專利名稱：晶閘管保護(hù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及晶閘管保護(hù)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及晶閘管保護(hù)器。
背景技術(shù)：
在實(shí)際應(yīng)用中，電網(wǎng)的輸出側(cè)有時(shí)會(huì)突然出現(xiàn)較大的電壓尖峰，這時(shí)就需要晶閘管保護(hù)器將能量進(jìn)行吸收?，F(xiàn)有的晶閘管保護(hù)器的結(jié)構(gòu)可以如圖1所示，在晶閘管保護(hù)器 進(jìn)行安裝時(shí)，安裝螺桿01穿過(guò)安裝面后，在另一側(cè)使用螺母、彈簧墊圈、平墊圈進(jìn)行固定， 安裝螺桿01的根部的絕緣部分03頂住安裝面以保證銅質(zhì)電極02與安裝面之間的安全距離。然而由于晶閘管保護(hù)器除了安裝螺桿01之外沒(méi)有其他的固定位置，使得晶閘管 保護(hù)器與安裝面建立連接后容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；同時(shí)由于安裝螺桿01的根部的絕緣部分03的 橫截面積較小，容易產(chǎn)生晶閘管保護(hù)器的晃動(dòng)；同時(shí)在晶閘管保護(hù)器與安裝面建立連接后， 靠近安裝面一側(cè)的銅質(zhì)電極02極易與安裝面接觸，造成爬電從而導(dǎo)致漏電；并且晶閘管保 護(hù)器在其安裝和拆卸的過(guò)程中扳手需要伸到安裝面的背后去扭動(dòng)螺母，使得操作人員在進(jìn) 行晶閘管保護(hù)器的安裝和拆卸時(shí)比較麻煩，不容易操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種晶閘管保護(hù)器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，使得晶閘管保護(hù)器 相較于現(xiàn)有技術(shù)更加易于拆裝，同時(shí)加強(qiáng)了晶閘管保護(hù)器安裝的強(qiáng)度與安全性。本發(fā)明提供了一種晶閘管保護(hù)器，所述晶閘管保護(hù)器包括設(shè)有安裝螺桿的晶閘管 保護(hù)器本體、通過(guò)安裝螺桿與該晶閘管保護(hù)器本體相連接的轉(zhuǎn)接墊塊和安裝板，且轉(zhuǎn)接墊 塊的兩側(cè)表面分別與安裝板和晶閘管保護(hù)器本體相接觸；該安裝板的面積大于轉(zhuǎn)接墊塊上與其接觸面的面積，且于該安裝板與轉(zhuǎn)接墊塊接 觸范圍以外的位置具有多個(gè)安裝孔。如上所述的晶閘管保護(hù)器，轉(zhuǎn)接墊塊與晶閘管保護(hù)器本體接觸的表面上設(shè)有一凹 槽，晶閘管保護(hù)器本體的銅質(zhì)電極位于該凹槽中。如上所述的晶閘管保護(hù)器，轉(zhuǎn)接墊塊具有一中心通孔，轉(zhuǎn)接墊塊通過(guò)該中心通孔 套設(shè)于安裝螺桿上。如上所述的晶閘管保護(hù)器，安裝板具有一中心通孔，安裝板通過(guò)該中心通孔套設(shè) 于安裝螺桿上。如上所述的晶間管保護(hù)器，轉(zhuǎn)接墊塊使用環(huán)氧玻璃絲布棒加工成型；或者，轉(zhuǎn)接墊 塊采用酚醛樹(shù)脂進(jìn)行模具壓縮成型。本發(fā)明提供的晶閘管保護(hù)器，通過(guò)轉(zhuǎn)接墊塊和安裝板的設(shè)置，使得晶閘管保護(hù)器 的安裝與拆卸更加便捷，并且加強(qiáng)了晶閘管保護(hù)器安裝的強(qiáng)度和安全性，加大了摩擦面積 和受力面積，有效防止了安裝后可能出現(xiàn)的不必要的旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，還能避免晶閘管保護(hù)器原 有的封裝設(shè)計(jì)出現(xiàn)的疏漏而造成的晃動(dòng)、甚至是爬電、漏電等隱患。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的晶閘管保護(hù)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的晶閘管保護(hù)器的正視圖；圖3為圖2所示的晶閘管保護(hù)器的右視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的晶閘管保護(hù)器中轉(zhuǎn)接墊塊的正視圖；圖5為圖4所示的轉(zhuǎn)接墊塊的左視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例一提供的晶閘管保護(hù)器中安裝板的正視圖；圖7為圖6所示的安裝板的左視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不 是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前 