氣割的起始孔，孔的中心與通風(fēng)孔的中心偏差控制在2-3mm，孔的直徑Φ13mm；(3)安裝切割裝置將切割裝置安裝到工件上，以每列通風(fēng)孔的第一只通風(fēng)孔的起始孔為基準(zhǔn)定位；(4)啟動切割裝置首先進(jìn)行走車工序，令切割設(shè)備的割槍在工件表面走出切割軌跡，但不進(jìn)行實(shí)質(zhì)切割，注意觀察切割軌跡與工件表面輪廓線是否能夠重合以驗(yàn)證切割裝置安裝的正確性，驗(yàn)證無誤后進(jìn)行實(shí)質(zhì)切割，從每列第一只通風(fēng)孔開始進(jìn)行切割；(5)連續(xù)切割一列通風(fēng)孔，切割完成后停機(jī)，將切割機(jī)移至下一列通風(fēng)孔處，重復(fù)上述步驟以完成切割工作，通風(fēng)孔全部切割完畢后再進(jìn)行裝配，以免熔渣殘留在工件內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明是一種貫流發(fā)電機(jī)的磁軛通風(fēng)孔氣割工藝方法，在各瓣上按照圖紙要求劃出通風(fēng)孔的輪廓線，保證磁軛圈側(cè)面的垂直度，每列通風(fēng)孔的第一只孔作為定位孔，以第一只孔為基準(zhǔn)劃線，利用磁力鉆鉆Φ13mm氣割起始孔，安裝切割裝置，以每列通風(fēng)孔的第一只通風(fēng)孔的起始孔為基準(zhǔn)定位，走車，以驗(yàn)證切割裝置安裝的正確性。驗(yàn)證后進(jìn)行實(shí)質(zhì)切割，連續(xù)切割一列通風(fēng)孔，切割完成后停機(jī)。將切割機(jī)移至下一列通風(fēng)孔處，重復(fù)上述步驟以完成切割工作。本發(fā)明具有工藝流程合理簡潔、能夠提供較高質(zhì)量的產(chǎn)品、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H02K15/00GK101867262SQ20101021275
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者喬宏來, 杜金程, 魏方鍇 申請人:哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司