專(zhuān)利名稱(chēng)：用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)疊片鐵芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)疊片
鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，對(duì)于電機(jī)的使用越來(lái)越多。相應(yīng)地，對(duì)于定子鐵芯的要求也越來(lái)越高。目 前，很大部分旋轉(zhuǎn)電機(jī)外定子鐵芯由若干段相同形狀扇形鐵芯片沿圓周依次拼接成環(huán)后相 鄰兩層(或幾層)接縫部交錯(cuò)堆疊成獨(dú)立部件。鐵芯沿內(nèi)緣部設(shè)有用于放置定子線圈繞組 的嵌線槽，相鄰扇形鐵芯片交接部設(shè)在過(guò)嵌線槽中部的內(nèi)圓周徑向線上，交接邊上設(shè)有與 相鄰段鐵芯片鑲接的榫頭，外緣接縫處兩側(cè)各設(shè)一半扣片槽，拼后成一扣片槽，鐵芯靠V形 扣片卡緊扣片槽固定成形，有的鐵芯兩端還設(shè)有端壓板與鐵芯體焊接。這種結(jié)構(gòu)存在以下 缺點(diǎn)1、在疊片鐵芯的組裝過(guò)程中，由于疊片鐵芯各層之間的定位、緊固必須通過(guò)扣片與扣 片槽間配合的緊密度來(lái)實(shí)現(xiàn)，故需對(duì)扣片施加外力使其卡緊扣片槽。由于扣片半槽受到扣 片的擠壓，扇形鐵芯片被沿接縫處兩側(cè)推移，從而發(fā)生變形、錯(cuò)位，最終導(dǎo)致鐵芯疊片相鄰 層定位效果差，圓度差，鐵芯圓柱度和側(cè)向強(qiáng)度差。2、扣片槽設(shè)在嵌線槽頂部中心，造成鐵 芯軛部在嵌線槽頂部中心處截面面積驟減，磁密度增大，局部發(fā)熱。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有利于提高鐵芯疊
片相鄰層及同層各片的定位效果，減小鐵芯疊片的加工變形，使用效果好。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，包括扇形鐵芯片，
所述扇形鐵芯片兩側(cè)交接邊上分別設(shè)有用于與相鄰扇形鐵芯片相對(duì)接的對(duì)接部，其特征在
于所述扇形鐵芯片外緣設(shè)有用于對(duì)交錯(cuò)層疊成圈層的鐵芯疊片進(jìn)行定位及緊固的定位緊
固槽孔，所述定位緊固槽孔不跨越扇形鐵芯片的交接邊。 本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)改變扇形鐵芯片外緣定位緊固槽孔的位置及相應(yīng) 的生產(chǎn)工藝，減少或避免了疊片鐵芯在組裝過(guò)程中變形、錯(cuò)位甚至破壞現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而改 善了鐵芯的生產(chǎn)加工精度、強(qiáng)度、電磁性能。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的組合結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的局部視圖A。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，包括扇形鐵芯片l，扇形鐵芯片1 一側(cè)交接邊
3上設(shè)有對(duì)接凸部2，另一側(cè)交接邊上設(shè)有與對(duì)接凸部2相匹配的對(duì)接凹部3，以與相鄰扇形
鐵芯片上的對(duì)接凸部2相對(duì)接。扇形鐵芯片1內(nèi)緣設(shè)有嵌線槽，扇形鐵芯片l外緣設(shè)有用
于對(duì)交錯(cuò)層疊成圈層的鐵芯疊片進(jìn)行定位及起緊固作用的定位緊固槽孔，所述定位緊固槽
孔不跨越扇形鐵芯片的交接邊4。需要說(shuō)明的是，這里并未對(duì)鐵芯疊片的疊層形式進(jìn)行限
制，即本實(shí)用新型不僅適用于公知技術(shù)的疊層形式，即扇形鐵芯片獨(dú)立拼接成環(huán)，各環(huán)再進(jìn)
行層疊，各層之間相對(duì)獨(dú)立，也適用于螺旋疊層等其他疊層形式 本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)特指發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)。 在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，扇形鐵芯片1外緣設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位緊固槽孔。 在實(shí)施例一中，如圖1所示，扇形鐵芯片1外緣設(shè)有兩個(gè)定位緊固槽孔，且這兩個(gè) 定位緊固槽孔均為可插設(shè)小圓棒或圓形線材的圓形槽孔5。為了利于定位及起緊固作用，圓 形槽孔5旁側(cè)設(shè)有焊接點(diǎn)6，如圖2所示。 在實(shí)施例二中，如圖3所示，扇形鐵芯片7外緣也設(shè)有兩個(gè)定位緊固槽孔，且這兩 個(gè)定位緊固槽孔均為用于插設(shè)扣片的扣片槽8。 在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，扇形鐵芯片外緣的復(fù)數(shù)個(gè)定位槽可為圓形槽孔和 扣片槽的組合，圓形槽孔旁側(cè)也可設(shè)置焊接點(diǎn)。 在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，鐵芯兩端可設(shè)置端壓板與鐵芯體焊接。 以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生
的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，包括扇形鐵芯片，所述扇形鐵芯片兩側(cè)交接邊上分別設(shè)有用于與相鄰扇形鐵芯片相對(duì)接的對(duì)接部，其特征在于所述扇形鐵芯片外緣設(shè)有用于對(duì)交錯(cuò)層疊成圈層的鐵芯疊片進(jìn)行定位及緊固的定位緊固槽孔，所述定位緊固槽孔不跨越扇形鐵芯片的交接邊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位緊固槽孔旁側(cè)設(shè)有焊接點(diǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扇形鐵芯片外緣設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位緊固槽孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扇形鐵芯片外緣設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位緊固槽孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位緊固槽孔為可插設(shè)小圓棒或圓形線材的圓形槽孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位緊固槽孔為用于插設(shè)扣片的扣片槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)定位槽為可插設(shè)小圓棒或圓形線材的圓形槽孔和用于插設(shè)扣片的扣片槽的組
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及疊片鐵芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于疊片鐵芯的扇形鐵芯片新型結(jié)構(gòu)，包括扇形鐵芯片，所述扇形鐵芯片兩側(cè)交接邊上分別設(shè)有用于與相鄰扇形鐵芯片相對(duì)接的對(duì)接部，其特征在于所述扇形鐵芯片外緣設(shè)有用于對(duì)交錯(cuò)層疊成圈層的鐵芯疊片進(jìn)行定位及緊固的定位緊固槽孔，所述定位緊固槽孔不跨越扇形鐵芯片的交接邊。該結(jié)構(gòu)有利于提高鐵芯疊片各層及相鄰層間的定位效果，減小鐵芯疊片的加工變形，使用效果好。
文檔編號(hào)H02K1/12GK201504127SQ20092031248
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者陳石云 申請(qǐng)人:陳石云