提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)結(jié)合圖2和圖3，本實(shí)施例提供了一種晶閘管保護(hù)器，與常規(guī)的晶閘管保護(hù)器 (如圖1所示)的區(qū)別在于增加了轉(zhuǎn)接墊塊1和安裝板2，如圖中所示，該晶閘管保護(hù)器結(jié) 構(gòu)中包括的晶閘管保護(hù)器本體的結(jié)構(gòu)可以如圖1所示，可以包括安裝螺桿01、安裝螺桿側(cè) 的銅質(zhì)電極02和遠(yuǎn)離安裝螺桿側(cè)的銅質(zhì)電極07、安裝螺桿側(cè)的散熱鋁板04和遠(yuǎn)離安裝螺 桿側(cè)的散熱鋁板06以及用于包裹內(nèi)部核心電路的絕緣外套05，安裝螺桿01的根部為絕緣 部分03。本實(shí)施例提供的晶閘管保護(hù)器的結(jié)構(gòu)還包括通過(guò)安裝螺桿01與該晶閘管保護(hù)器 本體相連接的轉(zhuǎn)接墊塊1和安裝板2，如圖2所示意，轉(zhuǎn)接墊塊1的兩側(cè)表面分別與安裝板 2和晶閘管保護(hù)器本體接觸，安裝螺桿01順序穿過(guò)轉(zhuǎn)接墊塊1和安裝板2，將安裝板2、轉(zhuǎn) 接墊塊1和晶閘管保護(hù)器本體連接為一體。該晶閘管保護(hù)器可以通過(guò)安裝板2與其它物體 建立連接，所以，在本實(shí)施例中，安裝板2的面積至少應(yīng)大于轉(zhuǎn)接墊塊1與其相接觸的表面 面積，使得當(dāng)安裝板2與轉(zhuǎn)接墊塊1相接觸時(shí)，在轉(zhuǎn)接墊塊1的周緣具有足夠的超出區(qū)域， 位于安裝板2上的該超出區(qū)域設(shè)有多個(gè)安裝孔22(請(qǐng)結(jié)合參考圖6和圖7)，利用這些安裝 孔22可實(shí)現(xiàn)晶閘管保護(hù)器與安裝面的連接，這種連接可以通過(guò)螺釘螺栓實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò) 其他方式實(shí)現(xiàn)，此處不做限定。請(qǐng)參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接墊塊1與晶閘管保護(hù)器本體接觸的表面上可設(shè)有一 凹槽12，晶閘管保護(hù)器本體設(shè)于該側(cè)的銅質(zhì)電極02位于該凹槽12中，借助凹槽12可以對(duì) 銅質(zhì)電極02進(jìn)行有效的限位，使其無(wú)法隨意動(dòng)作，有效避免了在晶間管保護(hù)器與其他物體 建立連接時(shí)銅質(zhì)電極02與其他物體發(fā)生接觸而導(dǎo)致的爬電等問(wèn)題。 參見(jiàn)圖4和圖5，轉(zhuǎn)接墊塊1具有一中心通孔11，安裝螺桿01通過(guò)該中心通孔11 與轉(zhuǎn)接墊塊1建立連接，通過(guò)該中心通孔11，可以使得轉(zhuǎn)接墊塊1的各部分質(zhì)量分布均勻，避免了偏心孔所造成的質(zhì)量分布不均所導(dǎo)致的安裝后不穩(wěn)定的問(wèn)題。再請(qǐng)參見(jiàn)圖6和圖7，本實(shí)施例中，安裝板2具有一中心通孔21，晶閘管保護(hù)器本體的安裝螺桿01通過(guò)該中心通孔21與安裝板2建立連接，而該安裝板2上的多個(gè)安裝孔 22 (本實(shí)施例中以設(shè)置4個(gè)安裝孔22為例)，安裝孔22的數(shù)量可根據(jù)安裝板2的形狀和 尺寸而確定，以易于整體安裝的穩(wěn)定性為目標(biāo)，優(yōu)選相對(duì)于中心通孔21呈對(duì)稱設(shè)計(jì)，可以 使得安裝板2的各個(gè)部分質(zhì)量分布均勻，避免了質(zhì)量分布不均所導(dǎo)致的安裝后不穩(wěn)定的問(wèn) 題。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)接墊塊1和安裝板2的具體形狀均沒(méi)有特別限定，轉(zhuǎn)接墊塊1可以 優(yōu)選為圓柱體，也可以為正方體，或者任意一種規(guī)則的或者不規(guī)則的形狀，而安裝板2則可 以是常見(jiàn)的矩形，也可以為正方形，或者圓形，或者任意一種規(guī)則的或者不規(guī)則的形狀，只 要其滿足晶閘管保護(hù)器的安裝穩(wěn)定性即可。本實(shí)施例提供的晶閘管保護(hù)器中，轉(zhuǎn)接墊塊1可以使用環(huán)氧玻璃絲布棒加工成 型，或者，采用酚醛樹(shù)脂進(jìn)行模具壓縮成型，推薦外徑為65mm的圓柱體。該轉(zhuǎn)接墊塊1成型 后可做1032漆處理，這樣能夠提高轉(zhuǎn)接墊塊1的強(qiáng)度并且更加美觀。本實(shí)施例提供的晶閘管保護(hù)器中，安裝板2可以優(yōu)選為鋼板，或其他具有一定強(qiáng) 度的材質(zhì)安裝板。厚度優(yōu)選2mm，優(yōu)選為長(zhǎng)度140mm、寬度70mm的矩形。該安裝板2成型后 也可以做噴漆處理，用于提高美觀度以及安裝板2的耐腐蝕性。本實(shí)施例的晶閘管保護(hù)器在組裝時(shí)，安裝螺桿01 —并穿過(guò)轉(zhuǎn)接墊塊1的通孔11 以及安裝板2的通孔21后，使用M8(或其他)螺母和相應(yīng)的彈簧墊圈、平墊圈固定住，其中， 安裝螺桿01側(cè)的銅質(zhì)電極02可以進(jìn)入到轉(zhuǎn)接墊塊1的凹槽12中(凹槽深度推薦2mm左 右)。本實(shí)施例的晶閘管保護(hù)器在使用時(shí)，整體的安裝位置變成了安裝板2的多個(gè)安裝孔 22的位置，使得操作員在進(jìn)行安裝操作時(shí)能夠從晶閘管保護(hù)器正面直接伸入螺絲刀操作， 而不是在其背面操作，更加方便和安全?？傊?，本發(fā)明中轉(zhuǎn)接墊塊1和安裝板2的設(shè)計(jì)加強(qiáng)了晶閘管保護(hù)器的強(qiáng)度與安全 性，使用中，安裝板2與安裝面的接觸，相比較于現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣部分03而言，加大了摩 擦面積，有效防止了安裝后可能發(fā)生的不必要旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，同時(shí)也加大了受力面積，而且還有 效避免了晶閘管保護(hù)器原有封裝設(shè)計(jì)的疏漏而造成的晃動(dòng)、甚至爬電、漏電等危險(xiǎn)。本發(fā)明實(shí)施例提供的晶閘管保護(hù)器，通過(guò)轉(zhuǎn)接墊塊和安裝板的設(shè)置，使得晶閘管 保護(hù)器的安裝與拆卸更加便捷、并且加強(qiáng)了晶閘管保護(hù)器安裝的強(qiáng)度和安全性，加大了摩 擦面積和受力面積，有效防止了安裝后造成不必要的旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，還能避免晶閘管保護(hù)器原 有的封裝設(shè)計(jì)出現(xiàn)疏漏而造成的晃動(dòng)、甚至是爬電、漏電等隱患。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
一種晶閘管保護(hù)器，其特征在于，所述晶閘管保護(hù)器包括設(shè)有安裝螺桿的晶閘管保護(hù)器本體、通過(guò)安裝螺桿與該晶閘管保護(hù)器本體相連接的轉(zhuǎn)接墊塊和安裝板，且轉(zhuǎn)接墊塊的兩側(cè)表面分別與安裝板和晶閘管保護(hù)器本體相接觸；該安裝板的面積大于轉(zhuǎn)接墊塊上與其接觸面的面積，且于該安裝板與轉(zhuǎn)接墊塊接觸范圍以外的位置具有多個(gè)安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶閘管保護(hù)器，其特征在于，轉(zhuǎn)接墊塊與晶閘管保護(hù)器本體 接觸的表面上設(shè)有一凹槽，晶閘管保護(hù)器本體的銅質(zhì)電極位于該凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶間管保護(hù)器，其特征在于，轉(zhuǎn)接墊塊具有一中心通孔，轉(zhuǎn)接 墊塊通過(guò)該中心通孔套設(shè)于安裝螺桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶閘管保護(hù)器，其特征在于，安裝板具有一中心通孔，安裝板 通過(guò)該中心通孔套設(shè)于安裝螺桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的晶閘管保護(hù)器，其特征在于，轉(zhuǎn)接墊塊使用環(huán)氧玻 璃絲布棒加工成型；或者，轉(zhuǎn)接墊塊采用酚醛樹(shù)脂進(jìn)行模具壓縮成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種晶閘管保護(hù)器。該晶閘管保護(hù)器包括設(shè)有安裝螺桿的晶閘管保護(hù)器本體、通過(guò)安裝螺桿與該晶閘管保護(hù)器本體相連接的轉(zhuǎn)接墊塊和安裝板，且轉(zhuǎn)接墊塊的兩側(cè)表面分別與安裝板和晶閘管保護(hù)器本體相接觸；該安裝板的面積大于轉(zhuǎn)接墊塊上與其接觸面面積，且于該安裝板與轉(zhuǎn)接墊塊接觸范圍以外的位置具有多個(gè)安裝孔。本發(fā)明實(shí)施例提供的方案可以實(shí)現(xiàn)晶閘管保護(hù)器相較于現(xiàn)有技術(shù)更加易于拆裝、同時(shí)加強(qiáng)了晶閘管保護(hù)器安裝的強(qiáng)度與安全性。
文檔編號(hào)H02H7/22GK101841150SQ20101017620
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者劉麗, 張宇, 沈世博, 閆寧 申請(qǐng)人:中國(guó)北車(chē)股份有限公司大連電力牽引研發(fā)中心